一种多辊布料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多辊布料器，属于烧结技术领域。所述多辊布料器包括：所述第一驱动单元的固定端固定设置在所述机架上，所述第一驱动单元的动作端与所述第一主动齿轮机构连接，所述第一主动齿轮机构与第一主动辊连接；所述第一主动辊可转动式地设置在所述机架上；两个所述第一介轮与两个所述第一从动齿轮机构一一对应，所述第一从动齿轮机构通过所述第一介轮与第一主动齿轮机构连接；两个所述第一从动辊可转动式地设置在所述机架上；两个所述第一从动辊与两个所述第一从动齿轮机构一一对应，所述第一从动辊与相对应的第一从动齿轮机构连接。本实用新型专利技术多辊布料器载荷种类简化，载荷大小降低，保证使用寿命。保证使用寿命。保证使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种多辊布料器


[0001]本技术涉及烧结
，特别涉及一种多辊布料器。

技术介绍

[0002]我国钢铁企业中所有烧结原料中都配加了一部分细精矿，这些细精矿来自不同产地，属于不同品种。为了充分利用热源，降低燃料消耗，各烧结厂普遍采用混合料强化制粒技术，这就对与之配套的多辊布料技术提出了更高的要求，多辊布料器是完成布料技术的关键设备，具有粒度偏析、再度造球、料布料更平整、透气性更好等功效，从而有效提高烧结矿的产量和质量，降低运行成本。
[0003]多辊布料器的驱动原理是由N个平行排列、直径相同的辊筒组成本体，若干个相对独立的驱动单元组成驱动机构，在驱动机构的传动齿轮箱内，依靠若干介轮过渡、1个主动齿轮和若干从动齿轮传动，单个驱动单元进行独立运行；通过取消某一介轮，将各个驱动单元之间进行工作载荷隔离，实现N个辊筒同步旋转。
[0004]但是，实际工作中，多辊布料器的传动齿轮尤其是主动齿轮磨损非常快，驱动总成一般只有5个月左右的运行寿命，既不能达到与辊筒磨损周期同步更换的目标(12个月)，也不能达到与烧结主机设备定修同步维修的目标，经常发生被迫在部分或全部辊筒不转的情况下“带病”运行的现象(气候炎热的夏天可多达4个多月)，严重影响了烧结矿的产量和质量。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种多辊布料器，解决了或部分解决了现有技术中多辊布料器的传动齿轮尤其是主动齿轮磨损非常快，影响是使用寿命的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供了一种多辊布料器包括：机架及多个第一辊道装置；所述第一辊道装置包括：第一驱动单元、第一主动齿轮机构、第一主动辊、两个第一介轮、两个第一从动齿轮机构及两个第一从动辊；所述第一驱动单元的固定端固定设置在所述机架上，所述第一驱动单元的动作端与所述第一主动齿轮机构连接，所述第一主动齿轮机构与第一主动辊连接；所述第一主动辊可转动式地设置在所述机架上，所述第一主动辊设置在两个所述第一从动辊之间；两个所述第一介轮与两个所述第一从动齿轮机构一一对应，所述第一从动齿轮机构通过所述第一介轮与第一主动齿轮机构连接；两个所述第一从动辊可转动式地设置在所述机架上；两个所述第一从动辊与两个所述第一从动齿轮机构一一对应，所述第一从动辊与相对应的第一从动齿轮机构连接。
[0007]进一步地，所述第一驱动单元还包括：驱动电机、减速机及输出轴；所述减速机的输入端与所述驱动电机的动作端连接，所述减速机的输出端与所述输出轴连接；所述输出轴背离所述减速机的端部与所述第一主动齿轮机构连接。
[0008]进一步地，所述第一主动齿轮机构包括：主动齿轮、第一齿轮支撑轴承、第一连接轴及第二连接轴；所述主动齿轮通过所述第一齿轮支撑轴承设置在所述机架上；所述第一
连接轴的第一端与所述第一驱动单元的动作端连接，所述第一连接轴的第二端与所述主动齿轮固定连接；所述第二连接轴的第一端与所述主动齿轮背离所述第一连接轴的端部固定连接，所述第二连接轴的第二端与所述第一主动辊连接。
[0009]进一步地，所述第一从动齿轮机构包括：从动齿轮、第二齿轮支撑轴承及第三连接轴；所述从动齿轮通过所述第二齿轮支撑轴承设置在所述机架上；所述第三连接轴的第一端与所述从动齿轮固定连接，所述第二连接轴的第三端与所述第一从动辊连接。
[0010]进一步地，所述第一主动辊及两个所述第一从动辊均通过两个第一支撑轴承设置在所述机架上。
[0011]进一步地，所述多辊布料器还包括：第二辊道装置；所述第二辊道装置的进料口与多个所述第一辊道装置中最后一个第一辊道装置的出料口连通。
[0012]进一步地，所述第二辊道装置包括：第二驱动单元、第二主动齿轮机构及第二主动辊；所述第二驱动单元的固定端固定设置在所述机架上，所述第二驱动单元的动作端与所述第二主动齿轮机构连接；所述第二主动齿轮机构与第二主动辊连接；所述第二主动辊可转动式地设置在所述机架上。
[0013]进一步地，所述第二主动辊通过两个第二支撑轴承设置在所述机架上。
[0014]进一步地，所述多辊布料器还包括：第三辊道装置；所述第三辊道装置的进料口与多个所述第一辊道装置中最后一个第一辊道装置的出料口连通；所述第三辊道装置包括：第三驱动单元、第三主动齿轮机构、第三主动辊、第二介轮、第二从动齿轮机构及第三从动辊；所述第三驱动单元的固定端固定设置在所述机架上，所述第三驱动单元的动作端与所述第三主动齿轮机构连接，所述第三主动齿轮机构与第三主动辊连接；所述第三主动辊可转动式地设置在所述机架上；所述第二从动齿轮机构通过所述第二介轮与第三主动齿轮机构连接；所述第二从动辊可转动式地设置在所述机架上；所述第二从动辊与所述第二从动齿轮机构连接。
[0015]进一步地，所述第三主动辊及两个所述第三从动辊均通过两个第三支撑轴承设置在所述机架上。
[0016]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0017]由于第一驱动单元的固定端固定设置在机架上，第一驱动单元的动作端与第一主动齿轮机构连接，第一主动齿轮机构与第一主动辊连接，第一主动辊可转动式地设置在机架上，第一主动辊设置在两个第一从动辊之间，两个第一介轮与两个第一从动齿轮机构一一对应，第一从动齿轮机构通过第一介轮与第一主动齿轮机构连接，两个第一从动辊可转动式地设置在机架上，两个第一从动辊与两个第一从动齿轮机构一一对应，第一从动辊与相对应的第一从动齿轮机构连接，所以，当要进行布料时，启动第一驱动单元，第一驱动单元的动作端带动第一主动齿轮机构在机架上动作，第一主动齿轮机构带动第一主动辊动作，同时，第一齿轮机构通过两个第一介轮带动两个第一从动齿轮机构动作，使第一从动齿轮机构的转动方向与第一主动齿轮机构的转动方向相同，实现一个第一主动齿轮机构只驱动两个第一从动齿轮机构动作，第一主动齿轮机构只承受驱动扭力矩作用，不承受外力作用，载荷种类简化，载荷大小降低，保证使用寿命，可达到12个月以上，完全可以与烧结主机定修和辊筒磨损周期相匹配，保证烧结矿的产量和质量，继而，两个第一从动齿轮机构驱动第一从动辊在机架上动作，实现布料。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例提供的多辊布料器的结构示意图；
[0019]图2为本图1中多辊布料器的主动齿轮机构的受力分解示意图
[0020]图3为本技术实施例提供的九辊布料器的结构示意图；
[0021]图4为本技术实施例提供的七辊布料器的结构示意图
[0022]图5为本技术实施例提供的十一辊布料器的结构示意图。
具体实施方式
[0023]参见图1及3，本技术实施例提供的一种多辊布料器包括：机架1及多个第一辊道装置2。
[0024]第一辊道装置2包括：第一驱动单元2
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1、第一主动齿轮机构2
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2、第一主动辊2
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3、两个第一介轮2
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4、两个第一从动齿轮机构2
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多辊布料器，其特征在于，包括：机架及多个第一辊道装置；所述第一辊道装置包括：第一驱动单元、第一主动齿轮机构、第一主动辊、两个第一介轮、两个第一从动齿轮机构及两个第一从动辊；所述第一驱动单元的固定端固定设置在所述机架上，所述第一驱动单元的动作端与所述第一主动齿轮机构连接，所述第一主动齿轮机构与第一主动辊连接；所述第一主动辊可转动式地设置在所述机架上，所述第一主动辊设置在两个所述第一从动辊之间；两个所述第一介轮与两个所述第一从动齿轮机构一一对应，所述第一从动齿轮机构通过所述第一介轮与第一主动齿轮机构连接；两个所述第一从动辊可转动式地设置在所述机架上；两个所述第一从动辊与两个所述第一从动齿轮机构一一对应，所述第一从动辊与相对应的第一从动齿轮机构连接。2.根据权利要求1所述的多辊布料器，其特征在于，所述第一驱动单元还包括：驱动电机、减速机及输出轴；所述减速机的输入端与所述驱动电机的动作端连接，所述减速机的输出端与所述输出轴连接；所述输出轴背离所述减速机的端部与所述第一主动齿轮机构连接。3.根据权利要求1所述的多辊布料器，其特征在于，所述第一主动齿轮机构包括：主动齿轮、第一齿轮支撑轴承、第一连接轴及第二连接轴；所述主动齿轮通过所述第一齿轮支撑轴承设置在所述机架上；所述第一连接轴的第一端与所述第一驱动单元的动作端连接，所述第一连接轴的第二端与所述主动齿轮固定连接；所述第二连接轴的第一端与所述主动齿轮背离所述第一连接轴的端部固定连接，所述第二连接轴的第二端与所述第一主动辊连接。4.根据权利要求1所述的多辊布料器，其特征在于，所述第一从动齿轮机构包括：从动齿轮、第二齿轮支撑轴承及第三连接轴；所述从动齿轮通过所述第二齿轮支撑轴承设置在所述机架上；所述第三连接轴的第一端与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：庾江徽，王俊怡，艾春洪，周吉华，陈显旺，段斌修，
申请(专利权)人：武汉钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：