一种注塑模具制造技术

本申请公开了一种注塑模具，用于成型工件，注塑模具包括定模和动模，定模内固定有定模仁，动模内固定有动模仁；定模仁上开设有第一成型槽，动模仁上开设有第二成型槽；定模仁上固定有螺钉，螺钉的一端位于第一成型槽内；动模仁上开设有安装槽，安装槽的底部开设有滑移槽；滑移槽内滑移有滑移块，滑移块上固定有滑移座；安装槽内固定有夹持块，夹持块的下表面抵接于滑移块的上表面；滑移座上开设有斜槽，定模仁上固定有驱动斜块，驱动斜块与斜槽滑移配合；安装座的侧壁固定有凸块，动模仁上开设有避位槽，凸块与避位槽滑移配合；凸块朝向第二成型槽的侧壁固定有凸起，凸起分别与凹槽相适配。本申请增加了工件的连接强度。本申请增加了工件的连接强度。本申请增加了工件的连接强度。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具


[0001]本申请涉及模具领域，尤其是涉及一种注塑模具。

技术介绍

[0002]工件是指制造过程中的一个产品部件，也叫制件、作件、课件、五金件等。
[0003]相关技术中公开了一种工件，工件包括硬质层和包覆于硬质层表面的软质层，硬质层上开设有两个定位孔，软质层上有多个凹槽，硬质层与软质层之间通过粘接固定的方式连接在一起。
[0004]工作人员在长期工作过程中发现存在以下缺陷：工件在使用的过程中，软质层容易从硬质层上脱落下来。

技术实现思路

[0005]为了增加硬质层与软质层之间连接的牢固性，本申请提供一种注塑模具。
[0006]本申请提供的一种注塑模具采用如下的技术方案：
[0007]一种注塑模具，用于成型工件，所述工件包括硬质层和包覆于硬质层外的软质层，所述硬质层上开设有两个定位孔，所述软质层上开设有多个凹槽；所述注塑模具包括定模和动模，所述定模内固定有定模仁，所述动模内固定有动模仁；所述定模仁上开设有第一成型槽，所述动模仁上开设有第二成型槽，所述第一成型槽与所述第二成型槽组合形成型腔，所述型腔的形状与所述工件的形状相适配；所述定模仁内设置有流道系统，所述流道系统与所述型腔相连通；
[0008]所述定模仁上固定设置有两个螺钉，两个所述螺钉的一端位于第一成型槽内，所述动模仁上开设有两个用于供所述螺钉穿过的避位孔；
[0009]所述动模仁上开设有安装槽，所述安装槽的底部开设有滑移槽；所述滑移槽内滑移设置有滑移块，所述滑移块上固定设置有滑移座；所述安装槽内固定设置有夹持块，所述夹持块的下表面抵接于所述滑移块的上表面；所述滑移座上开设有斜槽，所述定模仁上固定设置有驱动斜块，所述驱动斜块与所述斜槽滑移配合；所述安装座朝向所述第二成型槽的侧壁固定设置有凸块，所述动模仁上开设有避位槽，所述凸块与所述避位槽滑移配合；所述凸块朝向所述第二成型槽的侧壁固定设置有多个凸起，多个所述凸起分别与多个所述凹槽相适配；所述滑移座朝向所述第二成型槽的侧壁开设有第一安装孔，所述第一安装孔内设置有弹簧，所述弹簧的一端抵接于所述第一安装孔的底部，所述弹簧的另一端抵接于所述安装槽的侧壁。
[0010]通过采用上述技术方案，注塑模具在合模前，工作人员将硬质层上的两个定位孔对准定模仁上的两个螺钉，朝向靠近第一成型槽的方向滑动硬质层，以使硬质层的侧壁贴合于第一成型槽的槽底，从而将硬质层安装于第一成型槽内；机床驱动动模朝向靠近定模的方向运动，动模带动动模仁朝向靠近定模仁的方向运动，以使定模仁上的驱动斜块插设于滑移座的斜槽内；动模仁继续朝向靠近定模仁的方向滑动，通过驱动斜块与斜槽滑移配
合，从而带动滑移座朝向靠近第二成型槽的方向滑动，滑移座带动滑移块在滑移槽内朝向靠近第二成型槽的方向滑动，增加了滑移座滑移的稳定性；滑移座同时带动凸块和多个凸起朝向靠近型腔的方向滑动，以使凸起滑移至型腔内；热融化的塑料由注塑机高压射入流道系统，经过流道系统流入型腔内，以使热熔化的塑料包覆在硬质层的表面，热熔化的塑料凝固后，从而形成软质层；滑移座上的多个凸起对软质层有压凹作用，从而使软质层上形成多个凹槽；当工件成型后，机床驱动动模朝向远离定模的方向运动，同时处于压缩状态的弹簧驱动滑移座朝向远离第二成型槽的方向滑动，使斜槽朝向远离驱动斜块的方向运动，以使驱动斜块与滑移座完全脱离；然后通过顶针将工件顶出；相比于
技术介绍
，增加了软质层与硬质层之间连接的牢固性。
[0011]可选的，所述驱动斜块上固定设置有定位块，所述定模仁上开设有定位槽，所述定位块与所述定位槽插接配合，所述定位块与所述驱动斜块固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，工作人员在安装驱动斜块的过程中，将驱动斜块上的定位块插设与定模仁上的定位槽内，定位槽对定位块有定位作用，增加了工作人员安装驱动斜块的便捷性。
[0013]可选的，所述夹持块的数量有两个，两个所述夹持块对称分布于所述滑移座的两侧，所述滑移座的两个侧壁分别抵接于两个所述夹持块的侧壁。
[0014]通过采用上述技术方案，两个夹持块和动模仁对滑移块有夹持作用，增加了滑移块在滑移槽内滑动的稳定性；同时两个夹持块对滑移座有定位作用，增加了滑移座在安装槽内滑动的稳定性。
[0015]可选的，所述流道系统包括主流道和四个分流道，所述主流道的一端与四个所述分流道的一端向连通，四个所述分流道靠近所述第一成型槽的一端均与所述第一成型槽相连通。
[0016]通过采用上述技术方案，注塑机通过高压将热融化的塑料由射入主流道内，主流道内处于热熔化的塑料同时流入四个分流道内，经过四个分流道流入型腔内，增加了热熔化的塑料注入型腔内的效率。
[0017]可选的，四个所述分流道呈矩形阵列分布。
[0018]通过采用上述技术方案，四个分流道呈矩形阵列分布，以使经过四个分流道流入型腔内的热熔化的塑料均匀的分布于型腔内，从而提高了软质层的加工质量。
[0019]可选的，所述定模仁上开设有第一安装孔，所述螺钉穿过所述第一安装孔，所述螺钉与所述定模仁固定连接。
[0020]通过采用上述技术方案，第一安装孔对螺钉有定位作用，增加了工作人员将螺钉安装于定模仁上的便捷性。
[0021]可选的，所述定模仁上固定设置有插块，所述动模仁上开设有插槽，所述插块与所述插槽滑移配合。
[0022]通过采用上述技术方案，插槽对插块有导向作用，从而对动模仁有导向作用，以使机床驱动动模朝向靠近动模的方向滑动的过程中，动模仁上的第二成型槽对准定模仁上的第一成型槽。
[0023]可选的，所述定模仁上穿设有螺栓，螺栓与所述定位块螺纹配合。
[0024]通过采用上述技术方案，通过螺栓将定位块固定于定模仁上，从而将驱动斜块固
定于定模仁上，增加了工作人员安装和拆卸驱动斜块的便捷性。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]通过注塑模具将软质层固定于硬质层上，相比于人工手动将软质层固定于硬质层上，增加了硬质层与软质层之间连接的牢固性；
[0027]工作人员在安装驱动斜块的过程中，将驱动斜块上的定位块插设与定模仁上的定位槽内，定位槽对定位块有定位作用，增加了工作人员安装驱动斜块的便捷性；
[0028]两个夹持块和动模仁对滑移块有夹持作用，增加了滑移块在滑移槽内滑动的稳定性；同时两个夹持块对滑移座有定位作用，增加了滑移座在安装槽内滑动的稳定性。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例中注塑模具的结构示意图。
[0030]图2是图1中A
‑
A向剖视图。
[0031]图3是本申请实施例中流道系统与定模仁的结构示意图。
[0032]图4是本申请实施例中动模仁的结构示意图。
[0033]图5是图2中B部分的局部放大图。
[0034]图6是本申请实施例中动模仁另一视角的结构示意图。
[0035]附图标记说明：
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，用于成型工件，所述工件包括硬质层和包覆于硬质层外的软质层，所述硬质层上开设有两个定位孔，所述软质层上开设有多个凹槽；所述注塑模具包括定模(1)和动模(2)，所述定模(1)内固定有定模仁(3)，所述动模(2)内固定有动模仁(4)；所述定模仁(3)上开设有第一成型槽(51)，所述动模仁(4)上开设有第二成型槽(52)，所述第一成型槽(51)与所述第二成型槽(52)组合形成型腔(5)，所述型腔(5)的形状与所述工件的形状相适配；所述定模仁(3)内设置有流道系统(9)，所述流道系统(9)与所述型腔(5)相连通，其特征在于：所述定模仁(3)上固定设置有两个螺钉(32)，两个所述螺钉(32)的一端位于第一成型槽(51)内，所述动模仁(4)上开设有两个用于供所述螺钉(32)穿过的避位孔(41)；所述动模仁(4)上开设有安装槽(42)，所述安装槽(42)的底部开设有滑移槽(44)；所述滑移槽(44)内滑移设置有滑移块(7)，所述滑移块(7)上固定设置有滑移座(8)；所述安装槽(42)内固定设置有夹持块(43)，所述夹持块(43)的下表面抵接于所述滑移块(7)的上表面；所述滑移座(8)上开设有斜槽(82)，所述定模仁(3)上固定设置有驱动斜块(6)，所述驱动斜块(6)与所述斜槽(82)滑移配合；所述安装座朝向所述第二成型槽(52)的侧壁固定设置有凸块(81)，所述动模仁(4)上开设有避位槽(45)，所述凸块(81)与所述避位槽(45)滑移配合；所述凸块(81)朝向所述第二成型槽(52)的侧壁固定设置有多个凸起(811)，多个所述凸起(811)分别与多个所述凹槽相适配；所述滑移座(8)朝向所述第二成型槽(52)的侧壁开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓瑞华，李豪，王海强，
申请(专利权)人：协荣精密器件东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：