本实用新型专利技术提供一种烟气内循环和半预混相结合的超低NOx燃气燃烧器，包括：燃烧器外喉口；分级风调节装置，位于燃烧器外喉口内；中心筒，一端插入至分级风调节装置内，另一端延伸至分级风调节装置及燃烧器外喉口的外部；稳焰装置，位于中心筒延伸至分级风调节装置及燃烧器外喉口外部的一端；中心燃气枪，一端插入至中心筒内，另一端穿过稳焰装置延伸至稳焰装置的外侧；多个内燃气枪组件，位于分级风调节装置与中心筒之间；多个外燃气枪组件，位于分级风调节装置与燃烧器外喉口之间。本实新型可以加大燃烧前燃气和烟气、空气混合的燃气比例，加大燃烧器机头的负压能力，减少高温烟气回来的阻力，使更多的烟气回流至燃烧器本体处。使更多的烟气回流至燃烧器本体处。使更多的烟气回流至燃烧器本体处。
【技术实现步骤摘要】
烟气内循环和半预混相结合的超低NOx燃气燃烧器
[0001]本技术涉及工业燃气燃烧器燃烧
，特别是涉及一种烟气内循环和半预混相结合的超低NOx燃气燃烧器。
技术介绍
[0002]自2015年北京实施天然气炉NOx(氧化氮)≤30mg/Nm3以来，在天然气炉的低氮改造中“低氮燃烧器+烟气外循环”的技术路线广泛应用，使用于烟气外循环的低氮燃烧器也得到了充分的发展，采用“低氮燃烧器+烟气外循环”的技术路线已无瓶颈和难度。
[0003]而采用烟气外循环技术虽可以降低NOx的排放，但仍存在冷凝水、降低锅炉效率、增加烟循设备等弊端。近两年内，多个燃烧器厂家纷纷在探索和试验，不用烟气外循环，仅通过燃烧器机头结构的创新，使更多的高温烟气在炉内内循环至燃烧器机头附近处，降低燃料燃烧的氧量，以降低NOx的排放，达到≤30mg/Nm3的低氮排放。陆续也有一些厂家申请了烟气内循环30mg/Nm3机器的专利保护，申请保护的专利中多为采用设置烟气内循环单独的通道和外圈燃气枪枪头外侧设置烟气空气燃气预混枪，此结构经实际试验运行发现，内循环回来的烟气进入到烟气内循环通道中的烟气较少，燃烧器在满负荷时，仍难以稳定达到30mg/Nm3的低氮排放。继续创新燃烧器的机头结构，增强燃烧器机头烟气内循环的能力，使烟气内循环的燃烧器能在锅炉30
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100％负荷内，稳定燃烧和稳定排放NOx≤30mg/Nm3仍具有实际的创新意义。
技术实现思路
[0004]为了解决现有技术的不足，本技术提出了一种烟气内循环和半预混相结合的超低NOx燃气燃烧器，用于解决现有技术中的上述问题。
[0005]本技术提供一种烟气内循环和半预混相结合的超低NOx燃气燃烧器，包括：
[0006]燃烧器外喉口；
[0007]分级风调节装置，位于所述燃烧器外喉口内，与所述燃烧器外喉口具有间距，并与所述燃烧器外喉口平行；
[0008]中心筒，一端插入至所述分级风调节装置内，另一端延伸至所述分级风调节装置及所述燃烧器外喉口的外部；
[0009]稳焰装置，位于所述中心筒延伸至所述分级风调节装置及所述燃烧器外喉口外部的一端；
[0010]中心燃气枪，一端插入至所述中心筒内，另一端穿过所述稳焰装置延伸至所述稳焰装置的外侧；所述中心燃气枪内设有内燃气通道；
[0011]多个内燃气枪组件，位于所述分级风调节装置与所述中心筒之间，沿所述中心燃气枪的周向间隔排布；各所述内燃气枪组件的一端均与所述内燃气通道相连通，另一端延伸至所述稳焰装置的外侧；
[0012]多个外燃气枪组件，位于所述分级风调节装置与所述燃烧器外喉口之间，沿所述
分级风调节装置的周向间隔排布；各所述外燃气枪组件的一端均插入至所述燃烧器外喉口内，另一端延伸至所述燃烧器外喉口的外部。
[0013]可选地，稳焰板，位于所述中心筒延伸至所述分级风调节装置及所述燃烧器外喉口外部的一端；所述稳焰板上设有多个第一旋流叶片及多个冷却风通孔，多个所述第一旋流叶片位于所述中心燃气枪的外围，且沿所述中心筒的周向间隔排布。
[0014]可选地，还包括多个第二旋流叶片，位于所述中心筒延伸至所述分级风调节装置及所述燃烧器外喉口外部一端的外壁，且沿所述中心筒的周向间隔排布。
[0015]可选地，所述中心燃气枪穿过所述稳焰装置延伸至所述稳焰装置外侧的一端具有枪头缩口，所述枪头缩口上设有若干个斜向燃气喷口，且所述中心燃气枪穿过所述稳焰装置延伸至所述稳焰装置外侧的一端侧壁上设有若干个径向燃气喷口。
[0016]可选地，所述内燃气枪组件包括：
[0017]内燃气枪，一端与所述内燃气通道相连通；
[0018]内烟气空气燃气预混枪，与所述内燃气枪同轴设置，一端套于所述内燃气枪远离所述内燃气通道的一端，另一端延伸至所述稳焰装置的外侧；所述内烟气空气燃气预混枪延伸至所述稳焰装置外侧的一端设有第一轴向混合气喷口和第一斜喷混合气喷口。
[0019]可选地，所述外燃气枪组件包括：
[0020]外燃气枪，一端插入至所述燃烧器外喉口与所述分级风调节装置之间，延伸至所述燃烧器外喉口的外部；
[0021]外烟气空气燃气预混枪，与所述外燃气枪同轴设置，一端套于所述外燃气枪延伸至所述燃气外喉口外部的一端；所述外烟气空气燃气预混枪套于所述外燃气枪延伸至所述燃气外喉口外部一端的侧壁设有空气烟气进口，所述外烟气空气燃气预混枪远离所述外燃气枪的一端设有第二轴向混合气喷口及第二斜喷混合气喷口。
[0022]可选地，所述燃烧器外喉口临近所述稳焰装置的一端设有燃烧外喉口的前缩口，所述分级风调节装置临近所述燃烧器外喉口的前缩口的一端设有调节装置的前缩口。
[0023]可选地，所述燃烧外喉口的前缩口的侧壁及所述调节装置的前缩口的侧壁均与所述燃烧器外喉口的中心线斜交，所述燃烧外喉口的前缩口的侧壁及所述调节装置的前缩口的侧壁与所述燃烧器外喉口的中心线的夹角为20
°
～80
°
。
[0024]如上所述，本技术的烟气内循环和半预混相结合的超低NOx燃气燃烧器，具有以下有益效果：本实新型的烟气内循环和半预混相结合的超低NOx燃气燃烧器，加大燃烧前燃气和烟气、空气混合的燃气比例，除中心燃气枪外其他燃气枪均采用设置烟气空气燃气预混枪，加大燃烧器机头的负压能力，减少高温烟气回来的阻力，使更多的烟气回流至燃烧器本体处。经试验炉试验，该低氮燃烧器不使用烟气外循环，且在不同负荷内均可稳定在NOx≤30mg/Nm3的排放。
附图说明
[0025]图1是本技术的烟气内循环和半预混相结合的超低NOx燃气燃烧器的左视图；
[0026]图2是本技术的烟气内循环和半预混相结合的超低NOx燃气燃烧器的截面图；
[0027]图3是本技术的烟气内循环和半预混相结合的超低NOx燃气燃烧器中的内燃气枪组件和燃气半预混示意图；
[0028]图4a至图4b是本技术的烟气内循环和半预混相结合的超低NOx燃气燃烧器中的分级风调节装置相对位置示意图；
[0029]图5是本技术的烟气内循环和半预混相结合的超低NOx燃气燃烧器中的外燃气枪组件和燃气半预混示意图；
[0030]图6是本技术的烟气内循环和半预混相结合的超低NOx燃气燃烧器的工作时烟气内循环及半预混示意图。
[0031]元件标号说明：
[0032]1.内燃气通道；11.中心燃气枪；111.斜向燃气喷口；112.径向燃气喷口；12.内燃气枪组件；121.内燃气枪；122.内烟气空气燃气预混枪；1221.第一轴向混合气喷口；1222.第一斜喷混合喷口；2.外燃气枪组件；21.外燃气枪；22.外烟气空气燃气预混枪；221.第二斜喷混合喷口；222.第二轴向混合气喷口；223.空气烟气进口；3.中心筒；4.稳焰装置；41.稳焰板；42.第一旋流叶片；43.冷却通风孔；5.第二旋流叶片；6.分级风调节装置6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烟气内循环和半预混相结合的超低NOx燃气燃烧器，其特征在于，包括：燃烧器外喉口；分级风调节装置，位于所述燃烧器外喉口内，与所述燃烧器外喉口具有间距，并与所述燃烧器外喉口平行；中心筒，一端插入至所述分级风调节装置内，另一端延伸至所述分级风调节装置及所述燃烧器外喉口的外部；稳焰装置，位于所述中心筒延伸至所述分级风调节装置及所述燃烧器外喉口外部的一端；中心燃气枪，一端插入至所述中心筒内，另一端穿过所述稳焰装置延伸至所述稳焰装置的外侧；所述中心燃气枪内设有内燃气通道；多个内燃气枪组件，位于所述分级风调节装置与所述中心筒之间，沿所述中心燃气枪的周向间隔排布；各所述内燃气枪组件的一端均与所述内燃气通道相连通，另一端延伸至所述稳焰装置的外侧；多个外燃气枪组件，位于所述分级风调节装置与所述燃烧器外喉口之间，沿所述分级风调节装置的周向间隔排布；各所述外燃气枪组件的一端均插入至所述燃烧器外喉口内，另一端延伸至所述燃烧器外喉口的外部。2.根据权利要求1所述的烟气内循环和半预混相结合的超低NOx燃气燃烧器，其特征在于：所述稳焰装置包括：稳焰板，位于所述中心筒延伸至所述分级风调节装置及所述燃烧器外喉口外部的一端；所述稳焰板上设有多个第一旋流叶片及多个冷却风通孔，多个所述第一旋流叶片位于所述中心燃气枪的外围，且沿所述中心筒的周向间隔排布。3.根据权利要求2所述的烟气内循环和半预混相结合的超低NOx燃气燃烧器，其特征在于：还包括多个第二旋流叶片，位于所述中心筒延伸至所述分级风调节装置及所述燃烧器外喉口外部一端的外壁，且沿所述中心筒的周向间隔排布。4.根据权利要求1所述的烟气内循环和半预混相结合的超低NOx燃气燃烧器，其特征在于：所述中心燃气枪穿过所述稳焰装置延伸至所述稳焰装置外侧的一端具有枪头缩口，所述枪头缩口上设有若干个斜...
【专利技术属性】
技术研发人员：马子安，刘冰，
申请(专利权)人：上海铂纳森环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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