角钢冲孔用角钢定位结构制造技术

本实用新型专利技术涉及角钢加工技术领域，特别涉及一种能够配合角钢冲孔工序中使用并实现对角钢稳定定位的机械结构，尤其是角钢冲孔用角钢定位结构，包括一固定座，在所述固定座的顶部固定安装有一螺纹立柱，在所述螺纹立柱的顶部固定安装有中部顶托组件，所述中部顶托组件用于实现对角钢中段底部的顶托定位，在所述螺纹立柱的外螺纹中段活动套接有一升降定位组件。本结构能够采用中部配合两侧承托定位的方式来保证角钢定位的稳定性，能够有效地实现三点定位；整个定位结构中的两下限位部件的高度位置可以根据当前的角钢尺寸进行升降调节后并锁位，通用性较强。通用性较强。通用性较强。

【技术实现步骤摘要】
角钢冲孔用角钢定位结构


[0001]本技术涉及角钢加工
，特别涉及一种能够配合角钢冲孔工序中使用并实现对角钢稳定定位的机械结构，尤其是角钢冲孔用角钢定位结构。

技术介绍

[0002]角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件。角钢广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架以及仓库货架等。
[0003]角钢根据不同的使用工况，通常会对其进行按需冲孔依次来达到减轻自身重量的目的。角钢冲孔加工的过程中需要对角钢本体进行定位以此来满足冲孔加工时的定位需求。然而，现有的角钢在进行定位时通常采用单侧定位，定位稳定性相对较差，无法有效地配合角钢双板同步冲孔工序的正常进行。
[0004]为此，本申请特此针对角钢冲孔工序设计出了本款能够配合角钢冲孔工序中使用并实现对角钢稳定定位的机械结构。

技术实现思路

[0005]本技术为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：包括一固定座，在所述固定座的顶部固定安装有一螺纹立柱，在所述螺纹立柱的顶部固定安装有中部顶托组件，所述中部顶托组件用于实现对角钢中段底部的顶托定位，在所述螺纹立柱的外螺纹中段活动套接有一升降定位组件，所述升降定位组件包括一活动套接在所述螺纹立柱的外螺纹中段的升降锁位座，在所述升降锁位座的两侧分别固定安装有对称且倾斜设置的下限位部件，两所述下限位部件配合实现对角钢两侧钢板底部的承托定位，角钢的棱角朝上设置且位于所述螺纹立柱的正上方，在所述升降锁位座上方和下方的所述螺纹立柱的外螺纹上分别旋合安装有上锁位螺母与下锁位承托螺母。
[0006]升降锁位座在自由状态下是可以实现自由上下运动的，因为设置了上锁位螺母与下锁位承托螺母从而会实现其上下位置的锁位，锁位后配合压位固定部件实现对角钢的压紧锁位。
[0007]优选的是，在所述螺纹立柱的底部四周的固定座上固定有一加强座，加强座可以有效地提高整个螺纹立柱的结构的稳定性。
[0008]优选的是，两所述下限位部件的中心轴线之间的中线轴线的夹角为直角。设置直角的目的主要是匹配当前的直角的角钢形状。
[0009]优选的是，所述中部顶托组件的中心轴线与所述螺纹立柱的中心轴线同轴设置。保证承托固定时角钢以及部件受力的稳定性。
[0010]优选的是，所述下限位部件包括一固定安装在所述升降锁位座的一侧的下限位缸，在所述下限位缸的活塞杆的顶部固定安装有倾斜设置的U型卡座，所述U型卡座用于实现对角钢一侧钢板底部的卡接限位。两所述下限位缸为同步运动。
[0011]下限位缸跟随升降锁位座实现高度上的调位后，通过控制活塞杆适当的伸缩可以保证角钢的底部两侧可以配合安装卡接在对应的U型卡座内部，U型卡座在选择时可以根据需要选择内槽的宽度与角钢的厚度配合的尺寸，依次来保证安装的稳定性。
[0012]优选的是，所述螺纹立柱的外螺纹采用矩形螺纹。矩形螺纹可以有效地提高承载力，保证结构强度。
[0013]优选的是，所述中部顶托组件包括一固连在所述螺纹立柱顶部的顶升缸，在所述顶升缸的活塞杆的顶部固定安装有一内槽直角定位块，所述内槽直角定位块用于实现对角钢底部中段的直角内槽部位的承托抵紧。
[0014]内槽直角定位块采用中段底部定位的作用，起到稳定支撑的作用。
[0015]优选的是，在所述固定座上设置有若干个用于安装连接螺栓的安装孔。
[0016]优选的是，在所述下锁位承托螺母下方的所述螺纹立柱的外螺纹段旋合安装有一防脱螺母。可以有效地配合下锁位承托螺母来实现更好地锁位防脱，保证锁位的稳定性。
[0017]本结构能够采用中部配合两侧承托定位的方式来保证角钢定位的稳定性，能够有效地实现三点定位。
[0018]整个定位结构中的两下限位部件的高度位置可以根据当前的角钢尺寸进行升降调节后并锁位，通用性较强。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。
[0020]图1为本技术的部件布局示意图。
[0021]图2为本技术的结构示意图。
[0022]图3为本技术的角钢安装状态结构示意图。
[0023]图中，1、固定座；2、螺纹立柱；3、中部顶托组件；301、顶升缸；302、内槽直角定位块；4、升降定位组件：401、升降锁位座；402、上锁位螺母；403、下锁位承托螺母；404、防脱螺母；405、下限位缸；406、U型卡座；407、U型内槽；5、加强座；6、安装孔；7、角钢。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0025]如图1
‑
3中所示，角钢冲孔用角钢定位结构，包括一固定座1，在所述固定座1的顶部固定安装有一螺纹立柱2，在所述螺纹立柱2的顶部固定安装有中部顶托组件3，所述中部顶托组件3用于实现对角钢7中段底部的顶托定位，在所述螺纹立柱2的外螺纹中段活动套接有一升降定位组件4，所述升降定位组件4包括一活动套接在所述螺纹立柱2的外螺纹中段的升降锁位座401，在所述升降锁位座401的两侧分别固定安装有对称且倾斜设置的下限位部件，两所述下限位部件配合实现对角钢7两侧钢板底部的承托定位，角钢7的棱角朝上
设置且位于所述螺纹立柱2的正上方，在所述升降锁位座401上方和下方的所述螺纹立柱2的外螺纹上分别旋合安装有上锁位螺母402与下锁位承托螺母403。
[0026]升降锁位座401在自由状态下是可以实现自由上下运动的，因为设置了上锁位螺母402与下锁位承托螺母403从而会实现其上下位置的锁位，锁位后配合压位固定部件实现对角钢7的压紧锁位。
[0027]在本实施例中，在所述螺纹立柱2的底部四周的固定座1上固定有一加强座5，加强座5可以有效地提高整个螺纹立柱2的结构的稳定性。
[0028]在本实施例中，两所述下限位部件的中心轴线之间的中线轴线的夹角为直角。设置直角的目的主要是匹配当前的直角的角钢7形状。
[0029]在本实施例中，所述中部顶托组件3的中心轴线与所述螺纹立柱2的中心轴线同轴设置。保证承托固定时角钢7以及部件受力的稳定性。
[0030]在本实施例中，所述下限位部件包括一固定安装在所述升降锁位座401的一侧的下限位缸405，在所述下限位缸405的活塞杆的顶部固定安装有倾斜设置的U型卡座406，所述U型卡座406用于实现对角钢7一侧钢板底部的卡接限位。两所述下限位缸405为同步运动。
[0031]下限位缸405跟随升降锁位座401实现高度上的调位后，通过控制活塞杆适当的伸缩可以保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.角钢冲孔用角钢定位结构，其特征在于：包括一固定座，在所述固定座的顶部固定安装有一螺纹立柱，在所述螺纹立柱的顶部固定安装有中部顶托组件，所述中部顶托组件用于实现对角钢中段底部的顶托定位，在所述螺纹立柱的外螺纹中段活动套接有一升降定位组件，所述升降定位组件包括一活动套接在所述螺纹立柱的外螺纹中段的升降锁位座，在所述升降锁位座的两侧分别固定安装有对称且倾斜设置的下限位部件，两所述下限位部件配合实现对角钢两侧钢板底部的承托定位，角钢的棱角朝上设置且位于所述螺纹立柱的正上方，在所述升降锁位座上方和下方的所述螺纹立柱的外螺纹上分别旋合安装有上锁位螺母与下锁位承托螺母。2.根据权利要求1所述的角钢冲孔用角钢定位结构，其特征在于：在所述螺纹立柱的底部四周的固定座上固定有一加强座。3.根据权利要求2所述的角钢冲孔用角钢定位结构，其特征在于：两所述下限位部件的中心轴线之间的中线轴线的夹角为直角。4.根据权利要求3所述的角钢冲孔用角钢定位结构，其特征在于：所述中部顶托组件的中心轴线与所述螺纹立柱的中心轴线同轴设...

【专利技术属性】
技术研发人员：厉启荣，
申请(专利权)人：山东百顺铁塔制造有限公司，
类型：新型
国别省市：