本实用新型专利技术公开了一种外墙铝制保温板下料定位装置，包括上料机构、下料机构、固定机构、夹紧机构与定位机构，上料机构与下料机构平行且间隔设置，固定机构设置于上料机构与下料机构之间，定位机构与夹紧机构设置于固定机构上；该下料定位装置运行时，上料机构将保温板坯料运送到固定机构处进行固定，夹紧机构对保温板坯料进行辅助固定，提高了定位的稳固程度，再通过与切割装置、冲孔装置等加工装置的配合实现对保温板坯料进行加工，加工后固定机构将保温板传输到下料机构，完成一次保温板材料的加工。料的加工。料的加工。
【技术实现步骤摘要】
外墙铝制保温板下料定位装置
[0001]本技术涉及建筑材料加工
，特别涉及外墙铝制保温板下料定位装置。
技术介绍
[0002]在出厂前，需要对铝制保温板坯料进行切割、沟槽或冲孔等加工工序，以便于后续建筑现场进行施工。在现有的加工过程中，往往采用人工测量标记，再固定标记后的保温板并进行加工处理，人工测量标记并固定的效率低下，且标记、转移并固定的过程中移动使保温板的定位存在一定的误差，影响保温板的整体质量。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供外墙铝制保温板下料定位装置，能够解决保温板加工处理前固定定位存在误差的问题。
[0004]本技术提供的外墙铝制保温板下料定位装置，包括：上料机构、下料机构、固定机构、定位机构与夹紧机构，所述上料机构与下料机构平行且间隔设置，所述固定机构设置于上料机构与下料机构之间，所述夹紧机构与定位机构设置于固定机构上。
[0005]根据本技术所述的外墙铝制保温板下料定位装置，2、所述上料机构包括第一带式输送机与第一推料组件，所述第一带式输送机的机架后部设置有第一挡边，所述第一推料组件设于第一带式输送机的机架的后部且远离固定机构的一端，并位于第一挡边的内侧。
[0006]根据本技术所述的外墙铝制保温板下料定位装置，所述下料机构包括第二带式输送机，所述第二带式输送机的机架上远离固定机构的一侧设置有第二挡边。
[0007]根据本技术所述的外墙铝制保温板下料定位装置，所述固定机构设置于上料机构的左侧且位于下料机构的前侧，固定机构包括安装架、固定座、负压组件与抬高气缸，所述固定座位于安装架上，且固定座的靠近下料机构的一侧与安装架转动连接，所述负压组件设置于固定座上，所述抬高气缸位于固定座下方，抬高气缸的一端与固定座的远离下料机构的一侧转动连接，另一端与安装架转动连接。
[0008]根据本技术所述的外墙铝制保温板下料定位装置，所述负压组件包括真空管道与真空吸盘，所述固定座的顶面开设有通孔，所述真空吸盘布设于通孔内腔，并通过合流阀连接真空管道。
[0009]根据本技术所述的外墙铝制保温板下料定位装置，所述负压组件还包括真空泵、气泵与换向阀，所述所述真空泵、气泵和真空管道分别连接换向阀。
[0010]根据本技术所述的外墙铝制保温板下料定位装置，所述夹紧机构位于固定机构的前侧，所述夹紧机构包括轴杆、固定套、滑套、推拉组件、第一连杆、第二连杆与压板，所述轴杆固定设置于固定座的前侧顶面，轴杆一端部设置有固定套、轴杆上活动套设有滑套，所述滑套通过推拉组件连接轴杆另一端部，所述第一连杆一端与滑套铰接，另一端与压板
滑动连接，所述第二连杆一端与固定套铰接，另一端铰接于压板，第一连杆和第二连杆交叉布置并与交叉处铰接，所述推拉组件驱动滑套移动时可使压板上下移动。
[0011]根据本技术所述的外墙铝制保温板下料定位装置，所述定位机构设置为两组且位于固定座的左侧与后侧，所述定位机构包括挡板气缸与定位挡板，所述挡板气缸与定位挡板对应连接，挡板气缸设置于固定座的侧壁上，所述定位挡板连接挡板气缸的活动端。
[0012]有益效果：通过上述结构，外墙铝制保温板下料定位装置运行时，上料机构将保温板坯料运送到固定机构处，固定机构对保温板坯料进行固定，并实现保温板从上料机构到下料机构的传输，在标记、固定并传输的过程中，定位机构保证保温板坯料不会发生过度移动，夹紧机构对保温板坯料进行辅助固定，提高了定位的稳固程度；将保温板坯料固定后，再通过与切割装置、冲孔装置等加工装置的配合实现对保温板坯料进行加工，加工后固定机构将保温板传输到下料机构，完成一次保温板材料的加工。由于采用了上述技术方案，本外墙铝制保温板下料定位装置具有结构设计巧妙、使用可靠的特点，避免在加工过程中因保温板坯料偏移影响加工质量，提高了保温板的整体质量，减少人工劳作，提高了加工的效率。
[0013]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0015]图1为本技术的外墙铝制保温板下料定位装置的整体结构俯视图；
[0016]图2为本技术的外墙铝制保温板下料定位装置中固定机构与夹紧机构的结构示意图；
[0017]图3为本技术的外墙铝制保温板下料定位装置的固定机构中固定座的剖视图；
[0018]图4为本技术的外墙铝制保温板下料定位装置中负压组件的连接关系示意图。
[0019]图中：1.上料机构，11.第一带式输送机，12.第一推料组件，13.第一挡边，2.下料机构，21.第二带式输送机，22.第二挡边，3.固定机构，31.安装架，32.固定座，33.负压组件，331.真空管道，332.真空吸盘，333.通孔，334.合流阀，335.真空泵，336.气泵，337.换向阀，34.抬高气缸，4.夹紧机构，41.轴杆，42.固定套，43.滑套，44.推拉组件，45.第一连杆，46.第二连杆，47.压板，5.定位机构，51.挡板气缸，52.定位挡板。
具体实施方式
[0020]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用
新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0023]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0024]参照图1
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图4，本技术提供一种外墙铝制保温板下料定位装置，该外墙铝制保温板下料定位装置包括：上料机构1、下料机构2、固定机构3、夹紧机构4与定位机构5，上料机构1与下料机构2平行且间隔设置，固定机构3设置于上料机构1与下料机构2之间，定位机构5与夹紧机构4设置于固定机构3上。通过上述结构，该外墙铝制保温板下料定位装置运行时，上料机构1将保温板坯料运送到固定机构3处，固定机构3对保温板坯料进行固定，并实现保温板从上料机构1到下料机构2的传输，在标记、固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.外墙铝制保温板下料定位装置，其特征在于，包括：上料机构（1）、下料机构（2）、固定机构（3）、夹紧机构（4）与定位机构（5），所述上料机构（1）与下料机构（2）平行且间隔设置，所述固定机构（3）设置于上料机构（1）与下料机构（2）之间，所述夹紧机构（4）与定位机构（5）设置于固定机构（3）上。2.根据权利要求1所述的外墙铝制保温板下料定位装置，其特征在于，所述上料机构（1）包括第一带式输送机（11）与第一推料组件（12），所述第一带式输送机（11）的机架后部设置有第一挡边（13），所述第一推料组件（12）设于第一带式输送机（11）的机架的后部且远离固定机构（3）的一端，并位于第一挡边（13）的内侧。3.根据权利要求2所述的外墙铝制保温板下料定位装置，其特征在于，所述下料机构（2）包括第二带式输送机（21），所述第二带式输送机（21）的机架上远离固定机构（3）的一侧设置有第二挡边（22）。4.根据权利要求3所述的外墙铝制保温板下料定位装置，其特征在于，所述固定机构（3）设置于上料机构（1）的左侧且位于下料机构（2）的前侧，固定机构（3）包括安装架（31）、固定座（32）、负压组件（33）与抬高气缸（34），所述固定座（32）位于安装架（31）上，且固定座（32）的靠近下料机构（2）的一侧与安装架（31）转动连接，所述负压组件（33）设置于固定座（32）上，所述抬高气缸（34）位于固定座（32）下方，抬高气缸（34）的一端与固定座（32）的远离下料机构（2）的一侧转动连接，另一端与安装架（31）转动连接。5.根据权利要求4所述的外墙铝制保温板下料定位装置，其特征在于，所述负压组件（33）包括真空管道（331）与...
【专利技术属性】
技术研发人员：傅熊，邓春林，王江，龙健，
申请(专利权)人：重庆西创铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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