一种小型供风电机制造技术

本实用新型专利技术涉及电机技术领域，具体涉及一种小型供风电机，包括：风筒，风筒内设有内筒，风筒的内壁与内筒之间形成有至少两个风道；叶轮，叶轮安装在风筒内，并可相对于风筒转动；散热架，散热架固定安装在风筒的进风端部，且散热架的侧方开设有至少一个进风口；转子组件，包括可转动地安装在散热架内部的转轴，转轴与叶轮固接；定子组件，定子组件固定安装在散热架内。与现有技术相比，通过将转子组件外置，从而缩减了内筒的体积，使内筒外壁与风筒内壁之间的距离增大，从而使风道变大，增大了风道的流量，从而提高了供风电机的工作效率。从而提高了供风电机的工作效率。从而提高了供风电机的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种小型供风电机


[0001]本技术涉及电机
，具体涉及一种小型供风电机。

技术介绍

[0002]目前市面上大多数供风设备或吹风设备都是采用电机作为驱动源，通过在电机的输出轴固接一个叶轮，通过电机带动叶轮旋转从而产生气流从而进行送风或吹风。随着消费者对产品体积的需求变化，要求电机所占用的空间体积越来越小，从而使产品整体体积小、结构更美观以及更方便携带。
[0003]参见专利号为CN201611140022.3的专利文献，请见图1，其提供了一种电机，该电机包括框架11、转子13和叶片14。框架11为筒状结构，并且具有内筒体12，框架11内壁与内筒体12内壁之间形成有多个环形的风道，内筒体12内部形成孔眼，用于安装转子13，而叶片14则安装在框架11内的其中一个端部，由转子13配合定子组件驱动叶片14转动从而实现供风。这种电机虽然将转子13内置在框架11内部，使风机整体的体积得到减少，但由于内筒体12需要安装转子13，必然会导致内筒体12的体积过大，导致内筒体12与框架11之间的距离变小，风道的流量缩小，导致出风量减小。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种风量较大的小型供风电机。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案实现：本申请提供一种小型供风电机，包括：风筒，风筒内设有内筒，风筒的内壁与内筒之间形成有至少两个风道；叶轮，叶轮安装在风筒内，并可相对于风筒转动；散热架，散热架固定安装在风筒的进风端部，且散热架的侧方开设有至少一个进风口；转子组件，包括可转动地安装在散热架内部的转轴，转轴与叶轮固接；定子组件，定子组件固定安装在散热架内。
[0006]其中，散热架包括散热架本体和与风筒卡接的卡接环，散热架本体与卡接环之间通过至少两个间隔排布的连接件固接，相邻的两个连接件之间形成进风口。
[0007]其中，卡接环的内侧壁朝里凸出限位凸环；
[0008]在装配状态下卡接环套设在风筒的端部，限位凸环的顶面抵接风筒的端面。
[0009]其中，卡接环的横截面形状和风筒的横截面形状相同。
[0010]其中，散热架的材质为铝或铝合金。
[0011]其中，散热架的外周侧面开设有多个间隔排布且沿散热架轴向设置的散热沟槽，各个散热沟槽与散热架朝向风筒的端面不相通。
[0012]其中，转子组件还包括转子护套、弹簧和两个轴承，散热架的中部设有沿其轴向的安装孔，转子护套固定安装在安装孔中，转轴穿设于转子护套中，两个轴承套设在转轴上并分别安装在转子护套内部两端，弹簧安装在两个轴承之间。
[0013]其中，转子组件还包括套设在转轴末端的磁体，磁体可转动地安装在定子组件内
部。
[0014]其中，转子护套的外周侧面与安装孔的孔壁之间密封固接。
[0015]其中，散热架的底端设有卡接槽，定子组件卡接在卡接槽内。
[0016]本技术的有益效果：本申请的小型供风电机，与现有技术相比，通过将转子组件外置，从而缩减了内筒的体积，使内筒外壁与风筒内壁之间的距离增大，从而使风道变大，增大了风道的流量，进而提高了供风电机的工作效率。
附图说明
[0017]利用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0018]图1为现有技术中供风电机的结构示意图。
[0019]图2为本实施例中小型供风电机的结构示意图。
[0020]图3为本实施例中小型供风电机的分解图。
[0021]图4为本实施例中小型供风电机的剖视图。
[0022]图5为本实施例中风筒的结构示意图。
[0023]图6为本实施例中散热架的结构示意图。
[0024]附图标记：框架11，内筒体12，转子13，叶片14，风筒2，风道21，内筒22，扩散叶片23，散热架3，进风口30，散热架本体31，卡接环32，连接件33，限位凸环34，散热沟槽35，安装孔36，叶轮4，转子组件5，转轴51，转子护套52，轴承53，弹簧54，磁体55，定子组件6。
具体实施方式
[0025]结合以下实施例对本技术作进一步描述。
[0026]本技术的一种小型供风电机的具体实施方式，请见图2至图4，供风电机包括风筒2、叶轮4、散热架3、转子组件5和定子组件6。
[0027]结合图5，风筒2内设有内筒22，风筒2的内壁与内筒22之间形成有多个风道21。内筒22优选为中空管状结构，也可以是盲腔结构，从而可减少整体电机的重量。在本实施例中，风道21为螺旋状结构，具体的，风筒2与内筒22之间设有多个沿内筒22的周向间隔排布的扩散叶片23，扩散叶片23、风筒2和内筒22为一体成型结构，相邻的两个扩散叶片23之间形成一个风道21，扩散叶片23可以根据实际需求设计成螺旋状、波浪状或直条状，具体可以根据实际需求而进行选择。
[0028]作为改进的是，结合图6，散热架3固定安装在风筒2的进风端部，且散热架3的侧方开设有多个进风口30。具体的，散热架3包括散热架本体31和与风筒2卡接的卡接环32，散热架本体31与卡接环32之间通过多个间隔排布的连接件33固接，相邻的两个连接件33之间形成进风口30。由于风筒2为轴向送风，本实施例的供风电机采用侧方入风的进风方式，可以将散热架3的外径与风筒2的外径设计成基本相等的尺寸，无需将散热架3的体积缩减并预留进风通道，保证进风口30能够大面积进风，为大流量的风道21提供保障。
[0029]在本实施例中，为了保证转轴51的同心度，卡接环32的横截面形状和风筒2的横截面形状相同，在本实施例中为圆形状结构，当然了，也可以为多边形结构等其他结构，具体
可以根据实际需求而进行选择。另外，卡接环32的内侧壁朝里凸出限位凸环34，在装配状态下卡接环32套设在风筒2的端部外，限位凸环34的顶面抵接风筒2的端面。采用套接的卡接方式，能够有效地保证散热架3与风筒2之间的同心度，提高供风电机的工作稳定性。
[0030]在本实施例中，散热架3的材质为铝或铝合金，这种材质具有散热性能好、质量轻的特点，能够提高转子组件5的散热速率，并且减轻产品整体重量。
[0031]在本实施例中，散热架本体31靠近风筒2的端面为一个大平面，而散热架本体31的外周侧面开设有多个间隔排布且沿散热架3轴向设置的散热沟槽35，各个散热沟槽35与散热架本体31朝向风筒2的端面不相通，从而保证侧方入风的稳定性，防止风从多个方向进入，从而产生紊流。
[0032]在本实施例中，如图3和图4所示，叶轮4安装在风筒2内，并可相对于风筒2转动。而转子组件5包括转轴51、转子护套52、弹簧54和两个轴承53。散热架3的中部设有沿其轴向的安装孔36，转子护套52固定安装在安装孔36中，两个轴承53套设在转轴51上并分别安装在转子护套52内部两端，弹簧54安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小型供风电机，其特征在于，包括：风筒，所述风筒内设有内筒，所述风筒的内壁与内筒之间形成有至少两个风道；叶轮，所述叶轮安装在所述风筒内，并可相对于所述风筒转动；散热架，所述散热架固定安装在所述风筒的进风端部，且所述散热架的侧方开设有至少一个进风口；转子组件，包括可转动地安装在所述散热架内部的转轴，所述转轴与所述叶轮固接；定子组件，所述定子组件固定安装在所述散热架内。2.根据权利要求1所述的小型供风电机，其特征在于，所述散热架包括散热架本体和与所述风筒卡接的卡接环，所述散热架本体与卡接环之间通过至少两个间隔排布的连接件固接，相邻的两个所述连接件之间形成所述进风口。3.根据权利要求2所述的小型供风电机，其特征在于，所述卡接环的内侧壁朝里凸出限位凸环；在装配状态下所述卡接环套设在所述风筒的端部外，所述限位凸环的顶面抵接所述风筒的端面。4.根据权利要求2所述的小型供风电机，其特征在于，所述卡接环的横截面形状和风筒的横截面形状相同。5.根据权利要求1所述的小型供风电...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐华生，
申请(专利权)人：广东罗曼智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：