罩极电机及其风机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种罩极电机及其风机，在电机轴上部套入第一风扇，在电机轴下部套入散热风扇，励磁装置设置在电机轴上，并设置于第一风扇和散热风扇之间，电机轴穿过电机上端盖，电机上端盖设置在第一风扇与励磁装置之间并通过螺丝钉固定，电机轴穿过电机下端盖，电机下端盖设置在散热风扇与励磁装置之间通过螺丝钉固定，罩极电机通过螺丝钉固定在风机蜗壳下方，安装支架下设置风机风轮，安装支架与风机蜗壳上方通过铆钉铆接，风机蜗壳上通过螺丝钉固定转换头,电机采用新型的定转子模型，增加电机的功率和效率，采用两种风扇不同散热方式，降低电机温升，减少电机烧坏风险，解决罩极电机效率低，功率小，还容易将电机烧坏的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
罩极电机及其风机


[0001]本技术的实施例涉及一种罩极电机，特别涉及一种罩极电机及其风机。

技术介绍

[0002]罩极式电机是单相交流电机中最简单的一种，其优点就是结构简单，缺点就是效率低，滑差大，还容易将电机烧坏，然而许多工作场合需要功率较大的电机，所以提高罩极式电机的功率和效率，减少电机烧坏的风险变得尤其重要。

技术实现思路

[0003]本技术的实施方式的目的在于提供一种大功率罩极电机及其风机，励磁装置采用新型的定转子模型，极大地增加了电机的功率和效率，采用两种风扇不同的散热方式，降低了电机的温升，极大地减少了电机烧坏的风险。
[0004]为了实现上述目的，本技术的实施方式设计了一种罩极电机，包括：电机轴、第一风扇、散热风扇、励磁装置；
[0005]其中，在所述的电机轴上部套入所述的第一风扇；
[0006]在所述的电机轴下部套入所述的散热风扇；
[0007]所述的励磁装置设置在所述的电机轴上，所述的励磁装置设置于所述的第一风扇和所述的散热风扇之间。
[0008]进一步的，所述罩极电机还包括：电机上端盖、电机下端盖、第一滚珠轴承、第二滚珠轴承、第一轴承套、第二轴承套；
[0009]其中，所述的电机轴穿过所述的电机上端盖，所述的电机上端盖设置在所述的第一风扇与所述的励磁装置之间并通过螺丝钉固定；
[0010]所述的电机轴穿过所述的电机下端盖，所述的电机下端盖设置在所述的散热风扇与所述的励磁装置之间并通过螺丝钉固定；
[0011]在所述的电机上端盖下方的所述电机轴上固定所述第一滚珠轴承；
[0012]在所述的电机下端盖上方的所述电机轴上固定所述第二滚珠轴承；
[0013]在所述的第一滚珠轴承上固定所述的第一轴承套；
[0014]在所述的第二滚珠轴承上固定所述的第一轴承套。
[0015]进一步的，所述的第一风扇包括：离心风扇、橡胶垫圈；
[0016]其中，所述的电机轴穿过所述的电机上端盖与所述的离心风扇固定连接，所述的离心风扇放置于所述的电机上端盖与橡胶垫圈之间；
[0017]所述的电机上端盖与所述的橡胶垫圈通过螺丝钉固定。
[0018]进一步的，所述励磁装置包括：铸铝转子、定子I组件、定子C组件、绕线骨架、接地端子；
[0019]其中，所述的铸铝转子套入所述的电机轴，所述的铸铝转子与所述的电机轴固定；
[0020]所述的定子I组件嵌入定子C组件内，所述的定子I组件与所述的定子C 组件固定；
[0021]所述的铸铝转子插入所述的定子I组件与定子C组件内；
[0022]所述的绕线骨架固定在所述的定子I组件上并嵌入所述的定子C组件内；
[0023]在所述的电机下端盖下方设置所述的接地端子，所述的接地端子通过螺丝钉固定在所述电机下端盖上。
[0024]进一步的，所述的定子C组件上设有安装卡槽，其壳体上设有安装壁，所述的电机轴、所述的电机下端盖和所述的电机上端盖通过螺丝钉固定在所述的定子 C组件上。
[0025]本技术的实施方式同现有技术相比，励磁装置采用新型的定转子模型，极大地增加了电机的功率和效率，采用两种风扇不同的散热方式，降低了电机的温升，极大地减少了电机烧坏的风险，如此解决了罩极电机效率低，功率小，还容易将电机烧坏的问题，使整个电机更加满足工作环境需求。
[0026]本技术的实施方式还设计了一种风机，包括：安装支架、风机风轮、风机蜗壳、转换头；
[0027]其中，在所述的安装支架下设置所述的风机风轮；
[0028]在所述的风机蜗壳下方通过螺丝钉固定所述的罩极电机；在所述的风机蜗壳上方通过铆钉铆接所述的安装支架；
[0029]在所述的风机蜗壳上通过螺丝钉固定所述的转换头。
[0030]进一步的，所述的风机风轮设置在所述的风机蜗壳内，所述的罩极电机的电机轴穿过所述的风机蜗壳与所述的风机风轮同轴连接。
[0031]本技术的实施方式同现有技术相比，风机通过螺丝钉固定在罩极电机上，通过电机轴连接风机风轮，由技术中第一实施例中的罩极电机提供较大的动能，使得风机风轮可以给壁挂炉等需高功率的设备进行排烟排气，且离心风扇工作可以降低风机蜗壳及风机风轮的温升，提高风机的寿命。
附图说明
[0032]图1为本技术中第一实施例的结构爆炸图；
[0033]图2为本技术中第二实施例的立体示意图。
具体实施方式
[0034]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本技术各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。
[0035]本技术的第一实施方式涉及一种罩极电机，如图1所示，包括：
[0036]电机轴15，电机轴15用来产生驱动转矩，作为罩极电机及其风机的动力源；
[0037]第一风扇30，在电机轴15上部套入第一风扇30,第一风扇30在电机轴15 上旋转煽动气体给工作时风机中的风机蜗壳3降温，提高风机寿命。
[0038]散热风扇22，在电机轴15下部套入散热风扇22，散热风扇22在电机轴15 上旋转煽动气体给罩极电机中的定转子降温，减少罩极电机烧坏的风险，提高罩极电机寿命。
[0039]励磁装置40，励磁装置40设置在电机轴15上，励磁装置40设置于第一风扇30和散热风扇22之间，励磁装置40中的铸铝转子16与定子I组件13和定子C组件14通电相互工作后给罩极电机提供动能，极大地增加了罩极电机的功率和效率。
[0040]为了实现上述的技术效果，如图1所示，罩极电机还包括：电机上端盖8、电机下端盖19、第一滚珠轴承11、第二滚珠轴承17、第一轴承套10、第二轴承套18；
[0041]其中，电机轴15穿过电机上端盖8，电机上端盖8设置在第一风扇30与励磁装置40之间，并通过螺丝钉固定，电机上端盖8用来连接第一风扇30与励磁装置40，电机轴15穿过电机下端盖19，电机下端盖19设置在散热风扇22与励磁装置40之间并通过螺丝钉固定，电机下端盖19用来连接散热风扇22与励磁装置40，在电机上端盖8下方的电机轴15上固定第一滚珠轴承11，第一滚珠轴承11用来固定电机轴15并随着电机轴15旋转，电机下端盖19上方的电机轴 15上固定第二滚珠轴承17，第二滚珠轴承17用来固定电机轴15并随着电机轴 15旋转，在第一滚珠轴承11上固定第一轴承套10，第一轴承套10用来固定第一滚珠轴承11，在第二滚珠轴承17上固定第二轴承套18，第二轴承套18用来固定第二滚珠轴承17。
[0042]如图1所示，第一风扇30包括：离心风扇7、橡胶垫圈6；
[0043]其中，电机轴15穿过电机上端盖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种罩极电机，其特征在于，包括：电机轴；第一风扇；在所述的电机轴上部套入所述的第一风扇；散热风扇；在所述的电机轴下部套入所述的散热风扇；励磁装置；所述的励磁装置设置在所述的电机轴上，所述的励磁装置设置于所述的第一风扇和所述的散热风扇之间。2.根据权利要求1所述的罩极电机，其特征在于，所述的罩极电机，还包括：电机上端盖；所述的电机轴穿过所述的电机上端盖，所述的电机上端盖设置在所述的第一风扇与所述的励磁装置之间并通过螺丝钉固定；电机下端盖；所述的电机轴穿过所述的电机下端盖，所述的电机下端盖设置在所述的散热风扇与所述的励磁装置之间并通过螺丝钉固定；第一滚珠轴承；在所述的电机上端盖下方的所述电机轴上固定所述第一滚珠轴承；第二滚珠轴承；在所述的电机下端盖上方的所述电机轴上固定所述第二滚珠轴承；第一轴承套；在所述的第一滚珠轴承上固定所述的第一轴承套；第二轴承套；在所述的第二滚珠轴承上固定所述的第一轴承套。3.根据权利要求1所述的罩极电机，其特征在于，所述的第一风扇，包括：离心风扇；所述的电机轴穿过所述的电机上端盖与所述的离心风扇固定连接，所述的离心风扇在所述的电机轴上旋转，所述的离心风扇放置于所述的电机上端盖与橡胶垫圈之间；所述的电机上端盖与所述的橡胶垫圈通过螺丝钉固定。4.根据权利要求1所述的罩极电机，其特征在于，所述的散热风扇与所述电机下端盖下方的所述电机轴固定，所述的散热风扇在所述的电机轴上旋转。5.根据权利要求1中所述的罩极电机，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁贇，郭文光，丁奔奔，王亚，肖金星，
申请(专利权)人：上海合愉电机有限公司，
类型：新型
国别省市：