干胶流水线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种干胶流水线，包括传输机构和多个依次排列的工站，传输机构用于承载待加工件并沿传输方向传输待加工件；传输机构沿传输方向依次经过多个依次排列的工站；多个依次排列的工站依次分别为上料站、贴胶带站、预擦拭站、清洗机、擦拭机、点胶机、刮胶机、固化站、胶层检机、撕胶带站及贴合机。上述干胶流水线将上料、贴胶带、清洗、擦拭、点胶、刮胶、固化、测胶层、撕胶带、及贴合工艺的一整套工艺整合到一条流水线上，并通过传输机构对待加工件进行转移，且用于完成清洗、擦拭、点胶、刮胶、固化、测胶层及贴合工艺的工站均为全自动化设备，自动化程度高，使得待加工件精度高，可以满足显示屏全贴合工艺的要求。足显示屏全贴合工艺的要求。足显示屏全贴合工艺的要求。

【技术实现步骤摘要】
干胶流水线


[0001]本技术属于自动化设备
，具体涉及一种干胶流水线。

技术介绍

[0002]液晶模组和保护盖的点胶、贴合工艺在液晶显示屏组装过程是一个极为重要的过程，需要在液晶模组和保护盖中间通过打胶进行贴合，而这种贴合工艺已经逐步走向全贴合工艺的要求，全贴合工艺能够增强显示亮度，提高对比度，降低因保护盖断裂而造成产品损坏的几率。
[0003]由于整套工艺工序较多，市场上很少有清洗、擦拭、点胶、刮胶、固化、测胶层及贴合工艺等一整套工艺流程设备都配备齐全的干胶流水线，且上述大部分工艺都依靠手工完成，手工进行操作需要使用大量人力资源，在劳动力成本日益增加的情况下，安排大量的工人进行以上工艺流程，势必会增加人工成本，且手工操作效率低，存在的不确定因素较多，由此会造成产品精度不高，误差大，因而产品的次品率也较高。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对现有干胶流水线工艺流程设备配备不齐全，且干胶流水线自动化程度低的问题，提供一种自动化程度高的干胶流水线。
[0005]根据本申请的一个方面，提供一种干胶流水线，包括：
[0006]多个依次排列的工站；及
[0007]传输机构，用于传输待加工件依次经过多个所述工站；
[0008]其中，多个依次排列的所述工站依次包括：
[0009]清洗擦拭站，用于清洗和擦拭待加工件；
[0010]点胶机，用于对待加工件涂胶；
[0011]刮胶机，用于刮去待加工件上多余的胶；以及
[0012]胶层检机，用于检测待加工件上的胶层。
[0013]在其中一个实施例中，所述传输机构包括用于承载待加工件的载具和用于输送所述载具的至少两组导轨组件，至少两组所述导轨组件沿一方向间隔排布，所述至少两组导轨组件的排布方向与所述导轨组件的传输方向垂直，所述载具支撑于任意一组所述导轨组件上。
[0014]在其中一个实施例中，所述干胶流水线还包括升降机构，两个所述升降机构分别固设于所述传输机构在其传输方向上的两端；所述升降机构用于将所述载具从其中一组所述导轨组件移动至另一组所述导轨组件。
[0015]在其中一个实施例中，所述传输机构还包括多个顶升装置，每个所述顶升装置对应设置于所述传输机构经过的每个所述工站处；
[0016]当所述载具经过任一所述顶升装置上方时，所述顶升装置能够驱动所述载具沿垂直于所述传输机构的传输方向的方向移动至预设位置。
[0017]在其中一个实施例中，所述传输机构包括多个挡停装置，每个所述挡停装置固设于所述传输机构并位于其中一个所述顶升装置的下游，所述挡停装置用于阻挡所述载具移动。
[0018]在其中一个实施例中，所述干胶流水线还包括：
[0019]上料站，用于将待加工件放置于所述载具；
[0020]贴胶带站，用于将胶带贴于所述载具，所述上料站和所述贴胶带站依次位于所述清洗擦拭站的上游及
[0021]撕胶带站，用于将胶带从所述载具撕除，所述撕胶带站位于所述胶层检机的下游。
[0022]在其中一个实施例中，所述干胶流水线还包括：
[0023]固化站，用于将待加工件的胶烘干固化，所述固化站位于所述胶层检站之前和所述刮胶站的下游；及
[0024]贴合机，所述贴合机用于贴合待加工件，所述贴合机位于所述撕胶带站的下游。
[0025]在其中一个实施例中，沿所述传输机构的传输方向，所述清洗擦拭站依次包括预擦拭站、清洗机及擦拭机；所述预擦拭站用于预擦拭待加工件；所述清洗机用于清洗待加工件；所述擦拭机用于擦拭待加工件。
[0026]在其中一个实施例中，至少一个所述工站包括三轴模组、操作组件和机台，所述三轴模组固设于所述机台且环绕于所述顶升装置，所述操作组件安装于所述三轴模组，所述传输机构从所述机台和所述三轴模组之间的间隔穿过所述工站；所述三轴模组用于驱动所述操作组件以对待加工件进行加工。
[0027]在其中一个实施例中，所述三轴模组包括支架、横梁，两个所述支架分别固设于所述机台两侧；所述横梁两端分别搭接于一个所述支架，所述横梁能够沿所述支架的长度方向移动；所述操作组件套设于所述横梁外，所述横梁长度方向垂直并相交于两个所述支架长度方向，所述操作组件能够沿所述横梁长度方向移动以对待加工件进行加工；所述传输机构位于两个所述支架之间并从所述横梁与所述机台之间的间隔穿过所述工站。
[0028]上述干胶流水线，分别配置了上料、贴胶带、清洗、擦拭、点胶、刮胶、固化、测胶层、撕胶带、及贴合工艺一整套的工艺流程工站，使上述干胶流水线能够完整地完成一套生产工艺流程，其中上述干胶流水线中用于完成清洗、擦拭、点胶、刮胶、固化、测胶层及贴合工艺的工站均为全自动化设备，使得上述工艺流程均能够通过设备自动完成，各个工序节拍优化到位，因而自动化程度高，且操作方便，减少了人力成本，使得产品精度高，可以满足显示屏全贴合工艺的要求。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他实施例的附图。
[0030]图1为本技术的实施例提供的干胶流水线的示意图；
[0031]图2为本技术的实施例提供的传输机构的示意图；
[0032]图3为本技术提供的第一实施例的顶升装置的示意图；
[0033]图4为本技术提供的第二实施例的顶升装置的示意图；
[0034]图5为图2中A区域的放大图；
[0035]图6为本技术的实施例提供的清洗机的示意图；
[0036]图7为本技术的实施例提供的擦拭机的示意图；
[0037]图8为本技术的实施例提供的点胶机的示意图；
[0038]图9为本技术的实施例提供的刮胶机的示意图；
[0039]图10为本技术的实施例提供的胶层检机的示意图；
[0040]图11为本技术的实施例提供的贴合机的示意图。
具体实施方式
[0041]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0042]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“液平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干胶流水线，其特征在于，包括：多个依次排列的工站；及传输机构，用于传输待加工件依次经过多个所述工站；其中，多个依次排列的所述工站依次包括：清洗擦拭站，用于清洗和擦拭待加工件；点胶机，用于对待加工件涂胶；刮胶机，用于刮去待加工件上多余的胶；以及胶层检机，用于检测待加工件上的胶层。2.根据权利要求1所述的干胶流水线，其特征在于，所述传输机构包括用于承载待加工件的载具和用于输送所述载具的至少两组导轨组件，至少两组所述导轨组件沿一方向间隔排布，所述至少两组导轨组件的排布方向与所述导轨组件的传输方向垂直，所述载具支撑于任意一组所述导轨组件上。3.根据权利要求2所述的干胶流水线，其特征在于，所述干胶流水线还包括升降机构，两个所述升降机构分别固设于所述传输机构在其传输方向上的两端；所述升降机构用于将所述载具从其中一组所述导轨组件移动至另一组所述导轨组件。4.根据权利要求2所述的干胶流水线，其特征在于，所述传输机构还包括多个顶升装置，每个所述顶升装置对应设置于所述传输机构经过的每个所述工站处；当所述载具经过任一所述顶升装置上方时，所述顶升装置能够驱动所述载具沿垂直于所述传输机构的传输方向的方向移动至预设位置。5.根据权利要求4所述的干胶流水线，其特征在于，所述传输机构包括多个挡停装置，每个所述挡停装置固设于所述传输机构并位于其中一个所述顶升装置的下游，所述挡停装置用于阻挡所述载具移动。6.根据权利要求2所述的干胶流水线，其特征在于，所述干胶流水线还包括：上料站，用于将待加工件放置于所述载具；贴胶带站，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王健玮，
申请(专利权)人：苏州桐力光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：