一种金属板材焊接用辅助支架制造技术

本实用新型专利技术涉及涂料生产相关技术领域，具体公开了一种金属板材焊接用辅助支架，包括第一辅助支架组件、第二辅助支架组件、第一直线导轨和第二直线导轨；通过设置由第一辅助支架组件、第二辅助支架组件、第一直线导轨和第二直线导轨组合构成的金属板材焊接用辅助支架，并通过将第一辅助支架组件、第二辅助支架组件均设置成由固定支架和调节支架组合构成，并通过在固定支架和调节支架的支撑腿上设置电缸安装支架，并在电缸安装支架上固定安装伸缩电缸，从而通过伸缩电缸的作用对固定支架和调节支架之间的距离进行调节，从而让金属板材焊接用辅助支架在用于对不同尺寸的金属板材进行焊接时，可以进行调节，从而让支架的实际适用性更高。性更高。性更高。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板材焊接用辅助支架


[0001]本技术涉及涂料生产相关
，具体为一种金属板材焊接用辅助支架。

技术介绍

[0002]焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，而金属板材在焊接的时候由于需要对板材的上下面均进行焊接，所以在焊接时都需要采用支架结构对金属板材进行支撑，但是传统的支架结构较为简单，其支架的尺寸都是固定设置，从而导致其支架无法很好的进行自适应调节尺寸，从而导致其支架适应性较低，为此，本技术提出一种金属板材焊接用辅助支架用以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种金属板材焊接用辅助支架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属板材焊接用辅助支架，包括第一辅助支架组件、第二辅助支架组件、第一直线导轨和第二直线导轨，所述第一辅助支架组件由固定支架和调节支架组合构成，所述固定支架为固定安装在地面之上，所述调节支架为活动安装在第一直线导轨上，所述固定支架由第一支撑腿和第一台面组合构成，所述调节支架由第二支撑腿、第二台面和滚轮组合构成，所述固定支架的第一支撑腿、调节支架的第二支撑腿上均固定安装有电缸安装支架，所述，所述电缸安装支架上均固定安装有伸缩电缸，所述第一直线导轨和第二直线导轨之间为对称设置，所述第一辅助支架组件和第二辅助支架组件之间为对称设置。
[0005]优选的，所述电缸安装支架为呈L字型的板体结构。
[0006]优选的，所述调节支架在第一直线导轨上共设置有三个，且三个调节支架结构相同，且均以相同的方式进行安装，且位于最外侧的调节支架上并未设置伸缩电缸，且前侧调节支架上伸缩电缸的伸缩杆与后侧调节支架上电缸安装支架的竖向板体相连接。
[0007]优选的，所述固定支架上伸缩电缸的伸缩杆与最内侧调节支架上电缸安装支架的竖向板体相连接。
[0008]优选的，所述固定支架和调节支架上的伸缩电缸均与辅助支架上的PLC控制模块进行电信号连接。
[0009]优选的，所述固定支架的第一支撑腿之间、调节支架的第二支撑腿之间均设置有加强梁，所述加强梁围成矩形框体结构，且加强梁共设置有两层。
[0010]优选的，所述第一台面和第二台面的上表面为相平齐设置。
[0011]优选的，所述第二支撑腿的下端开设有滚轮安装槽，所述滚轮为转动安装在滚轮安装槽的槽口侧壁上，且滚轮的宽度与第一直线导轨上所开设滚轮槽的槽口宽度相吻合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.通过设置由第一辅助支架组件、第二辅助支架组件、第一直线导轨和第二直线导轨组合构成的金属板材焊接用辅助支架，并通过将第一辅助支架组件、第二辅助支架组件均设置成由固定支架和调节支架组合构成，并通过在固定支架和调节支架的支撑腿上设置电缸安装支架，并在电缸安装支架上固定安装伸缩电缸，从而通过伸缩电缸的作用对固定支架和调节支架之间的距离进行调节，从而让金属板材焊接用辅助支架在用于对不同尺寸的金属板材进行焊接时，可以进行调节，从而让支架的实际适用性更高；
[0014]2.并通过在第二支撑腿的下端安装槽中安装滚轮，并在第一直线导轨和第二直线导轨上开设滚轮槽，并让滚轮设置在滚轮槽之中，从而保证调节支架在整体运动时的灵活性。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术第一辅助支架组件结构示意图；
[0017]图3为图2中A处结构放大示意图；
[0018]图4为本技术固定支架结构示意图；
[0019]图5为本技术调节支架结构示意图。
[0020]图中：第一辅助支架组件1、第二辅助支架组件2、第一直线导轨3、第二直线导轨4、固定支架5、调节支架6、第一支撑腿7、第一台面8、第二支撑腿9、第二台面10、滚轮11、电缸安装支架12、伸缩电缸13、加强梁14。
具体实施方式
[0021]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种金属板材焊接用辅助支架，包括第一辅助支架组件1、第二辅助支架组件2、第一直线导轨3和第二直线导轨4，第一辅助支架组件1由固定支架5和调节支架6组合构成，固定支架5为固定安装在地面之上，调节支架6为活动安装在第一直线导轨3上，固定支架5由第一支撑腿7和第一台面8组合构成，调节支架6由第二支撑腿 9、第二台面10和滚轮11组合构成，固定支架5的第一支撑腿7、调节支架6 的第二支撑腿9上均固定安装有电缸安装支架12，电缸安装支架12上均固定安装有伸缩电缸13，第一直线导轨3和第二直线导轨4之间为对称设置，第一辅助支架组件1和第二辅助支架组件2之间为对称设置，通过设置由第一辅助支架组件1、第二辅助支架组件2、第一直线导轨3和第二直线导轨4组合构成的金属板材焊接用辅助支架，并通过将第一辅助支架组件1、第二辅助支架组件2均设置成由固定支架5和调节支架6组合构成，并通过在固定支架5和调节支架6的支撑腿上设置电缸安装支架12，并在电缸安装支架12上固定安装伸缩电缸13，从而通过伸缩电缸13的作用对固定支架5和调节支架6之间的距离进行调节，从而让金属板材焊接用辅助支架在用于对不同尺寸的金属板材进行焊接时，可以进行调节，从而让支架的实际适用性更高，实际使用时，工作人员通过根据待焊接金属板材的尺寸，然后通过控制伸缩电缸13进行进程运动或回程运动，从而实现对支架的整体尺寸进行控制调节，非常的
方便快捷。
[0023]电缸安装支架12为呈L字型的板体结构，调节支架6在第一直线导轨3 上共设置有三个，且三个调节支架6结构相同，且均以相同的方式进行安装，且位于最外侧的调节支架6上并未设置伸缩电缸13，且前侧调节支架6上伸缩电缸13的伸缩杆与后侧调节支架6上电缸安装支架12的竖向板体相连接，固定支架5上伸缩电缸13的伸缩杆与最内侧调节支架6上电缸安装支架12的竖向板体相连接；
[0024]固定支架5和调节支架6上的伸缩电缸13均与辅助支架上的PLC控制模块进行电信号连接，实现装置的自动化控制；
[0025]固定支架5的第一支撑腿7之间、调节支架6的第二支撑腿9之间均设置有加强梁14，加强梁14围成矩形框体结构，且加强梁14共设置有两层，提高固定支架5和调节支架6的整体强度；
[0026]第一台面8和第二台面10的上表面为相平齐设置，保证待焊接金属板材可以平齐放置；
[0027]第二支撑腿9的下端开设有滚轮安装槽，滚轮11为转动安装在滚轮安装槽的槽口侧壁上，且滚轮11的宽度与第一直线导轨3上所开设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属板材焊接用辅助支架，包括第一辅助支架组件(1)、第二辅助支架组件(2)、第一直线导轨(3)和第二直线导轨(4)，其特征在于：所述第一辅助支架组件(1)由固定支架(5)和调节支架(6)组合构成，所述固定支架(5)为固定安装在地面之上，所述调节支架(6)为活动安装在第一直线导轨(3)上，所述固定支架(5)由第一支撑腿(7)和第一台面(8)组合构成，所述调节支架(6)由第二支撑腿(9)、第二台面(10)和滚轮(11)组合构成，所述固定支架(5)的第一支撑腿(7)、调节支架(6)的第二支撑腿(9)上均固定安装有电缸安装支架(12)，所述电缸安装支架(12)上均固定安装有伸缩电缸(13)，所述第一直线导轨(3)和第二直线导轨(4)之间为对称设置，所述第一辅助支架组件(1)和第二辅助支架组件(2)之间为对称设置。2.根据权利要求1所述的一种金属板材焊接用辅助支架，其特征在于：所述电缸安装支架(12)为呈L字型的板体结构。3.根据权利要求2所述的一种金属板材焊接用辅助支架，其特征在于：所述调节支架(6)在第一直线导轨(3)上共设置有三个，且三个调节支架(6)结构相同，且均以相同的方式进行安装，且位于最外侧的调节支架(6)上并未设置伸缩电缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：宗永贵，杨锦祥，陈相斌，范剑，
申请(专利权)人：盐城大丰爱特克金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：