一种机箱焊接工装制造技术

本实用新型专利技术涉及机箱焊接工装技术领域，具体为一种机箱焊接工装，包括焊接台以及焊接台底端安装的支架，焊接台上表面呈正方形结构，焊接台上端设置有伸缩滑动组件，伸缩滑动组件上端设置有固定底板，固定底板顶端设置有限位固定组件，伸缩滑动组件以及限位固定组件设置有多组，且以焊接台竖直中心轴线为圆心圆周阵列，伸缩滑动组件与限位固定组件配合实现不同尺寸不同厚度的机箱壳体限位固定；有益效果为：通过设置伸缩滑动组件两两配合以及与伸缩滑动组件上端设置的定位组件配合可以将正方形或者长方形的不同尺寸的机箱壳体定位，通过设置的厚度调节组件可对不同厚度的机箱壳体进行限位固定。进行限位固定。进行限位固定。

【技术实现步骤摘要】
一种机箱焊接工装


[0001]本技术涉及机箱焊接工装
，具体为一种机箱焊接工装。

技术介绍

[0002]焊接工装是一套柔性的焊接固定、压紧、定位的夹具；主要用于焊接各种可焊接材料的焊接，大、中、小型材料的焊接，中小批量的生产。三维柔性焊接工装广泛适用于钢结构、各种车辆车身制造、轨道交通焊接、自行车摩托车制造、工程机械、框架和箱体、压力容器、机器人焊接、钣金加工、金属家具、设备装配、工业管道(法兰)等焊接以及检测系统。
[0003]现有的箱体焊接工装只能对固定尺寸的箱体进行焊接，并且形状不同的箱体就需要不同的焊接工装，所需焊接工装多，成本较大，并且操作复杂，需要更换多个工装，时间成本大，为此，本技术提出一种机箱焊接工装用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种机箱焊接工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机箱焊接工装，包括焊接台以及焊接台底端安装的支架，焊接台上表面呈正方形结构，焊接台上端设置有伸缩滑动组件，伸缩滑动组件上端设置有固定底板，固定底板顶端设置有限位固定组件，伸缩滑动组件以及限位固定组件设置有多组，且以焊接台竖直中心轴线为圆心圆周阵列，伸缩滑动组件与限位固定组件配合实现不同尺寸不同厚度的机箱壳体限位固定。
[0006]优选的，所述伸缩滑动组件包括滑槽、与滑槽配合的滑块以及安装在滑槽最里端的电动伸缩杆，滑槽开设在焊接台上表面，滑槽与滑块上端呈“十”字形结构，滑槽与滑块下端呈等腰梯形结构，滑块与电动伸缩杆伸缩端连接。
[0007]优选的，所述限位固定组件包括定位组件、厚度调节组件以及调节固定组件，定位组件将机箱壳体定位，厚度调节组件对机箱壳体限位固定，调节固定组件对厚度调节组件限位固定。
[0008]优选的，所述定位组件包括固定竖板以及固定竖板表面开设定位槽，固定竖板固定在固定底板上表面，且固定竖板垂直于固定底板，定位槽呈正方形结构，且定位槽开设在固定竖板近底端居中。
[0009]优选的，所述厚度调节组件包括限位夹柄、限位夹柄表面设置的垫片、垫片表面设置的螺母以及限位固定块，限位固定块一端为圆柱结构，一端为螺栓结构，且限位固定块一体成型，限位夹柄表面开设有通孔，垫片与螺母设置有两组，垫片横截面呈“匚”字形结构，限位固定块螺栓端穿过两组螺母与垫片以及限位夹柄，通过调节限位固定块螺栓端在限位夹柄内长度将不同厚度机箱壳体竖直固定在固定竖板表面。
[0010]优选的，所述调节固定组件包括固定块、固定块表面安装的固定底座、固定底座表面开设的凹槽、限位螺栓、固定底座外侧设置的活动夹柄和限位凸块、转轴一、限位杆、垂直
限位块、固定螺栓、活动夹柄顶端设置的手柄以及转轴二，固定块固定在固定底板顶端，固定块设置有两组且以固定竖板中心轴线对称设置，固定底座设置有多组，且固定底座两两配合，限位螺栓穿过两组固定底座左端对限位夹柄限位固定，转轴一穿过两组固定底座将活动夹柄转动连接，限位凸块对活动夹柄转动限位，弹簧穿过两组固定底座将限位夹柄转动连接，垂直限位块由转轴二穿过转动固定在凹槽处，且垂直限位块一端被固定螺栓与活动夹柄固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过设置伸缩滑动组件两两配合以及与伸缩滑动组件上端设置的定位组件配合可以将正方形或者长方形的不同尺寸的机箱壳体定位，通过设置的厚度调节组件可对不同厚度的机箱壳体进行限位固定。
附图说明
[0013]图1为一种机箱焊接工装的主视立体结构示意图；
[0014]图2为一种机箱焊接工装的俯视结构示意图；
[0015]图3为滑动组件的结构示意图；
[0016]图4为固定组件的立体结构示意图；
[0017]图5为固定组件另一角度的立体结构示意图。
[0018]图中：焊接台1、滑槽2、支架3、固定竖板4、定位槽5、固定底板6、滑块7、固定块8、电动伸缩杆9、固定底座10、限位固定块11、限位夹柄12、垫片13、螺母14、限位螺栓15、转轴一16、限位凸块17、限位杆18、弹簧 19、垂直限位块20、固定螺栓21、活动夹柄22、手柄23、转轴二24、凹槽25。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种机箱焊接工装，包括焊接台1以及焊接台1底端安装的支架3，焊接台1上表面呈正方形结构，焊接台1上端设置有伸缩滑动组件，伸缩滑动组件上端设置有固定底板6，固定底板6顶端设置有限位固定组件，伸缩滑动组件以及限位固定组件设置有多组，且以焊接台1竖直中心轴线为圆心圆周阵列，伸缩滑动组件与限位固定组件配合实现不同尺寸不同厚度的机箱壳体限位固定；伸缩滑动组件包括滑槽2、与滑槽2配合的滑块7以及安装在滑槽2最里端的电动伸缩杆9，滑槽2开设在焊接台1上表面，滑槽2与滑块7上端呈“十”字形结构，滑槽2与滑块7 下端呈等腰梯形结构，滑块7与电动伸缩杆9伸缩端连接。
[0021]本技术可进一步设置为，限位固定组件包括定位组件、厚度调节组件以及调节固定组件，定位组件将机箱壳体定位，厚度调节组件对机箱壳体限位固定，调节固定组件对厚度调节组件限位固定；定位组件包括固定竖板4以及固定竖板4表面开设定位槽5，固定竖板4固定在固定底板6上表面，且固定竖板4垂直于固定底板6，定位槽5呈正方形结构，且
定位槽5开设在固定竖板4近底端居中；厚度调节组件包括限位夹柄12、限位夹柄12表面设置的垫片13、垫片13表面设置的螺母14以及限位固定块11，限位固定块11一端为圆柱结构，一端为螺栓结构，且限位固定块11一体成型，限位夹柄12表面开设有通孔，垫片13与螺母14设置有两组，垫片13横截面呈“匚”字形结构，限位固定块11螺栓端穿过两组螺母14与垫片13以及限位夹柄12，通过调节限位固定块11螺栓端在限位夹柄12内长度将不同厚度机箱壳体竖直固定在固定竖板4表面；调节固定组件包括固定块8、固定块8表面安装的固定底座10、固定底座10表面开设的凹槽25、限位螺栓15、固定底座10外侧设置的活动夹柄22和限位凸块17、转轴一16、限位杆18、垂直限位块20、固定螺栓21、活动夹柄22顶端设置的手柄23以及转轴二24，固定块8固定在固定底板6顶端，固定块8设置有两组且以固定竖板4中心轴线对称设置，固定底座10设置有多组，且固定底座10两两配合，限位螺栓15穿过两组固定底座10左端对限位夹柄12限位固定，转轴一16穿过两组固定底座10将活动夹柄22转动连接，限位凸块17对活动夹柄22转动限位，弹簧19穿过两组固定底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机箱焊接工装，包括焊接台(1)以及焊接台(1)底端安装的支架(3)，其特征在于：焊接台(1)上表面呈正方形结构，焊接台(1)上端设置有伸缩滑动组件，伸缩滑动组件上端设置有固定底板(6)，固定底板(6)顶端设置有限位固定组件，伸缩滑动组件以及限位固定组件设置有多组，且以焊接台(1)竖直中心轴线为圆心圆周阵列，伸缩滑动组件与限位固定组件配合实现不同尺寸不同厚度的机箱壳体限位固定。2.根据权利要求1所述的一种机箱焊接工装，其特征在于：所述伸缩滑动组件包括滑槽(2)、与滑槽(2)配合的滑块(7)以及安装在滑槽(2)最里端的电动伸缩杆(9)，滑槽(2)开设在焊接台(1)上表面，滑槽(2)与滑块(7)上端呈“十”字形结构，滑槽(2)与滑块(7)下端呈等腰梯形结构，滑块(7)与电动伸缩杆(9)伸缩端连接。3.根据权利要求1所述的一种机箱焊接工装，其特征在于：所述限位固定组件包括定位组件、厚度调节组件以及调节固定组件，定位组件将机箱壳体定位，厚度调节组件对机箱壳体限位固定，调节固定组件对厚度调节组件限位固定。4.根据权利要求3所述的一种机箱焊接工装，其特征在于：所述定位组件包括固定竖板(4)以及固定竖板(4)表面开设定位槽(5)，固定竖板(4)固定在固定底板(6)上表面，且固定竖板(4)垂直于固定底板(6)，定位槽(5)呈正方形结构，且定位槽(5)开设在固定竖板(4)近底端居中。5.根据权利要求3所述的一种机箱焊接工装，其特征在于：所述厚度调节组件包括限位夹柄(12)、限位夹柄(12)表面设置的垫片(13)、垫片(13)表...

【专利技术属性】
技术研发人员：宗永贵，杨锦祥，陈相斌，范剑，
申请(专利权)人：盐城大丰爱特克金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：