本实用新型专利技术提供了一种铜尾矿预处理除杂装置及铜尾矿回收系统，涉及除杂技术领域，本实用新型专利技术提供的铜尾矿预处理除杂装置包括鼓风进料机构、微波加热机构和分选机构；微波加热机构与鼓风进料机构连通以接收鼓风进料机构排出的流态化铜尾矿；分选机构包括固定磁极和滚筒，固定磁极位于滚筒内的一侧，滚筒相对于固定磁极转动，滚筒用于承接微波加热机构排出的流态化铜尾矿并在固定磁极的作用下分离出流态化铜尾矿中的含硫矿物。上述铜尾矿预处理除杂装置能够对铜尾矿实现充分分散和微波磁化，并通过在滚筒内一侧设置固定磁极以及滚筒相对于固定磁极的转动实现分离含硫矿物杂质的目的，有效去除铜尾矿中的含硫矿物。有效去除铜尾矿中的含硫矿物。有效去除铜尾矿中的含硫矿物。
【技术实现步骤摘要】
一种铜尾矿预处理除杂装置及铜尾矿回收系统
[0001]本技术涉及除杂
，尤其是涉及一种铜尾矿预处理除杂装置及铜尾矿回收系统。
技术介绍
[0002]我国铜矿品位整体偏低，因此铜尾矿产量具大，其产量仅次于铁尾矿，是我国年产量第二大的尾矿，铜尾矿减量化消纳处理利用迫在眉睫。而我国的大部分铜尾矿因具有含硫高和含残余药剂等特点，限制了其直接作为大宗建筑材料的原料，因此需要对该类型铜尾矿进行预处理除杂脱除不利组分，拓展其下游综合利用途径。
[0003]水泥和混凝土领域目前是我国固废消耗量最大的建材领域，随着环保形势日渐严峻，很多地区的水泥及混凝土生产原料供应凸显紧张局面，寻求新的替代产品成为水泥和混凝土产业降低成本、提高效益的必然选择。另外，目前很多地方建筑砂石料供应日渐紧张，价格处于高位。而铜尾矿的成分与水泥混凝土领域的大宗原料存在一定的相似性，因此可以考虑将铜尾矿进行利用制备水泥的活性材料。但铜尾矿直接作为活性掺合料往往存在诸多的缺陷，例如其所含硫化物会被氧化生成硫酸根，过量的硫酸盐会对水泥石结构产生侵蚀作用，硫酸盐与水泥水化产物反应生成了具有膨胀性的侵蚀产物，这些产物使内应力增加从而导致了强度降低。
[0004]如何提供一种能够对高硫铜尾矿干粉进行除杂预处理的铜尾矿预处理除杂装置是本领域技术人员需解决的技术问题之一。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种铜尾矿预处理除杂装置及铜尾矿回收系统，可有效去除高硫铜尾矿中的含硫矿物。
[0006]为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：
[0007]第一方面，本技术提供一种铜尾矿预处理除杂装置，包括鼓风进料机构、微波加热机构和分选机构；
[0008]所述微波加热机构与所述鼓风进料机构连通以接收所述鼓风进料机构排出的流态化铜尾矿，所述微波加热机构用于磁化所述流态化铜尾矿中的含硫矿物；
[0009]所述分选机构包括固定磁极和滚筒，所述固定磁极位于所述滚筒内的一侧，所述滚筒相对于所述固定磁极转动，所述滚筒用于承接所述微波加热机构排出的流态化铜尾矿并在所述固定磁极的作用下分离出所述流态化铜尾矿中的含硫矿物。
[0010]进一步地，所述鼓风进料机构包括筒体以及鼓风机，所述筒体具有高度依次降低的进料口、出料口以及进风口，所述鼓风机与所述进风口连通，所述微波加热机构与所述出料口连通。
[0011]进一步地，所述筒体内设有滞留板，所述滞留板的高度位于所述进料口和所述出料口之间，所述滞留板上具有多个通料口。
[0012]进一步地，所述滞留板朝向所述筒体的底部下凹。
[0013]进一步地，还包括布袋收尘机构，所述布袋收尘机构的一端与所述出料口连通，所述布袋收尘机构的另一端与所述筒体的顶端连通。
[0014]进一步地，所述滚筒沿自身周向具有凹凸结构。
[0015]进一步地，所述分选机构还包括分料板、除杂铜尾矿盛料仓以及位于所述除杂铜尾矿盛料仓一侧的杂质盛料仓，所述分料板的一端靠近所述滚筒，用于承接所述滚筒掉落的除杂铜尾矿，所述分料板的另一端延伸至所述除杂铜尾矿盛料仓。
[0016]进一步地，还包括外壳，所述固定磁极和所述分料板安装于所述外壳内；
[0017]所述滚筒转动安装于所述外壳内；
[0018]所述除杂铜尾矿盛料仓和所述杂质盛料仓放置于所述外壳内。
[0019]进一步地，所述分料板相对于所述外壳的角度可调。
[0020]第二方面，本技术还提供一种铜尾矿回收系统，包括上述方案所述的铜尾矿预处理除杂装置。
[0021]本技术提供的铜尾矿预处理除杂装置能产生如下有益效果：
[0022]相对于现有技术来说，本技术第一方面提供的铜尾矿预处理除杂装置能够对铜尾矿实现充分分散和微波磁化，并通过在滚筒内一侧设置固定磁极以及滚筒相对于固定磁极的转动实现分离含硫矿物杂质的目的，有效减少铜尾矿中的含硫矿物。
[0023]本技术第二方面提供的铜尾矿回收系统有本技术第一方面提供的铜尾矿预处理除杂装置，从而具有本技术第一方面提供的铜尾矿预处理除杂装置所具有的一切有益效果。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术实施例提供的一种铜尾矿预处理除杂装置的结构示意图。
[0026]图标：1
‑
鼓风进料机构；11
‑
筒体；111
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进料口；112
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出料口；113
‑
进风口；12
‑
鼓风机；13
‑
滞留板；2
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微波加热机构；3
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分选机构；31
‑
固定磁极；32
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滚筒；33
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分料板；34
‑
除杂铜尾矿盛料仓；35
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杂质盛料仓；4
‑
布袋收尘机构；5
‑
外壳。
具体实施方式
[0027]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0031]本技术第一方面的实施例在于提供一种铜尾矿预处理除杂装置，如图1所示，包括鼓风进料机构1、微波加热机构2和分选本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜尾矿预处理除杂装置，其特征在于，包括鼓风进料机构(1)、微波加热机构(2)和分选机构(3)；所述微波加热机构(2)与所述鼓风进料机构(1)连通以接收所述鼓风进料机构(1)排出的流态化铜尾矿，所述微波加热机构(2)用于磁化所述流态化铜尾矿中的含硫矿物；所述分选机构(3)包括固定磁极(31)和滚筒(32)，所述固定磁极(31)位于所述滚筒(32)内的一侧，所述滚筒(32)相对于所述固定磁极(31)转动，所述滚筒(32)用于承接所述微波加热机构(2)排出的流态化铜尾矿并在所述固定磁极(31)的作用下分离出所述流态化铜尾矿中的含硫矿物。2.根据权利要求1所述的铜尾矿预处理除杂装置，其特征在于，所述鼓风进料机构(1)包括筒体(11)以及鼓风机(12)，所述筒体(11)具有高度依次降低的进料口(111)、出料口(112)以及进风口(113)，所述鼓风机(12)与所述进风口(113)连通，所述微波加热机构(2)与所述出料口(112)连通。3.根据权利要求2所述的铜尾矿预处理除杂装置，其特征在于，所述筒体(11)内设有滞留板(13)，所述滞留板(13)的高度位于所述进料口(111)和所述出料口(112)之间，所述滞留板(13)上具有多个通料口。4.根据权利要求3所述的铜尾矿预处理除杂装置，其特征在于，所述滞留板(13)朝向所述筒体(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：李伟光，赵庆朝，李勇，朱阳戈，
申请(专利权)人：矿冶科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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