除磁性异物装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种除磁性异物装置，所述除磁性异物装置包括：罐体、罐盖和除铁棒，所述罐体的底部与罐盖的内壁各自设置能够将所述除铁棒固定的多个相对应的插孔，所述罐体与罐盖还设置有紧固结构，所述紧固结构的内直径与所述罐体与所述罐盖的外直径相匹配，使所述罐体与所述罐盖转动时不脱落保持密封。本实用新型专利技术具有去磁效率高，能够降低劳动强度、结构简单、操作简便、易于操作、成本低的优点。成本低的优点。成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】
除磁性异物装置


[0001]本技术涉及化工设备领域，尤其涉及一种除磁性异物装置。

技术介绍

[0002]磁性异物的存在给锂电池的安全性能带来了很大的隐患，目前锂电池材料对磁性异物的要求非常高，铁杂质是磁性异物的主要成分。电池化成阶段的电压达到铁元素的氧化还原电位后，铁元素就会先在氧化再到负极还原，当负极处的铁元素单质累积到一定程度，其沉积铁元素坚硬的棱角就会刺穿隔膜，造成电池自放电。自放电对锂离子电池会造成致命的影响，因而从源头上防止金属异物的引入就显得格外重要。所以，在生产过程中必须严格把控锂离子电池材料中磁性异物含量的高低是衡量锂离子电池材料品质高低的重要标准。
[0003]因此去除磁性异物已成为锂离子电池材料生产中的一项极其重要的工序，但是现有的除铁装置不能有效的接触带有角落部位，并且高镍三元锂电材料物料不能在空气中暴露，这导致现有的除磁性异物装置不适用于高镍三元锂电材料物料的除磁性异物。
[0004]现在，国内外锂离子电池厂家对材料中磁性异物的含量要求很高。国内电池厂家对磁性异物含量的要求一般为小于100ppb。高端电池厂家对锂离子电池材料中的磁性异物含量要求一般为小于50ppb。故锂离子电池材料的产品质量特别是磁性异物的控制是解决锂离子电池安全问题的关键，因此急需一种相应的设备解决该问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种具有去磁效率高、能够有效的降低劳动强度、结构简单、操作简便、易于操作和成本低的锂离子电池材料的除异物装置。
[0006]为了实现上述技术问题，本技术提供一种除磁性异物装置，所述除磁性异物装置包括：罐体、罐盖和除铁棒，所述罐体的底部与罐盖的内壁各自设置能够将所述除铁棒固定的多个相对应的插孔，所述罐体与罐盖还设置有紧固结构，所述紧固结构的内直径与所述罐体与所述罐盖的外直径相匹配，使所述罐体与所述罐盖转动时不脱落保持密封。
[0007]优选地，所述罐体的顶端设置有凸缘，所述凸缘的直径与所述罐盖的直径相匹配，使其实现无缝闭合。
[0008]优选地，所述罐体的外壁中部设置有凸缘加强筋。
[0009]优选地，所述除铁棒外壁包覆有保护套，所述保护套能够延长所述除铁棒使用寿命，减少所述除铁棒摩擦损伤。
[0010]优选地，所述保护套与除铁棒可拆卸式连接，由聚四氟乙烯材质制成。
[0011]优选地，所述罐盖为凸型盖，通过所述罐盖凸起部分嵌入所述罐体内形成封闭空间。
[0012]优选地，所述插孔的排布为每0.04m2内至少设置有3个均匀排布的插孔。
[0013]优选地，所述插孔为圆形阶梯状。
[0014]优选地，所述除铁棒为永磁体和/或电磁体，
[0015]优选地，所述除铁棒的电磁强度为6000
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18000Gs。
[0016]优选地，所述紧固结构为拷贝林卡箍和/或螺纹及螺母，所述罐体与罐盖为聚四氟乙烯材质制成。
[0017]通过上述技术方案，技术具有以下优点：
[0018]本技术方案能够有效的在除磁性异物的过程中保持密闭空间，减少管内的物料在在空气中暴露的时间，通过罐体和罐盖和设置于外侧的紧固能够有效的保持其密封性，在罐体内倒入相应的物料，能够快速有效的除去物料上磁性异物，通过设置不同数量的除铁棒能够有效的提高除磁性异物的效率，本技术结构新颖，易于操作，具有去磁效率高、能够降低劳动强度、结构简单、操作简便、易于操作、成本低的优点。
[0019]本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0020]附图是用来提供对本技术实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术实施例，但并不构成对本技术实施例的限制。
[0021]图1为根据本技术的一种优选实施方式的结构示意图；
[0022]图2为根据本技术的一种优选实施方式的截面结构示意图。
[0023]附图标记说明
[0024]10、罐体
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104、保护套
[0025]101、加强筋
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105、除铁棒
[0026]102、凸缘
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106、紧固结构
[0027]103、插孔
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20、罐盖
具体实施方式
[0028]下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0029]在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。
[0030]需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0031]下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本技术，但并不因此而使本技术受到任何限制。
[0032]参阅图1
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2所示，本技术提供一种除磁性异物装置，所述除异物装置包括：罐体10、罐盖20和除铁棒105，所述罐体10的底部与罐盖20的内壁各自设置能够将所述除铁棒
105固定的多个相对应的插孔103，所述罐体与罐盖还设置有紧固结构106，所述紧固结构106的内直径与所述罐体10与所述罐盖20的外直径相匹配，使所述罐体10与所述罐盖20转动时不脱落保持密封。
[0033]具体地，将除铁棒105安装于罐体10内的插孔103内，将物料倒入罐体10内后将罐盖20闭合，使所述除铁棒105的顶端嵌入所述罐盖20内表面的插孔103内，通过所述紧固结构106将所述罐体10与罐盖20进行紧固，当转动罐体时，所述罐体10内的物料围绕所述除铁棒105不停翻滚，所述除铁棒105将物料中的磁性异物进行吸附，有效的将物料内磁性异物的清理，其可控性好、稳定性高，能够提高去磁效果，该去磁性异物设备还具有结构简单、操作简便、易于制作和维护的优点。
[0034]根据本技术一种优选的实施方式，所述罐体10的顶端设置有凸缘102，所述凸缘102的直径与所述罐盖20的直径相匹配，使其实现无缝闭合，防止管内物料变质，进一步的提高本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除磁性异物装置，其特征在于，所述除磁性异物装置包括：罐体(10)、罐盖(20)和除铁棒(105)，所述罐体(10)的底部与罐盖(20)的内壁各自设置能够将所述除铁棒(105)固定的多个相对应的插孔(103)，所述罐体(10)与罐盖(20)还设置有紧固结构(106)，所述紧固结构(106)的内直径与所述罐体(10)与所述罐盖(20)的外直径相匹配，使所述罐体(10)与所述罐盖(20)转动时不脱落保持密封。2.根据权利要求1所述的除磁性异物装置，其特征在于，所述罐体(10)的顶端设置有凸缘(102)，所述凸缘(102)的直径与所述罐盖(20)的直径相匹配，使其闭合时实现无缝闭合；和/或所述罐体(10)的外壁中部设置有凸缘加强筋(101)。3.根据权利要求1所述的除磁性异物装置，其特征在于，所述除铁棒(105)外壁包覆有保护套(104)，所述保护套(104)能够延长所述除铁棒(105)使用寿命，减少所述除铁棒(105)摩擦损伤。4.根据权利要求3所述的除磁性异物装置，其特征在于，所述保护套(...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈军局，岳鹏，刘亚飞，陈彦彬，
申请(专利权)人：北京当升材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：