一种衬衫纽扣自动上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种衬衫纽扣自动上料机构，涉及服装加工设备领域，包括上料机构外壳，所述上料机构外壳内部活动连接有转动段，所述上料机构外壳内部滑动连接有与所述转动段配合的弹簧段。本实用新型专利技术通过纽扣相互推挤，进而将纽扣源源不断的向前输送，当纽扣正面朝上并被推挤到弹簧段入口时，由于纽扣底部存在斜角，此时斜角与引导坡面契合，从而将纽扣及转动段向上推挤，进而纽扣顺利进入到弹簧段内，而正面朝下的纽扣由于无法与引导坡面接触，进而在后续纽扣的推动下推动弹簧段后缩，当推动纽扣整体悬空时，纽扣在重力的作用下跌入反料输出通道，实现了自动分辨无凹陷纽扣的朝向分流功能，避免了传统上料机构无法区分无凹陷纽扣正反的弊端。凹陷纽扣正反的弊端。凹陷纽扣正反的弊端。

【技术实现步骤摘要】
一种衬衫纽扣自动上料机构


[0001]本技术涉及服装加工设备领域，具体为一种衬衫纽扣自动上料机构。

技术介绍

[0002]纽扣，在古罗马，最初的纽扣是用来做装饰品的，而系衣服用的是饰针，13世纪，纽扣的作用才与今天相同，那时，人们已懂得在衣服上开扣眼，这种做法大大提高了纽扣的实用价值，16世纪，纽扣得到了普及，随着快时尚的兴起，纽扣从以前的功能型已经变成创意型，开始成为服装装饰等。
[0003]现有成衣工厂向流水线输送纽扣大多采用振动盘，通过振动使纽扣螺旋排列与振动盘轨道上，并通过关卡结构与纽扣表面的凹凸进行配合，使朝向不正确的纽扣在重力作用下落回振动盘纽扣池中，实现纽扣统一朝向及自动排序功能。
[0004]但现有纽扣上料时，振动盘的筛分纽扣正反面的关卡结构要求纽扣正反至少有一面有凹陷结构，才能使纽扣路过关卡时自动跌落，如果遇到两面皆无凹陷的纽扣时则无法实现筛分，此时多采用较昂贵的视觉筛分设备或人工拆分，前者成本较高，后者效率太低，不太适合流水线作业。

技术实现思路

[0005]基于此，本技术的目的是提供一种衬衫纽扣自动上料机构，以解决传统纽扣上料无法区分无凹陷纽扣的正反、其他分辨方法不合适流水线的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种衬衫纽扣自动上料机构，包括上料机构外壳，所述上料机构外壳内部活动连接有转动段，所述上料机构外壳内部滑动连接有与所述转动段配合的弹簧段，所述上料机构外壳内部设置有与所述弹簧段配合的正料输出通道，所述上料机构外壳位于所述正料输出通道底部处设置有与所述弹簧段配合的反料输出通道，所述转动段内部滑动连接有纽扣，所述弹簧段与所述正料输出通道之间连接有弹簧。
[0007]通过采用上述技术方案，设置的转动段引导纽扣进行区分，通过弹簧段引导平面朝上的纽扣进入正料输出通道，通过正料输出通道输出平面朝上的纽扣，通过反料输出通道输出平面朝下的纽扣，通过弹簧使弹簧段复位。
[0008]本技术进一步设置为，所述上料机构外壳内部开设有与所述转动段配合的转动腔，所述转动腔内部设置有一对与所述转动段配合的弹簧。
[0009]通过采用上述技术方案，设置的转动腔使转动段可以轻松转动，通过弹簧使转动段复位。
[0010]本技术进一步设置为，所述弹簧段内部设置有与所述纽扣配合的引导坡面，所述弹簧段一端设置有与所述正料输出通道配合的滑动段。
[0011]通过采用上述技术方案，设置的引导坡面引导平面朝上的纽扣进入正料输出通道，通过滑动段在正料输出通道内滑动，并保持连通。
[0012]本技术进一步设置为，所述正料输出通道内部设置有与所述纽扣配合的正料输出槽，所述正料输出通道内部设置有与所述滑动段配合的滑动槽。
[0013]通过采用上述技术方案，设置的正料输出槽输出平面朝上的纽扣，通过滑动槽容纳滑动段滑动。
[0014]本技术进一步设置为，所述反料输出通道内部开设有与所述纽扣配合的反料滑槽，所述反料滑槽呈向下的斜坡结构。
[0015]通过采用上述技术方案，设置的反料滑槽输出输出平面朝下的纽扣，通过斜坡结构引导纽扣自然输送。
[0016]本技术进一步设置为，所述转动段两侧皆设置有与所述上料机构外壳配合的转动轴，所述转动段远离所述弹簧段部分为弹性材料。
[0017]通过采用上述技术方案，设置的转动轴固定转动段转动中心，通过弹性材料使转动段转动时后部管路能够持续与其契合。
[0018]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0019]1、本技术通过纽扣相互推挤，进而将纽扣源源不断的向前输送，当纽扣正面朝上并被推挤到弹簧段入口时，由于纽扣底部存在斜角，此时斜角与引导坡面契合，从而将纽扣及转动段向上推挤，进而纽扣顺利进入到弹簧段内，同时转动段在弹簧的作用下复位，而正面朝下的纽扣由于无法与引导坡面接触，进而在后续纽扣的推动下推动弹簧段后缩，当推动纽扣整体悬空时，纽扣在重力的作用下跌入反料输出通道，此时弹簧段在弹簧的作用下自动复位，继续进行下一颗纽扣的判别，实现了自动分辨无凹陷纽扣的朝向分流功能，避免了传统上料机构无法区分无凹陷纽扣正反的弊端；
[0020]2、本技术通过简单的机械结构实现了无凹陷纽扣正反的区分并进行分流，避免了传统设备成本高昂及人工效率过低的弊端。
附图说明
[0021]图1为本技术的内部结构图；
[0022]图2为本技术的内部示意图；
[0023]图3为本技术的整体示意图；
[0024]图4为本技术图1的A细节放大图。
[0025]图中：1、上料机构外壳；2、滑动槽；3、正料输出通道；4、正料输出槽；5、反料滑槽；6、反料输出通道；7、转动腔；8、转动段；9、弹簧段；10、引导坡面；11、纽扣；12、弹簧；13、滑动段；14、转动轴。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0028]一种衬衫纽扣自动上料机构，如图1和图2所示，包括上料机构外壳1，上料机构外壳1内部活动连接有转动段8，当纽扣正面朝上并被推挤到弹簧段9入口时，由于纽扣11底部
存在斜角，此时斜角与引导坡面10契合，从而将纽扣11及转动段8向上推挤，进而纽扣11顺利进入到弹簧段9内，同时转动段8在弹簧12的作用下复位，而正面朝下的纽扣11由于无法与引导坡面10接触，进而在后续纽扣11的推动下推动弹簧段9后缩，当推动纽扣11整体悬空时，纽扣11在重力的作用下跌入反料输出通道6，上料机构外壳1内部滑动连接有与转动段8配合的弹簧段9，正面朝下的纽扣11由于无法与引导坡面10接触，进而在后续纽扣11的推动下推动弹簧段9后缩，当推动纽扣11整体悬空时，纽扣11在重力的作用下跌入反料输出通道6，此时弹簧段9在弹簧的作用下自动复位，继续进行下一颗纽扣11的判别，上料机构外壳1内部设置有与弹簧段9配合的正料输出通道3，通过正料输出通道3输出平面朝上的纽扣11，上料机构外壳1位于正料输出通道3底部处设置有与弹簧段9配合的反料输出通道6，转动段8内部滑动连接有纽扣11，弹簧段9与正料输出通道3之间连接有弹簧，纽扣11在重力的作用下跌入反料输出通道6，此时弹簧段9在弹簧的作用下自动复位，继续进行下一颗纽扣11的判别。
[0029]请参阅图1和图4，上料机构外壳1内部开设有与转动段8配合的转动腔7，通过设置的转动腔7使转动段8可以轻松转动，转动腔7内部设置有一对与转动段8配合的弹簧12，当纽扣正面朝上并被推挤到弹簧段9入口时，由于纽扣11底部存在斜角，此时斜角与引导坡面10契合，从而将纽扣11及转动段8向上推挤，进而纽扣11顺利进入到弹簧段9内，同时转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种衬衫纽扣自动上料机构，包括上料机构外壳(1)，其特征在于：所述上料机构外壳(1)内部活动连接有转动段(8)，所述上料机构外壳(1)内部滑动连接有与所述转动段(8)配合的弹簧段(9)，所述上料机构外壳(1)内部设置有与所述弹簧段(9)配合的正料输出通道(3)，所述上料机构外壳(1)位于所述正料输出通道(3)底部处设置有与所述弹簧段(9)配合的反料输出通道(6)，所述转动段(8)内部滑动连接有纽扣(11)，所述弹簧段(9)与所述正料输出通道(3)之间连接有弹簧。2.根据权利要求1所述的一种衬衫纽扣自动上料机构，其特征在于：所述上料机构外壳(1)内部开设有与所述转动段(8)配合的转动腔(7)，所述转动腔(7)内部设置有一对与所述转动段(8)配合的弹簧(12)。3.根据权利要求1所述的一种衬衫纽扣自动上料机构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：宣志坚，
申请(专利权)人：浙江亿朋服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：