一种磁悬浮电机轴向磁轴承装配工装及电机制造技术

本实用新型专利技术涉及磁悬浮电机领域，尤其涉及一种磁悬浮电机轴向磁轴承装配工装及电机。该工装包括第二工装和第三工装；第二工装设置有第二孔位和径向设置的工装开口，第二孔位用于套设在转子外壁，第二工装在工装开口位置被分割为不连通的两部分，并且第二工装材料为海绵；第三工装设置有工装凸台，工装凸台设置有轴向贯穿的凸台内孔；凸台内孔用于套设在转子外壁，工装凸台外壁用于嵌设在轴向磁轴承内孔。该工装在轴向磁轴承内孔与转子外壁之间设置有工装凸台以防止轴向磁轴承与转子外壁发生碰撞，在轴向磁轴承下方设置海绵材料的第四工装，防止轴向磁轴承因受到吸引力作用突然下落造成工人受伤和轴向磁轴承损坏。落造成工人受伤和轴向磁轴承损坏。落造成工人受伤和轴向磁轴承损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种磁悬浮电机轴向磁轴承装配工装及电机


[0001]本技术涉及磁悬浮电机领域，尤其涉及一种磁悬浮电机轴向磁轴承装配工装及电机。

技术介绍

[0002]随着科学技术的发展和生产的需求，磁悬浮高速电机已成为国际电工领域研究的热点之一。由于磁悬浮高速电机具有能量密度高、结构尺寸小、效率高等优点，目前已经广泛应用于微型燃气轮机、高速离心压缩机、分子泵、高速加工中心、飞轮储能等工业领域，并且其应用范围仍在不断扩大。磁悬浮电机在工作过程中，电机转子的稳定性是保证电机平稳、高效运行的关键。电机转子的永磁体的磁性能、转子本身的动平衡性都直接影响磁悬浮电机的工作性能。
[0003]中国技术专利申请（公开号CN210210199U，公开日：20200331）公开了一种用于磁悬浮轴承装配的工装，包括弧形的轴承部装连接板；轴承部装连接板一端设有吊装板，轴承部装连接板另一端设有弧形的轴承部装固定台；轴承部装固定台设置在轴承部装连接板的内侧，吊装板设置在轴承部装连接板的外侧；轴承部装固定台上设有多个轴承部装连接通孔。本技术一种用于磁悬浮轴承装配的工装，解决了依靠人力很难进行大直径磁悬浮轴承部装装配的问题，提高了磁悬浮电机的装配效率，并且保证了磁悬浮轴承的装配精度。
[0004]现有技术存在以下不足：在装配过程中轴向磁轴承下压过程磁力较大，轴向磁轴承会因磁力与转子外壁发生碰撞和摩擦，导致转子表面受损；并且下压过程某一位置磁力会由排斥力突然变为吸引力，容易导致工人受伤和轴向磁轴承因碰撞而损坏。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是：针对上述问题，提出在轴向磁轴承内孔与转子外壁之间设置有工装凸台以防止轴向磁轴承与转子外壁发生碰撞，在轴向磁轴承下方设置海绵材料的第四工装，防止轴向磁轴承因受到吸引力作用突然下落造成工人受伤和轴向磁轴承损坏的一种磁悬浮电机轴向磁轴承装配工装及电机。
[0006]为了实现上述的目的，本技术采用了以下的技术方案：
[0007]一种磁悬浮电机轴向磁轴承装配工装，该工装包括第二工装和第三工装；第二工装设置有第二孔位和径向设置的工装开口，第二孔位用于套设在转子外壁，第二工装在工装开口位置被分割为不连通的两部分，并且第二工装材料为海绵；第三工装设置有工装凸台，工装凸台设置有轴向贯穿的凸台内孔；凸台内孔用于套设在转子外壁，工装凸台外壁用于嵌设在轴向磁轴承内孔。
[0008]作为优选，工装本体的材料为铝合金。
[0009]作为优选，凸台内孔与磁悬浮电机的转子外壁之间存在间隙。
[0010]作为优选，工装凸台的高度小于磁悬浮电机的轴向磁轴承内孔在轴向的长度。
[0011]作为优选，工装凸台的中心轴线与工装本体的中心轴线相重合。
[0012]另外，本技术还公开了一种磁悬浮电机，该电机包括前轴承座、转子、推力盘、轴向隔圈、轴向磁轴承、径向磁轴承、后轴承座和电机定子；前轴承座和后轴承座分别位于电机定子前后两端，两个轴向磁轴承和一个径向磁轴承都位于前轴承座内，另一个径向磁轴承位于后轴承座内；推力盘固定在转子上，轴向磁轴承和径向磁轴承都套设在转子外壁，并且两个轴向磁轴承分别位于推力盘轴向两端；该电机的一个轴向磁轴承采用所述的装配工装组装。
[0013]本技术采用上述技术方案的一种磁悬浮电机轴向磁轴承装配工装及电机的优点是：
[0014]先将下方的一个轴向磁轴承、一个径向磁轴承和轴向隔圈组装至前轴承座，并且将推力盘组装至转子上，而后将推力盘朝下，把转子中心与前轴承座中心孔对齐，将推力盘安装至前轴承座上；在组装上方的另一个轴向磁轴承时，将第二工装放置在前轴承座上表面；而后分别将另一个轴向磁轴承和第三工装套设在转子外壁，第三工装位于轴向磁轴承上方，并且工装凸台外壁嵌设在轴向磁轴承内孔；双手贴合第三工装和轴向磁轴承上表面向下压，直至轴向磁轴承与第一工装上表面接触；抽掉第一工装，第一工装沿着工装开口变形脱离转子，进而将轴向磁轴承安装在前轴承座上；即此种方式中，在轴向磁轴承内孔与转子外壁之间设置有工装凸台以防止轴向磁轴承与转子外壁发生碰撞，在轴向磁轴承下方设置海绵材料的第四工装，防止轴向磁轴承因受到吸引力作用突然下落造成工人受伤和轴向磁轴承损坏。
附图说明
[0015]图1为组装轴向磁轴承的结构示意图。
[0016]图2为第三工装的结构示意图。
[0017]图3、图4为第二工装的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的具体实施方式进行详细的说明。
[0019]实施例1
[0020]如图1
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4所示的一种磁悬浮电机轴向磁轴承装配工装，该工装包括第二工装2和第三工装3；第二工装2设置有第二孔位21和径向设置的工装开口22，第二孔位21用于套设在转子外壁，第二工装2在工装开口22位置被分割为不连通的两部分，并且第二工装2材料为海绵；第三工装3设置有工装凸台31，工装凸台31设置有轴向贯穿的凸台内孔32；凸台内孔32用于套设在转子外壁，工装凸台31外壁用于嵌设在轴向磁轴承内孔。此种方式中，先将下方的一个轴向磁轴承、一个径向磁轴承和轴向隔圈组装至前轴承座，并且将推力盘组装至转子上，而后将推力盘朝下，把转子中心与前轴承座中心孔对齐，将推力盘安装至前轴承座上；在组装上方的另一个轴向磁轴承时，将第二工装2放置在前轴承座上表面；而后分别将另一个轴向磁轴承和第三工装3套设在转子外壁，第三工装3位于轴向磁轴承上方，并且工装凸台31外壁嵌设在轴向磁轴承内孔；双手贴合第三工装3和轴向磁轴承上表面向下压，直至轴向磁轴承与第一工装1上表面接触；抽掉第一工装1，第一工装1沿着工装开口22变形脱
离转子，进而将轴向磁轴承安装在前轴承座上；即此种方式中，在轴向磁轴承内孔与转子外壁之间设置有工装凸台以防止轴向磁轴承与转子外壁发生碰撞，在轴向磁轴承下方设置海绵材料的第四工装，防止轴向磁轴承因受到吸引力作用突然下落造成工人受伤和轴向磁轴承损坏。
[0021]工装本体30的材料为铝合金。铝合金为不导磁材料，在组装过程中不受转子磁力影响。
[0022]凸台内孔32与磁悬浮电机的转子外壁之间存在间隙以避免下压轴向磁轴承时与转子外壁产生较大的摩擦，从而保证快速的将轴向磁轴承下压。工装凸台31的高度小于磁悬浮电机的轴向磁轴承内孔在轴向的长度。工装凸台31的中心轴线与工装本体30的中心轴线相重合。
[0023]另外，本技术还公开了一种磁悬浮电机，该电机包括前轴承座51、转子52、推力盘53、轴向隔圈54、轴向磁轴承55、径向磁轴承、后轴承座和电机定子；前轴承座51和后轴承座分别位于电机定子前后两端，两个轴向磁轴承55和一个径向磁轴承都位于前轴承座51内，另一个径向磁轴承位于后轴承座内；推力盘53固定在转子52上，轴向磁轴承55和径向磁轴承都套设在转子52外壁，并且两个轴向磁轴承55分别位于推力盘53轴向两端；该电机的一个轴向磁轴承55采用所述的装配工装组装。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁悬浮电机轴向磁轴承装配工装，其特征在于，该工装包括第二工装（2）和第三工装（3）；第二工装（2）设置有第二孔位（21）和径向设置的工装开口（22），第二孔位（21）用于套设在转子外壁，第二工装（2）在工装开口（22）位置被分割为不连通的两部分，并且第二工装（2）材料为海绵；第三工装（3）设置有工装凸台（31），工装凸台（31）设置有轴向贯穿的凸台内孔（32）；凸台内孔（32）用于套设在转子外壁，工装凸台（31）外壁用于嵌设在轴向磁轴承内孔。2.根据权利要求1所述一种磁悬浮电机轴向磁轴承装配工装，其特征在于，工装本体（30）的材料为铝合金。3.根据权利要求1所述一种磁悬浮电机轴向磁轴承装配工装，其特征在于，凸台内孔（32）与磁悬浮电机的转子外壁之间存在间隙。4.根据权利要求1所述一种磁悬浮电机轴向磁轴承装配工装，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁军，钟仁志，徐功义，项懂欣，
申请(专利权)人：鑫磊压缩机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：