本实用新型专利技术提供了一种双向顶紧装置及输送装置，输送装置包括输送架、设置在输送架上的两根直辊以及输送带，双向顶紧装置包括传动机构和顶紧机构，传动机构包括支撑组件和可转动设置在支撑组件上的螺杆，螺杆包括螺纹方向相反的第一螺纹段和第二螺纹段，第一螺纹段上套设有第一驱动件，第二螺纹段上套设有第二驱动件，第一驱动件和第二驱动件能够在螺杆转动时相互靠近或远离；顶紧机构包括相背设置且用于顶紧直辊的第一顶紧组件和第二顶紧组件，第一顶紧组件和第二顶紧组件均与第一驱动件和第二驱动件固定连接。本实用新型专利技术提供的双向顶紧装置及输送装置，防止由于输送带的拉力过大导致直辊弯曲，避免对输送带或输送的介质造成损坏。损坏。损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种双向顶紧装置及输送装置
[0001]本技术属于皮带输送设备
，更具体地说，是涉及一种双向顶紧装置及输送装置。
技术介绍
[0002]皮带输送设备在运行中经常产生偏心或蛇形运行，严重时造成机械部件损坏，导致运送的物料溢漏，胶带擦伤撕裂并造成损失；传统的皮带输送设备通过在支架的两侧可转动设置有用于对皮带进行纠偏的两根直辊，当皮带输送设备的皮带宽度过宽时，直辊的长度也会随着加长，但当直辊的长度增加且直径不变时，皮带的拉力过大容易造成直辊弯曲，极易对皮带或输送的介质造成损坏。现有技术中通过在加长直辊的同时增大直辊的直径，一方面会在设备内部占用过多的空间，另一方面会导致与增粗后的直辊相匹配的电机、减速机等组件也需要随之增大尺寸才能相适配，进而增大了设备的制造成本。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种双向顶紧装置及输送装置，以解决现有技术中存在的当皮带输送设备的皮带宽度过宽时，由于皮带的拉力过大容易造成直辊弯曲，极易对皮带或输送的介质造成损坏的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种双向顶紧装置，安装在输送装置上，所述输送装置包括输送架、设置在所述输送架的相对两侧的两根直辊，以及缠绕在两根所述直辊之间的输送带，所述双向顶紧装置固定连接在所述输送架上且用于顶紧所述直辊，所述双向顶紧装置包括设置在所述输送架上的传动机构和顶紧机构，所述传动机构包括支撑组件和可转动设置在所述支撑组件上的螺杆，所述螺杆包括螺纹方向相反的第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹段上套设有第一驱动件，所述第二螺纹段上套设有第二驱动件，所述第一驱动件和所述第二驱动件能够在所述螺杆转动时相互靠近或远离；所述顶紧机构包括相背设置且用于顶紧所述直辊的第一顶紧组件和第二顶紧组件，所述第一顶紧组件和所述第二顶紧组件均与所述第一驱动件和所述第二驱动件固定连接。
[0005]在一个实施例中，所述传动机构还包括可转动设置在所述输送架上的驱动轴和用于固定连接所述驱动轴和所述螺杆的联轴器，所述驱动轴的远离所述联轴器的一端设置有驱动部。
[0006]在一个实施例中，所述驱动轴的外壁上套设有第一轴承，所述输送架上设置有用于安装所述第一轴承的第一固定座。
[0007]在一个实施例中，所述螺杆的外壁上套设有第二轴承，所述支撑组件包括支撑架和设置在所述支撑架上且用于安装所述第二轴承的第二固定座；所述支撑架包括间隔设置的第一支撑板和第二支撑板，以及用于固定连接所述第一支撑板和所述第二支撑板的多个支撑杆，所述第一支撑板和所述第二支撑板之间形成用于安装所述第二固定座的安装区域。
[0008]在一个实施例中，所述支撑组件还包括滑动设置在所述支撑架上且用于安装所述第二固定座的安装架，所述第一支撑板和所述第二支撑板的朝向所述安装区域一侧的表面向内凹陷形成有供所述安装架置入的导向槽，用于限制所述安装架的滑动方向。
[0009]在一个实施例中，所述第二轴承的数量为多个，所述支撑架上设置有用于安装所述第二轴承的多个所述第二固定座。
[0010]在一个实施例中，所述第一顶紧组件和所述第二顶紧组件均包括与所述第一驱动件转动连接的第一顶紧臂、与所述第二驱动件转动连接的第二顶紧臂、用于转动连接所述第一顶紧臂和所述第二顶紧臂的转动件，以及与所述转动件固定连接的顶紧结构。
[0011]在一个实施例中，所述顶紧结构包括与所述转动件固定连接的顶杆、设置在所述顶杆的远离所述转动件的一端的顶紧架，以及设置在所述顶紧架上且用于顶紧所述直辊的顶紧辊。
[0012]本技术还提供一种输送装置，包括输送架、设置在所述输送架的相对两侧的主动辊和从动辊、缠绕在所述主动辊和所述从动辊之间的输送带，以及固定连接在所述输送架上的上述的双向顶紧装置。
[0013]在一个实施例中，所述输送架上设置有供所述从动辊置入且用于张紧所述输送带的限位槽，所述从动辊能够在所述限位槽内相对所述输送架滑动。
[0014]本技术提供的双向顶紧装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术双向顶紧装置安装在输送装置上，输送装置包括输送架、设置在输送架的相对两侧的两根直辊，以及缠绕在两根直辊之间的输送带，通过输送架两侧的直辊对输送带进行张紧，将双向顶紧装置固定连接在输送架上且用于顶紧直辊，防止直辊弯曲；双向顶紧装置包括设置在输送架上的传动机构和顶紧机构，传动机构包括支撑组件和可转动设置在支撑组件上的螺杆，螺杆包括螺纹方向相反的第一螺纹段和第二螺纹段，第一螺纹段上套设有第一驱动件，第二螺纹段上套设有第二驱动件，第一驱动件和第二驱动件能够在螺杆受外力驱动转动时相互靠近或远离；顶紧机构包括相背设置且用于顶紧直辊的第一顶紧组件和第二顶紧组件，第一顶紧组件和第二顶紧组件均与第一驱动件和第二驱动件固定连接，当传动机构上的螺杆受外力驱动并相对支撑组件转动时，第一驱动件和第二驱动件相互靠近或远离，由于第一顶紧组件和第二顶紧组件均与第一驱动件和第二驱动件固定连接，使得相背设置的第一顶紧组件和第二顶紧组件能够对输送架两侧的直辊进行顶紧或回缩，从而实现对输送架上的两根直辊进行顶紧，有效防止由于输送带的拉力过大导致直辊弯曲，避免对输送带或输送的介质造成损坏。
[0015]本技术提供的输送装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术输送装置包括输送架、设置在所述输送架的相对两侧的主动辊和从动辊、缠绕在所述主动辊和所述从动辊之间的输送带，以及固定连接在所述输送架上的上述的双向顶紧装置，通过输送架两侧的主动辊和从动辊对输送带进行张紧；双向顶紧装置包括设置在输送架上的传动机构和顶紧机构，传动机构包括支撑组件和可转动设置在支撑组件上的螺杆，螺杆包括螺纹方向相反的第一螺纹段和第二螺纹段，第一螺纹段上套设有第一驱动件，第二螺纹段上套设有第二驱动件，第一驱动件和第二驱动件能够在螺杆受外力驱动转动时相互靠近或远离；顶紧机构包括相背设置且用于顶紧主动辊和从动辊的第一顶紧组件和第二顶紧组件，第一顶紧组件和第二顶紧组件均与第一驱动件和第二驱动件固定连接，当传动机构上的螺
杆受外力驱动并相对支撑组件转动时，第一驱动件和第二驱动件相互靠近或远离，由于第一顶紧组件和第二顶紧组件均与第一驱动件和第二驱动件固定连接，使得相背设置的第一顶紧组件和第二顶紧组件能够对输送架两侧的主动辊和从动辊进行顶紧或回缩，从而实现对输送架上的主动辊和从动辊进行顶紧，有效防止由于输送带的拉力过大导致主动辊或从动辊弯曲，避免对输送带或输送的介质造成损坏，提升输送装置的稳定性和可靠性，有效延长输送装置的使用寿命。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例提供的双向顶紧装置的立体结构示意图；...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双向顶紧装置，安装在输送装置上，所述输送装置包括输送架、设置在所述输送架的相对两侧的两根直辊，以及缠绕在两根所述直辊之间的输送带，所述双向顶紧装置固定连接在所述输送架上且用于顶紧所述直辊，其特征在于：所述双向顶紧装置包括设置在所述输送架上的传动机构和顶紧机构，所述传动机构包括支撑组件和可转动设置在所述支撑组件上的螺杆，所述螺杆包括螺纹方向相反的第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹段上套设有第一驱动件，所述第二螺纹段上套设有第二驱动件，所述第一驱动件和所述第二驱动件能够在所述螺杆转动时相互靠近或远离；所述顶紧机构包括相背设置且用于顶紧所述直辊的第一顶紧组件和第二顶紧组件，所述第一顶紧组件和所述第二顶紧组件均与所述第一驱动件和所述第二驱动件固定连接。2.如权利要求1所述的双向顶紧装置，其特征在于：所述传动机构还包括可转动设置在所述输送架上的驱动轴和用于固定连接所述驱动轴和所述螺杆的联轴器，所述驱动轴的远离所述联轴器的一端设置有驱动部。3.如权利要求2所述的双向顶紧装置，其特征在于：所述驱动轴的外壁上套设有第一轴承，所述输送架上设置有用于安装所述第一轴承的第一固定座。4.如权利要求1所述的双向顶紧装置，其特征在于：所述螺杆的外壁上套设有第二轴承，所述支撑组件包括支撑架和设置在所述支撑架上且用于安装所述第二轴承的第二固定座；所述支撑架包括间隔设置的第一支撑板和第二支撑板，以及用于固定连接所述第一支撑板和所述第二支撑板的多个支撑杆，所述第一支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：李文锋，马力，杜斌，郑俊雄，江洪，
申请(专利权)人：深圳市润天智数字设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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