一种卫浴自动生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃生产技术领域，具体为一种卫浴自动生产线，包括输送箱、磨边箱、清洗箱、喷淋板、传输带，输送箱的内部左右两侧均通过电机带动转动连接有两个转动杆。该卫浴自动生产线通过设有的输送箱、磨边箱、清洗箱、喷淋板上设有的结构，解决了玻璃放置于传送带表面时容易产生滑动，由于缺少限位机构导致玻璃不能准确进入磨边机处进行加工，进入磨边机磨边时需要操作人员人工进行调整，极为麻烦的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种卫浴自动生产线


[0001]本技术涉及玻璃生产
，具体为一种卫浴自动生产线。

技术介绍

[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物（如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等）为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的；
[0003]在卫浴玻璃的生产过程中，需要对玻璃的边角进行打磨并对表面进行清理，现有的卫浴自动生产线的磨边机和待转台间的皮带设置结构较为简单，且玻璃放置于传送带表面时容易产生滑动，由于缺少限位机构导致玻璃不能准确进入磨边机处进行加工，且由于玻璃尺寸不一，进入磨边机磨边时需要操作人员人工进行调整，极为麻烦，鉴于此，我们提出一种卫浴自动生产线。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种卫浴自动生产线。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种卫浴自动生产线，包括输送箱、磨边箱、清洗箱、喷淋板、传输带，所述输送箱的内部左右两侧均通过电机带动转动连接有两个转动杆，所述转动杆的表面均同轴连接有呈等间距均匀分布的四个传动齿，所述传动齿的表面均啮合有所述传输带，所述传输带的表面均设有呈等间距均匀分布的若干凸块，所述凸块的顶部均设有防滑胶盘，所述输送箱的顶部前后两侧均固定连接有固定板，所述固定板的表面均开设有滑槽，所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，所述滑块的内侧均设有连接板，所述连接板的底部内侧均设有限位板。
[0007]作为优选的技术方案，所述磨边箱的底部安装有多个液压缸，所述液压缸的活塞杆处固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部设有呈等间距均匀分布的三个安装箱，所述安装箱的内部均设置有传送带。
[0008]作为优选的技术方案，所述磨边箱的内部中侧转动连接有多个传动杆，所述传动杆的表面均同轴连接有呈等间距均匀分布的若干滑轮。
[0009]作为优选的技术方案，所述磨边箱的顶部内侧转动连接有若干转动轴，所述转动轴远离所述磨边箱的一端均同轴连接有打磨盘。
[0010]作为优选的技术方案，所述清洗箱的内部固定连接有储水箱，所述储水箱的前部底侧设有排水口，所述清洗箱的顶部内侧设置有呈等间距均匀分布的若干传导辊。
[0011]作为优选的技术方案，所述喷淋板的底部设置有多个清洗喷头，所述喷淋板的底部四角处均固定连接有不锈钢连接管，所述不锈钢连接管的底部固定连接于所述清洗箱的顶部表面。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该卫浴自动生产线通过设有的输送箱、磨边箱、清洗箱、喷淋板上设有的结构，使得玻璃板可通过输送箱的输送依次进入磨边箱和清洗箱内进行打磨清洗，且输送箱内部设有的传输带表面设有的防滑机构，避免玻璃
在表面产生滑动，且两侧可调节的限位板，以及磨边箱内部设有的滑轮与通过液压缸带动顶起的传送带，可使得玻璃板可紧靠磨边箱打磨盘的边侧。解决了现有的卫浴自动生产线的磨边机和待转台间的皮带设置结构较为简单，且玻璃放置于传送带表面时容易产生滑动，由于缺少限位机构导致玻璃不能准确进入磨边机处进行加工，且由于玻璃尺寸不一，进入磨边机磨边时需要操作人员人工进行调整，极为麻烦的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的输送箱结构示意图；
[0015]图3为本技术中传输带组件的结构示意图；
[0016]图4为本技术中磨边箱组件的结构示意图；
[0017]图5为本技术中磨边箱底侧组件的结构示意图；
[0018]图6为本技术中清洗箱组件的结构示意图。
[0019]图中：1、输送箱；10、固定板；100、滑槽；12、滑块；13、连接板；14、限位板；15、转动杆；2、磨边箱；3、清洗箱；30、储水箱；31、传导辊；300、排水口；4、喷淋板；40、不锈钢连接管；400、清洗喷头；5、传输带；50、凸块；52、传动齿；51、防滑胶盘；6、打磨盘；60、转动轴；7、传动杆；70、滑轮；81、安装箱；80、支撑板；8、液压缸；9、传送带。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种卫浴自动生产线，包括输送箱1、磨边箱2、清洗箱3、喷淋板4、传输带5，输送箱1的内部左右两侧均通过电机带动转动连接有两个转动杆15，转动杆15的表面均同轴连接有呈等间距均匀分布的四个传动齿52，传动齿52的表面均啮合有传输带5，传输带5的表面均设有呈等间距均匀分布的若干凸块50，凸块50的顶部均设有防滑胶盘51，输送箱1的顶部前后两侧均固定连接有固定板10，固定板10的表面均开设有滑槽100，滑槽100的内部均滑动连接有滑块12，滑块12的内侧均设有连接板13，连接板13的底部内侧均设有限位板14，操作人员通过将玻璃板放置于传输带5的顶部，并启动传输带5进行输送，此时顶部凸块50设有的防滑胶盘51防止了玻璃板的滑动，此时操作人员可通过滑动滑块12带动限位板14进行移动，并可使得限位板14前后滑动对玻璃板两侧进行限位，并通过拧紧调节旋钮对限位板14进行固定。
[0024]值得说明的是，滑块12与滑槽100的外侧连接处均设有调节旋钮，调节旋钮可对滑块12在滑槽100处进行固定。
[0025]需要补充的是，磨边箱2的底部安装有多个液压缸8，液压缸8的活塞杆处固定连接有支撑板80，支撑板81的顶部设有呈等间距均匀分布的三个安装箱81，安装箱81的内部均设置有传送带9，液压缸8可带动支撑板80上升与下降。
[0026]作为本实施例的优选，磨边箱2的内部中侧转动连接有多个传动杆7，传动杆7的表面均同轴连接有呈等间距均匀分布的若干滑轮70，当玻璃板尺寸较小无法紧贴打磨盘6的打磨处磨边时，此时操作人员首先启动液压缸8使得传送带9将表面玻璃板顶起，并启动传送带9，通过传送带9的传送使得玻璃板的一边紧贴打磨盘6处，此时使得传送带9归位，并通过滑轮70的传送与打磨盘6的转动对玻璃板进行磨边处理。
[0027]作为本实施例的优选，磨边箱2的顶部内侧转动连接有若干转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卫浴自动生产线，包括输送箱（1）、磨边箱（2）、清洗箱（3）、喷淋板（4）、传输带（5），其特征在于：所述输送箱（1）的内部左右两侧均通过电机带动转动连接有两个转动杆（15），所述转动杆（15）的表面均同轴连接有呈等间距均匀分布的四个传动齿（52），所述传动齿（52）的表面均啮合有所述传输带（5），所述传输带（5）的表面均设有呈等间距均匀分布的若干凸块（50），所述凸块（50）的顶部均设有防滑胶盘（51），所述输送箱（1）的顶部前后两侧均固定连接有固定板（10），所述固定板（10）的表面均开设有滑槽（100），所述滑槽（100）的内部均滑动连接有滑块（12），所述滑块（12）的内侧均设有连接板（13），所述连接板（13）的底部内侧均设有限位板（14）。2.如权利要求1所述的卫浴自动生产线，其特征在于：所述磨边箱（2）的底部安装有多个液压缸（8），所述液压缸（8）的活塞杆处固定连接有支撑板（80），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：董安刚，
申请(专利权)人：东莞市隆鼎玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：