本实用新型专利技术公开了一种五金加工用冲头焊接夹持装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有固定块，所述固定块的上端设有凹槽，所述凹槽内插设有升降块，所述凹槽靠近上端的右侧内壁上贯穿设有限位件。本实用新型专利技术通过拉动活动板在限位杆上移动并压缩弹簧，将冲头配件本体分别插设于相对圆形插槽内配合橡胶制品的限位圈进行限位固定，松开活动板后弹簧复位带动冲头配件本体夹持相抵，代替人工手动夹持焊接，省时省力，通过拉动T型限位块与卡槽分离后，拉动凹槽内的升降块在滑槽和滑块的限位作用下进行升降，拉动U型板配合转动连接于圆形块上的转动杆带动夹持固定的冲头配件本体进行转动，便于根据实际需要进行焊接高度和位置调整。调整。调整。
【技术实现步骤摘要】
一种五金加工用冲头焊接夹持装置
[0001]本技术涉及冲头加工
，尤其涉及一种五金加工用冲头焊接夹持装置。
技术介绍
[0002]模具配件包括冲针、冲头、导柱和导套等，冲头是冲头是安装在冲压模具上的金属零件，应用于与材料的直接接触，使材料发生形变、裁切材料,模具冲头一般采用高速钢和钨钢等作为材质，有高速钢冲头和钨钢冲头等。
[0003]目前在对冲头进行焊接加工时，其需要人工手持冲头进行焊接加工，费时费力，且不便于根据实际需要进行焊接调整，现提出一种五金加工用冲头焊接夹持装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术提出了一种五金加工用冲头焊接夹持装置，用于解决
技术介绍
中目前在对冲头进行焊接加工时，其需要人工手持冲头进行焊接加工，费时费力，且不便于根据实际需要进行焊接调整的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种五金加工用冲头焊接夹持装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有固定块，所述固定块的上端设有凹槽，所述凹槽内插设有升降块，所述凹槽靠近上端的右侧内壁上贯穿设有限位件，所述限位件与升降块的右端侧壁卡接，所述升降块的上端设有转动件，所述转动件上设有U型板，所述U型板的开口竖直朝上设置，所述U型板的开口内设有夹持机构。
[0007]优选地，所述凹槽的左右两侧内壁上均设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有与之相匹配的滑块，两块所述滑块远离滑槽的一端分别与升降块的左右两端侧壁固定连接，两块所述滑块均靠近升降块的下端设置。<br/>[0008]优选地，所述限位件包括贯穿凹槽靠近上端右侧内壁设置的T型限位块，所述升降块的右端侧壁上设有若干等间分布的卡槽，所述T 型限位块位于凹槽内的一端插设于其中一个卡槽内，所述T型限位块与固定块的右端侧壁之间固定连接有两根第一弹簧。
[0009]优选地，所述转动件包括固定连接于升降块上端的圆形块，所述圆形块的上端转动连接有转动杆，所述U型板的下端固定连接于转动杆的上端。
[0010]优选地，所述夹持机构包括分别固定连接于U型板靠近前后两侧竖直段内壁上的两根限位杆，两根所述限位杆上套接有两块活动板，两块所述活动板与U型板竖直段内壁之间均固定连接有两根第二弹簧，所述第二弹簧套接于限位杆设置，两块所述活动板的相对侧壁上均设有若干圆形插槽，两个相对所述圆形插槽内均插设有冲头配件本体，所述圆形插槽的环形内壁上固定连接有限位圈，所述限位圈套接冲头配件本体设置。
[0011]优选地，所述限位圈为橡胶制品。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过拉动活动板在限位杆上移动并压缩弹簧，将冲头配件本体分别插设于相对圆形插槽内配合橡胶制品的限位圈进行限位固定，松开活动板后弹簧复位带动冲头配件本体夹持相抵，代替人工手动夹持焊接，省时省力。
[0014]2、通过拉动T型限位块与卡槽分离后，拉动凹槽内的升降块在滑槽和滑块的限位作用下进行升降，拉动U型板配合转动连接于圆形块上的转动杆带动夹持固定的冲头配件本体进行转动，便于根据实际需要进行焊接高度和位置调整。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种五金加工用冲头焊接夹持装置的截面剖视示意图；
[0016]图2为图1中A处的局部放大图；
[0017]图3为本技术提出的一种五金加工用冲头焊接夹持装置的T 型限位块的结构示意图；
[0018]图4为图1中B处的局部放大图；
[0019]图5为本技术提出的一种五金加工用冲头焊接夹持装置的俯视示意图。
[0020]图中：1底座、2固定块、3凹槽、4升降块、5U型板、6滑槽、 7滑块、8T型限位块、9卡槽、10第一弹簧、11圆形块、12转动杆、 13限位杆、14活动板、15第二弹簧、16圆形插槽、17冲头配件本体、18限位圈。
具体实施方式
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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5，一种五金加工用冲头焊接夹持装置，包括底座1，底座1的上端固定连接有固定块2，固定块2的上端设有凹槽3，凹槽3内插设有升降块4，凹槽3的左右两侧内壁上均设有滑槽6，两个滑槽6内均滑动连接有与之相匹配的滑块7，两块滑块7远离滑槽 6的一端分别与升降块4的左右两端侧壁固定连接，滑块7在滑槽6 内移动时，便于升降块4在凹槽3内移动，同时限制升降块4的升降范围，两块滑块7均靠近升降块4的下端设置。
[0024]凹槽3靠近上端的右侧内壁上贯穿设有限位件，限位件与升降块 4的右端侧壁卡接，限位件包括贯穿凹槽3靠近上端右侧内壁设置的 T型限位块8，升降块4的右端侧壁上设有若干等间分布的卡槽9，T 型限位块8位于凹槽3内的一端插设于其中一个卡槽9内，T型限位块8与固定块2的右端侧壁之间固定连接有两根第一弹簧10，拉动升降块4后，T型限位块8对应的卡槽9位置发生变化，并由第一弹簧10的弹性性能使得T型限位块8能够插设于对应卡槽9内，从而对调整高度后的升降块4进行限位固定，升降块4的上端设有转动件，转动件包括固定连接于升降块4上端的圆形块11，圆形块11的上端转动连接有转动杆12，转动杆12
便于转动U型板5带动夹持固定的冲头配件本体17进行焊接位置调整，U型板5的下端固定连接于转动杆12的上端。
[0025]转动件上设有U型板5，U型板5的开口竖直朝上设置，U型板5 的开口内设有夹持机构，夹持机构包括分别固定连接于U型板5靠近前后两侧竖直段内壁上的两根限位杆13，两根限位杆13上套接有两块活动板14，两块活动板14与U型板5竖直段内壁之间均固定连接有两根第二弹簧15，第二弹簧15的弹性性能用于配合活动板14将插设于圆形插槽16内的冲头配件本体17进行夹持相抵，代替人工手动夹持焊接，省时省力，第二弹簧15套接于限位杆13设置，两块活动板14的相对侧壁上均设有若干圆形插槽16，两个相对圆形插槽16 内均插设有冲头配件本体17，圆形插槽16的环形内壁上固定连接有限位圈18，限位圈18套接冲头配件本体17设置，限位圈18为橡胶制品，橡胶制品的限位圈18用于对插设于圆形插槽16内的冲头配件本体17进行限位。
[0026]本技术在使用时，手动拉动U型板5上两根限位杆13上的活动板14，使得活动板14压缩两根限位杆13上的第二弹簧15，随后手动将需要进行焊接的冲头配件本体17分别插设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种五金加工用冲头焊接夹持装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端固定连接有固定块(2)，所述固定块(2)的上端设有凹槽(3)，所述凹槽(3)内插设有升降块(4)，所述凹槽(3)靠近上端的右侧内壁上贯穿设有限位件，所述限位件与升降块(4)的右端侧壁卡接，所述升降块(4)的上端设有转动件，所述转动件上设有U型板(5)，所述U型板(5)的开口竖直朝上设置，所述U型板(5)的开口内设有夹持机构。2.根据权利要求1所述的一种五金加工用冲头焊接夹持装置，其特征在于，所述凹槽(3)的左右两侧内壁上均设有滑槽(6)，两个所述滑槽(6)内均滑动连接有与之相匹配的滑块(7)，两块所述滑块(7)远离滑槽(6)的一端分别与升降块(4)的左右两端侧壁固定连接，两块所述滑块(7)均靠近升降块(4)的下端设置。3.根据权利要求1所述的一种五金加工用冲头焊接夹持装置，其特征在于，所述限位件包括贯穿凹槽(3)靠近上端右侧内壁设置的T型限位块(8)，所述升降块(4)的右端侧壁上设有若干等间分布的卡槽(9)，所述T型限位块(8)位于凹槽(3)内的一端插设于其中一个卡槽(9)内，所述T...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋辉，
申请(专利权)人：天津辉腾伟业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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