一种用于油缸和轴套固定用焊接工装制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接工装技术领域，尤其为一种用于油缸和轴套固定用焊接工装，包括底板，所述底板上开设有空腔，所述底板一侧中间处固定安装有电机，所述空腔的内部中间处沿着长度方向设有丝杠，所述丝杠一端与电机的输出端固定连接，所述丝杠另一侧与空腔的侧壁通过轴承座连接，所述底板顶部位于空腔的前后两端均沿着长度方向安装有滑轨，两个所述滑轨之间设有油缸固定机构，所述底板顶部远离电机的一侧安装有调节机构，所述调节机构靠近油缸固定机构的一侧设有轴套固定机构，通过设置的油缸固定机构，便于油缸位置的固定，通过设置的轴套固定机构，便于轴套位置的固定，且能够固定夹持不同直径的油缸和轴套，适用性广。适用性广。适用性广。

【技术实现步骤摘要】
一种用于油缸和轴套固定用焊接工装


[0001]本技术涉及焊接工装
，具体为一种用于油缸和轴套固定用焊接工装。

技术介绍

[0002]油缸即液压缸，液压缸是输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比的直线运动式执行元件，它的职能是将液压能转换成机械能，液压缸的输入量是流体的流量和压力，输出的是直线运动速度和力，液压缸的活塞能完成直线往复运动，输出的直线位移是有限的，液压缸是将液压能转换为往复直线运动的机械能的能量转换装置。
[0003]目前油缸和轴套的焊接工装只能够固定一种直径的油缸和轴套，且轴套的焊接位置不能够调节，使得成产时需要配备多种型号的焊接工装，增加生产成本，因此需要一种用于油缸和轴套固定用焊接工装对上述问题做出改善。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于油缸和轴套固定用焊接工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于油缸和轴套固定用焊接工装，包括底板，所述底板上开设有空腔，所述底板一侧中间处固定安装有电机，所述空腔的内部中间处沿着长度方向设有丝杠，所述丝杠一端与电机的输出端固定连接，所述丝杠另一侧与空腔的侧壁通过轴承座连接，所述底板顶部位于空腔的前后两端均沿着长度方向安装有滑轨，两个所述滑轨之间设有油缸固定机构，所述底板顶部远离电机的一侧安装有调节机构，所述调节机构靠近油缸固定机构的一侧设有轴套固定机构。
[0007]作为本技术优选的方案，所述油缸固定机构包括安装板，所述安装板的顶部中间处沿着长度方向等距离安装有三个弧形固定座，且每两个相邻的弧形固定座之间设有支撑架，所述支撑架为倒U型结构，所述支撑架底部的两端与安装板顶部固定连接，所述支撑架顶部中间处安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的推杆端贯穿支撑架并固定连接有第一弧形夹持块。
[0008]作为本技术优选的方案，所述安装板的底部中间处安装有与丝杠螺纹连接的螺纹块，所述安装板底部的前后两端均安装有与滑轨滑动连接的移动块。
[0009]作为本技术优选的方案，所述调节机构包括固定安装在底板顶部的第一中空框体架，所述第一中空框体架内部的两侧侧壁上均设有第一滑槽，所述第一中空框体架内部的中间处垂直设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的两端与第一中空框体架的底部和顶部均通过第一轴承转动连接，且第一螺纹杆的顶端延伸至第一中空框体架外部并固定连接有第一手摇轮，所述第一螺纹杆上螺纹连接有第一移动板，所述第一移动板的两侧均设有第一滑块，所述第一移动板与第一中空框体架之间通过第一滑块和第一滑槽滑动连接。
[0010]作为本技术优选的方案，所述第一移动板靠近油缸固定机构的一侧开设有安装槽，安装槽的内部顶端和底端均设有第二滑槽，所述安装槽的内部中间处沿着长度方向设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的两端与第一移动板均通过第二轴承转动连接，且第二螺纹杆一端延伸至第一移动板外部并固定连接有第二手摇轮，所述第二螺纹杆上螺纹连接有第二移动板，所述第二移动板的顶部和底部均设有第二滑块，所述第二移动板与第一移动板之间通过第二滑块和第二滑槽滑动连接。
[0011]作为本技术优选的方案，所述轴套固定机构包括固定安装在第二移动板外壁上的第二中空框体架，所述第二中空框体架的前后两端外侧壁上均安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的推杆端贯穿第二中空框体架侧壁并固定连接有第二弧形夹持块。
[0012]作为本技术优选的方案，所述第二中空框体架的内部中心处水平设置有定位杆，所述定位杆一端与第二移动板固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术中，通过设置的油缸固定机构，便于油缸位置的固定，通过设置的轴套固定机构，便于轴套位置的固定，且能够固定夹持不同直径的油缸和轴套，适用性广，降低生产成本。
[0015]2.本技术中，通过设置的调节机构，能够调节轴套的上下和前后位置，从而根据油缸和轴套的工艺要求进行精准调节。
[0016]3.本技术中，通过设置的电机工作驱动丝杠转动，带动螺纹块在丝杠移动，从而便于调节油缸固定机构的位置，通过设置的移动块在滑轨上滑动，提高移动的稳定性，使得焊接时将油缸固定机构向轴套固定机构方向移动靠近，便于油缸与轴套的接触，从而方便焊接。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的油缸固定机构结构示意图；
[0019]图3为本技术的调节机构结构示意图；
[0020]图4为本技术的轴套固定机构结构示意图。
[0021]图中：1、底板；101、空腔；2、电机；3、丝杠；4、轴承座；5、滑轨；6、移动块；7、螺纹块；8、油缸固定机构；801、安装板；802、弧形固定座；803、支撑架；804、第一电动推杆；805、第一弧形夹持块；9、调节机构；901、第一中空框体架；902、第一滑槽；903、第一螺纹杆；904、第一轴承；905、第一手摇轮；906、第一移动板；907、第一滑块；908、安装槽；909、第二螺纹杆；910、第二轴承；911、第二手摇轮；912、第二滑槽；913、第二移动板；914、第二滑块；10、轴套固定机构；1001、第二中空框体架；1002、第二电动推杆；1003、第二弧形夹持块；1004、定位杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0027]一种用于油缸和轴套固定用焊接工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于油缸和轴套固定用焊接工装，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上开设有空腔(101)，所述底板(1)一侧中间处固定安装有电机(2)，所述空腔(101)的内部中间处沿着长度方向设有丝杠(3)，所述丝杠(3)一端与电机(2)的输出端固定连接，所述丝杠(3)另一侧与空腔(101)的侧壁通过轴承座(4)连接，所述底板(1)顶部位于空腔(101)的前后两端均沿着长度方向安装有滑轨(5)，两个所述滑轨(5)之间设有油缸固定机构(8)，所述底板(1)顶部远离电机(2)的一侧安装有调节机构(9)，所述调节机构(9)靠近油缸固定机构(8)的一侧设有轴套固定机构(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于油缸和轴套固定用焊接工装，其特征在于：所述油缸固定机构(8)包括安装板(801)，所述安装板(801)的顶部中间处沿着长度方向等距离安装有三个弧形固定座(802)，且每两个相邻的弧形固定座(802)之间设有支撑架(803)，所述支撑架(803)为倒U型结构，所述支撑架(803)底部的两端与安装板(801)顶部固定连接，所述支撑架(803)顶部中间处安装有第一电动推杆(804)，所述第一电动推杆(804)的推杆端贯穿支撑架(803)并固定连接有第一弧形夹持块(805)。3.根据权利要求2所述的一种用于油缸和轴套固定用焊接工装，其特征在于：所述安装板(801)的底部中间处安装有与丝杠(3)螺纹连接的螺纹块(7)，所述安装板(801)底部的前后两端均安装有与滑轨(5)滑动连接的移动块(6)。4.根据权利要求1所述的一种用于油缸和轴套固定用焊接工装，其特征在于：所述调节机构(9)包括固定安装在底板(1)顶部的第一中空框体架(901)，所述第一中空框体架(901)内部的两侧侧壁上均设有第一滑槽(902)，所述第一中空框体架(901)内部的中间处垂直设置有第一螺纹杆(903)，所述第一螺纹杆(903)的两端与第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜仁收，杜仁河，梁乐星，
申请(专利权)人：山东正田重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：