一种具有闪光砂效果玻璃的制备工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种具有闪光砂效果玻璃的制备工艺，包括：对玻璃进行前处理、蚀刻、后处理；其中，蚀刻时，控制玻璃进入蚀刻液的速度为10

【技术实现步骤摘要】
一种具有闪光砂效果玻璃的制备工艺


[0001]本专利技术属于玻璃加工
，尤其涉及一种具有闪光砂效果玻璃的制备工艺。

技术介绍

[0002]随着5G智能手机的推广，手机型号多元化需求也呈现出来，目前中高端的手机倾向于采用玻璃后盖，手机玻璃后盖的蒙砂装饰也越来越受到消费者的青睐。目前常用的蒙砂工艺是通过蒙砂液对玻璃基体进行蒙砂蚀刻，然而采用目前的蒙砂工艺，得到的玻璃表面的粗糙度、透过率、雾度不太理想且不好调控。

技术实现思路

[0003]基于上述技术问题，本专利技术提供了一种具有闪光砂效果玻璃的制备工艺，所述工艺能够制备得到不同粗糙度和雾度、闪光砂效均匀的玻璃。
[0004]本专利技术技术方案具体如下：
[0005]一种具有闪光砂效果玻璃的制备工艺，包括：对玻璃进行前处理、蚀刻、后处理；其中，蚀刻时，控制玻璃进入蚀刻液的速度为10
‑
20mm/s,进入蚀刻液的角度为20
‑
40
°
，玻璃完全进入蚀刻液后蚀刻120
‑
360s；所述蚀刻液为具有闪光砂效果的蚀刻液。
[0006]优选地，所述蚀刻时，蚀刻液温度为27
‑
31℃。
[0007]优选地，所述前处理过程为：将待蚀刻的玻璃原片不需要蚀刻的一面进行保护，然后置于前处理液中浸泡30
‑
50s，取出。
[0008]优选地，所述前处理液组成为：氢氟酸6
‑
8％、硝酸6
‑
8％、硫酸4
‑
6％、余量为水。
[0009]优选地，所述后处理过程为：将蚀刻后的玻璃放入后处理液中，浸泡，取出，即得具有闪光砂效果的玻璃。
[0010]优选地，所述后处理液组成为：硫酸5
‑
10％，余量为水。
[0011]本专利技术所述蚀刻液采用市售具有闪光砂效果的蚀刻液。
[0012]有益效果：采用本专利技术所述工艺，通过对玻璃入刻蚀液的速度、角度、蚀刻时间的调整，能够生产出不同粗糙度和雾度的闪光砂效果玻璃。具体的，所述玻璃粗糙度可达1.7
‑
2.3μm，雾度可达64
‑
82％，透光率可达80
‑
95％。所述玻璃闪光砂晶体结构在500倍显微镜下观察能够完全展开。将其应用于手机或3C产品外壳，使得产品外观更为精美，可以获得具备不同磨砂触感的产品。
附图说明
[0013]图1为具有闪光砂效果玻璃样品所得放大倍数为500倍的扫描电镜照片
具体实施方式
[0014]下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明，但是应该明确提出这些实施例用于举例说明，但是不解释为限制本专利技术的范围。
[0015]实施例1
[0016]一种具有闪光砂效果玻璃的制备工艺：
[0017](1)前处理：配制前处理液，将待蚀刻的玻璃原片不需要蚀刻的一面进行保护，然后置于前处理液中浸泡40s，取出；前处理液的组成为：氢氟酸8％、硝酸8％，硫酸5％，余量为水；
[0018](2)蚀刻处理：控制玻璃进入蚀刻液的速度为14mm/s，入蚀刻液角度为30℃，待玻璃完全进入蚀刻液后进行蚀刻240s，蚀刻液温度为27℃；所述蚀刻液为市售的具有闪光砂效果的蚀刻液；
[0019](3)后处理：将蚀刻后的玻璃放入后处理液中，浸泡，取出，即得具有闪光砂效果的玻璃；所述后处理液的组成为：硫酸5％，余量为水。
[0020]为了配合所述制备工艺，可以采用相应的AG治具，具体为：将PP
‑
P塑料管裁切成所需要的尺寸，其中塑料管上粘结带有30
°
角的塑料板，可将AG塑料架放在带有角度的塑料板上，根据治具底座大小可放不同数量的AG塑料架，每架可插30pcs玻璃。
[0021]实施例2
[0022]一种具有闪光砂效果玻璃的制备工艺：
[0023](1)前处理：配制前处理液，将待蚀刻的玻璃原片不需要蚀刻的一面进行保护，然后置于前处理液中浸泡30s，取出；前处理液的组成为：氢氟酸6％、硝酸6％，硫酸6％，余量为水；
[0024](2)蚀刻处理：控制玻璃进入蚀刻液的速度为10mm/s，入蚀刻液角度为20℃，待玻璃完全进入蚀刻液后进行蚀刻120s，蚀刻液温度为31℃；所述蚀刻液为市售的具有闪光砂效果的蚀刻液；
[0025](3)后处理：将蚀刻后的玻璃放入后处理液中，浸泡，取出，即得具有闪光砂效果的玻璃；所述后处理液的组成为：硫酸10％，余量为水。
[0026]为了配合所述制备工艺，可以采用相应的AG治具，具体为：将PP
‑
P塑料管裁切成所需要的尺寸，其中塑料管上粘结带有20
°
角的塑料板，可将AG塑料架放在带有角度的塑料板上，根据治具底座大小可放不同数量的AG塑料架，每架可插30pcs玻璃。
[0027]实施例3
[0028]一种具有闪光砂效果玻璃的制备工艺：
[0029](1)前处理：配制前处理液，将待蚀刻的玻璃原片不需要蚀刻的一面进行保护，然后置于前处理液中浸泡50s，取出；前处理液的组成为：氢氟酸7％、硝酸7％，硫酸4％，余量为水；
[0030](2)蚀刻处理：控制玻璃进入蚀刻液的速度为20mm/s，入蚀刻液角度为40℃，待玻璃完全进入蚀刻液后进行蚀刻360s，蚀刻液温度为28℃；所述蚀刻液为市售的具有闪光砂效果的蚀刻液；
[0031](3)后处理：将蚀刻后的玻璃放入后处理液中，浸泡，取出，即得具有闪光砂效果的玻璃；所述后处理液的组成为：硫酸8％，余量为水。
[0032]为了配合所述制备工艺，可以采用相应的AG治具，具体为：将PP
‑
P塑料管裁切成所需要的尺寸，其中塑料管上粘结带有40
°
角的塑料板，可将AG塑料架放在带有角度的塑料板上，根据治具底座大小可放不同数量的AG塑料架，每架可插30pcs玻璃。
[0033]性能测试：根据玻璃行业统一测试方法，测定实施例1
‑
3制备的具有闪光砂效果的玻璃的各项性能，具体数据见下表1。
[0034]表1、具有闪光砂效果的玻璃性能数据
[0035]性能实施例1实施例2实施例3透光率(％)808695雾度(％)827364粗糙度(μm)1.72.12.3
[0036]以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有闪光砂效果玻璃的制备工艺，其特征在于，包括：对玻璃进行前处理、蚀刻、后处理；其中，蚀刻时，控制玻璃进入蚀刻液的速度为10
‑
20mm/s,进入蚀刻液的角度为20
‑
40
°
，玻璃完全进入蚀刻液后蚀刻120
‑
360s；所述蚀刻液为具有闪光砂效果的蚀刻液。2.根据权利要求1所述的具有闪光砂效果玻璃的制备工艺，其特征在于，所述蚀刻时，蚀刻液温度为27
‑
31℃。3.根据权利要求1或2所述的具有闪光砂效果玻璃的制备工艺，其特征在于，所述前处理过程为：将待蚀刻的玻璃原片不需要蚀刻的一面进行保护，然后置于前处理液中浸...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建勇，魏中凯，
申请(专利权)人：安徽金龙浩光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：