本实用新型专利技术公开了一种发动机导套胚料自动翻转装夹工装，包括主架、辊轮、端板、第一夹板、装配杆、第二夹板和导板，所述主架底端中部贯穿固定安装有对称设置的伸缩缸，位于后部的两个所述伸缩缸顶端转动安装有导板，导板前端摆动安装有摆板，所述导板底端前部与位于前部的所述伸缩缸顶端转动连接，所述主架顶端固定安装有左右对称的主轴架，主轴架上部固定安装有主轴驱动器，主轴驱动器旋转端部装配安装有第二夹板，第二夹板顶端边缘处转动安装有对称设置的侧轮。本实用新型专利技术在结构上设计合理，组合式的结构，胚料拆装快捷，且不用搬动，使用方便，省时省力，使用起来方便快捷，同时进行转动和稳定固定，方便多角度加工，实用性很高。实用性很高。实用性很高。
【技术实现步骤摘要】
一种发动机导套胚料自动翻转装夹工装
[0001]本技术涉及一种装夹工装，具体是一种发动机导套胚料自动翻转装夹工装。
技术介绍
[0002]发动机(Engine)是一种能够把其它形式的能转化为机械能的机器，包括如内燃机(往复活塞式发动机)、外燃机(斯特林发动机、蒸汽机等)、喷气发动机、电动机等。如内燃机通常是把化学能转化为机械能。发动机既适用于动力发生装置，也可指包括动力装置的整个机器，发动机的胚料进行打孔等加工操作时，需要对胚料进行翻转，发斌加工面竖直向上，方便加工。
[0003]但是现有的夹持工作的结构固定，只能进行平面夹持，无法进行反装或者倾斜，导致胚料的加工效率差，使用不便，且在进行上下料时，自动化程度低，人力搬运，费时费力，使用不便。
[0004]因此，本领域技术人员提供了一种发动机导套胚料自动翻转装夹工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种发动机导套胚料自动翻转装夹工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种发动机导套胚料自动翻转装夹工装，包括主架、辊轮、端板、第一夹板、装配杆、第二夹板和导板，所述主架底端中部贯穿固定安装有对称设置的伸缩缸，位于后部的两个所述伸缩缸顶端转动安装有导板，导板前端摆动安装有摆板，所述导板底端前部与位于前部的所述伸缩缸顶端转动连接，所述主架顶端固定安装有左右对称的主轴架，主轴架上部固定安装有主轴驱动器，主轴驱动器旋转端部装配安装有第二夹板，第二夹板顶端边缘处转动安装有对称设置的侧轮，所述第二夹板顶端中部转动安装有中轮，中轮上部侧壁固定安装有拨杆，所述侧轮和中轮之间套设安装有皮带，所述侧轮和中轮中部通过螺纹旋接安装有装配杆，装配杆下部套设安装有第一夹板，第一夹板和第二夹板之间压接安装有端板，端板之间固定安装有对称设置的滑架，滑架之间滑动安装有限位锁块，所述端板端部之间固定安装有前后对称的侧板，侧板中部嵌设固定安装有对称设置的辊架，辊架中部转动安装有辊轮，辊轮位于导板正上方。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述限位锁块通过锁紧螺栓与滑架压接装配。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述装配杆底端设置有直角弯钩。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述侧板中部侧壁固定安装有拉手。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述主轴驱动器和伸缩缸通过线束与外部电源及外部控制设备电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术在结构上设计合理，组合式的结构，胚料拆装快捷，且不用搬动，使用方便，省时省力，使用起来方便快捷，同时进行转动和稳定固定，方便多角度加工，实用性很高。
附图说明
[0014]图1为一种发动机导套胚料自动翻转装夹工装的俯视示意图。
[0015]图2为一种发动机导套胚料自动翻转装夹工装的主视示意图。
[0016]图3为一种发动机导套胚料自动翻转装夹工装左部的俯视示意图。
[0017]图4为一种发动机导套胚料自动翻转装夹工装中端板、装配杆、第一夹板和第二夹板之间的侧视示意图。
[0018]图中：主架1、侧板2、滑架3、辊轮4、端板5、第一夹板6、装配杆7、摆板8、拉手9、中轮10、第二夹板11、侧轮12、主轴驱动器13、主轴架14、导板15、伸缩缸16、皮带17、辊架18、限位锁块19、拨杆20。
具体实施方式
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种发动机导套胚料自动翻转装夹工装，包括主架1、辊轮4、端板5、第一夹板6、装配杆7、第二夹板11和导板15，所述主架1底端中部贯穿固定安装有对称设置的伸缩缸16，位于后部的两个所述伸缩缸16顶端转动安装有导板15，导板15前端摆动安装有摆板8，所述导板15底端前部与位于前部的所述伸缩缸16顶端转动连接，所述主架1顶端固定安装有左右对称的主轴架14，主轴架14上部固定安装有主轴驱动器13，主轴驱动器13旋转端部装配安装有第二夹板11，第二夹板11 顶端边缘处转动安装有对称设置的侧轮12，所述第二夹板11顶端中部转动安装有中轮10，中轮10上部侧壁固定安装有拨杆20，所述侧轮12和中轮10之间套设安装有皮带17，所述侧轮12和中轮10中部通过螺纹旋接安装有装配杆7，装配杆7下部套设安装有第一夹板6，第一夹板6和第二夹板11之间压接安装有端板5，端板5之间固定安装有对称设置的滑架3，滑架3之间滑动安装有限位锁块19，所述端板5端部之间固定安装有前后对称的侧板2，侧板2中部嵌设固定安装有对
称设置的辊架18，辊架18中部转动安装有辊轮4，辊轮4位于导板15正上方。
[0023]所述限位锁块19通过锁紧螺栓与滑架3压接装配。
[0024]所述装配杆7底端设置有直角弯钩。
[0025]所述侧板2中部侧壁固定安装有拉手9。
[0026]所述主轴驱动器13和伸缩缸16通过线束与外部电源及外部控制设备电性连接。
[0027]本技术的工作原理是：
[0028]本技术涉及一种发动机导套胚料自动翻转装夹工装，本装置用于发动机导套胚料自动翻转装夹，工作时，将中轮10转动，进而带动侧轮12同步转动，使得装配杆7与中轮10及侧轮12旋松，使得第二夹板11可以下放脱落，使得辊轮4压在导板15上，之后伸缩缸16缩短，且前部低后部缸，使得架子整体前移，方便装胚套，通过限位锁块19进行夹紧，之后将整体上推，之后伸缩缸16伸长，使得带有胚料的及挨着移动到第一夹板6 下方，将装配杆7和第二夹板11置于端板下方，进行固定，使用方便，不用搬上搬下，更加方便，此事通过伸缩缸16缩短，可以使得导板15下降避免影响架子转动，且通过主轴驱动器13带动胚料转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种发动机导套胚料自动翻转装夹工装，包括主架(1)、辊轮(4)、端板(5)、第一夹板(6)、装配杆(7)、第二夹板(11)和导板(15)，其特征在于，所述主架(1)底端中部贯穿固定安装有对称设置的伸缩缸(16)，位于后部的两个所述伸缩缸(16)顶端转动安装有导板(15)，导板(15)前端摆动安装有摆板(8)，所述导板(15)底端前部与位于前部的所述伸缩缸(16)顶端转动连接，所述主架(1)顶端固定安装有左右对称的主轴架(14)，主轴架(14)上部固定安装有主轴驱动器(13)，主轴驱动器(13)旋转端部装配安装有第二夹板(11)，第二夹板(11)顶端边缘处转动安装有对称设置的侧轮(12)，所述第二夹板(11)顶端中部转动安装有中轮(10)，中轮(10)上部侧壁固定安装有拨杆(20)，所述侧轮(12)和中轮(10)之间套设安装有皮带(17)，所述侧轮(12)和中轮(10)中部通过螺纹旋接安装有装配杆(7)，装配杆(7)下部套设安装有第一夹...
【专利技术属性】
技术研发人员：何远旺，李俊宽，
申请(专利权)人：冠亿精密工业昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：
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