一种打印多材料的线材进料结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种打印多材料的线材进料结构，涉及3D打印领域。该打印多材料的线材进料结构，包括背板，所述背板的正面固定连接有定位轴，所述定位轴的数量为两个，两个定位轴的表面均套接有活动轮。该打印多材料的线材进料结构，通过固定轴、活动筒、滑动轴、移动圆筒和伸缩槽之间的配合，达到因滑动轴和移动圆筒的位置改变，由此可以控制线材弯曲角度，通过弧形杆和弹簧的配合，达到将滑动轴在伸缩槽内部进行限位，同时弹簧可以使得滑动轴恢复原来位置，解决了目前3D打印机打印多材料的线材进料结构由于无法对于线材弯曲角度进行控制，导致在打印前还需要将线材利用特定设备进行加工，使得打印工作十分复杂且费时的问题。使得打印工作十分复杂且费时的问题。使得打印工作十分复杂且费时的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种打印多材料的线材进料结构


[0001]本技术涉及3D打印
，具体为一种打印多材料的线材进料结构。

技术介绍

[0002]三维立体打印机，也称三维打印机，是快速成型的一种工艺，采用层层堆积的方式分层制作出三维模型，其运行过程类似于传统打印机，只不过传统打印机是把墨水打印到纸质上形成二维的平面图纸，而三维打印机是把液态光敏树脂材料、熔融的塑料丝、石膏粉等材料通过喷射粘结剂或挤出等方式实现层层堆积叠加形成三维实体，3D打印在当今社会需求，涉及领域都非常广泛，目前3D打印机打印多材料的线材进料结构由于无法对于线材弯曲角度进行控制，导致在打印前还需要将线材利用特定设备进行加工，使得打印工作十分复杂且费时。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种打印多材料的线材进料结构，解决了目前3D打印机打印多材料的线材进料结构由于无法对于线材弯曲角度进行控制，导致在打印前还需要将线材利用特定设备进行加工，使得打印工作十分复杂且费时的问题。
[0004]技术方案
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种打印多材料的线材进料结构，包括背板，所述背板的正面固定连接有定位轴，所述定位轴的数量为两个，两个定位轴的表面均套接有活动轮，所述背板的正面固定连接有固定轴，所述固定轴的表面套接有活动筒，所述背板的正面开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内部滑动连接有滑动轴，所述滑动轴的表面套接有移动圆筒，所述滑动轴的左侧表面固定连接有弹簧，所述弹簧远离滑动轴的一端与伸缩槽的内底壁固定连接，所述滑动轴的左侧表面固定连接有弧形杆，所述弹簧位于弧形杆的表面且与弧形杆的表面套接，所述伸缩槽的内底壁开设有弧形槽，所述弧形杆的底端与弧形槽的内部活动连接，所述弧形杆的正面固定连接有拉块，所述背板的正面固定连接有固定环，所述固定环的内部插接有插销。
[0006]进一步的，所述固定环的数量为五个，五个固定环弧形等距离排列。
[0007]进一步的，所述背板的正面包括引导筒，所述引导筒的背面与背板的正面固定连接。
[0008]进一步的，所述引导筒的顶底内壁均开设有开槽，两个开槽的内壁均固定连接有固定杆，两个固定杆相对的一端均固定连接有轮轴，两个轮轴的表面均套接有辅助轮。
[0009]进一步的，所述插销的右端固定连接有固定块，所述固定块的右侧开设有卡槽，所述拉块的左侧与卡槽的内部卡接。
[0010]进一步的，所述活动筒、移动圆筒和两个活动轮的底部均不接触背板的正面。
[0011]本技术提供了一种打印多材料的线材进料结构。具备以下有益效果：
[0012]1、该打印多材料的线材进料结构，通过固定轴、活动筒、滑动轴、移动圆筒和伸缩
槽之间的配合，达到因滑动轴和移动圆筒的位置改变，由此可以控制线材弯曲角度，通过弧形杆和弹簧的配合，达到将滑动轴在伸缩槽内部进行限位，同时弹簧可以使得滑动轴恢复原来位置，通过固定环、插销、固定块、卡槽和拉块之间的配合，达到便于将调节后的滑动轴和移动圆筒位置进行固定，使得线材可以保持当前弯曲程度进行输送，解决了目前3D打印机打印多材料的线材进料结构由于无法对于线材弯曲角度进行控制，导致在打印前还需要将线材利用特定设备进行加工，使得打印工作十分复杂且费时的问题。
[0013]2、该打印多材料的线材进料结构，通过设置五个固定环，达到可以对于五个不同位置对于滑动轴和移动圆筒进行固定，通过引导筒、开槽、固定杆、轮轴和辅助轮之间的配合，达到可以将线材进行捋直，以便于用于打印工作。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术中弧形杆、弹簧和滑动轴示意图；
[0016]图3为本技术图1中A处局部结构放大图；
[0017]图4为本技术图1中B处局部结构放大图。
[0018]其中，1背板、2定位轴、3活动轮、4引导筒、5固定轴、6活动筒、7滑动轴、8移动圆筒、9伸缩槽、10固定环、11弧形槽、12弧形杆、13弹簧、14插销、15拉块、16固定块、17卡槽、18开槽、19固定杆、20轮轴、21辅助轮。
具体实施方式
[0019]如图1
‑
4所示，本技术实施例提供一种打印多材料的线材进料结构，包括背板1，背板1的正面包括引导筒4，引导筒4的背面与背板1的正面固定连接，引导筒4的顶底内壁均开设有开槽18，两个开槽18的内壁均固定连接有固定杆19，两个固定杆19相对的一端均固定连接有轮轴20，两个轮轴20的表面均套接有辅助轮21，背板1的正面固定连接有定位轴2，定位轴2的数量为两个，两个定位轴2的表面均套接有活动轮3，背板1的正面固定连接有固定轴5，固定轴5的表面套接有活动筒6，背板1的正面开设有伸缩槽9，伸缩槽9的内部滑动连接有滑动轴7，滑动轴7的表面套接有移动圆筒8，活动筒6、移动圆筒8和两个活动轮3的底部均不接触背板1的正面。
[0020]滑动轴7的左侧表面固定连接有弹簧13，弹簧13远离滑动轴7的一端与伸缩槽9的内底壁固定连接，滑动轴7的左侧表面固定连接有弧形杆12，弹簧13位于弧形杆12的表面且与弧形杆12的表面套接，伸缩槽9的内底壁开设有弧形槽11，弧形杆12的底端与弧形槽11的内部活动连接，弧形杆12的正面固定连接有拉块15，背板1的正面固定连接有固定环10，固定环10的内部插接有插销14，插销14的右端固定连接有固定块16，固定块16的右侧开设有卡槽17，拉块15的左侧与卡槽17的内部卡接，固定环10的数量为五个，五个固定环10弧形等距离排列，在进行调节工作时，首先要将插销14向左拉动，使得插销14带动固定块16向左移动并从拉块15的左侧分离，然后向下按压调节移动圆筒8的位置，此过程中，先将插销14向右推动，使得插销14从第一个固定环10的内部拔出，当移动圆筒8的位置调节好之后，将移动圆筒8稍微向上放一点位置，然后将插销14从对应的固定环10右侧向左插入，最后将移动圆筒8再向下按压一点，使得拉块15对准固定块16的位置，将插销14再向右推动，使得插销
14带动固定块16卡在拉块15的左侧。
[0021]工作原理：根据需要的线材弯曲角度将移动圆筒8逆时针按压，使得移动圆筒8带动滑动轴7在伸缩槽9的内部滑动，此时滑动轴7还会将弹簧13进行挤压，将弧形杆12向弧形槽11的内部进行推动，弧形杆12在移动时会带动拉块15进行移动，在达到需要的弯曲角度时，将插销14插入对应的固定环10内部，然后推动插销14，使得插销14带动固定块16卡在拉块15的左侧，使得拉块15进行固定，由此也是将滑动轴7和移动圆筒8的位置进行固定，线材经过两个定位轴2和引导筒4的内部向左输送至移动圆筒8和活动筒6之间时，由于移动圆筒8和活动筒6之间当前不是对称设置的，所以线材在经过移动圆筒8和活动筒6之后会呈现弯曲状态。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打印多材料的线材进料结构，包括背板(1)，其特征在于：所述背板(1)的正面固定连接有定位轴(2)，所述定位轴(2)的数量为两个，两个定位轴(2)的表面均套接有活动轮(3)，所述背板(1)的正面固定连接有固定轴(5)，所述固定轴(5)的表面套接有活动筒(6)，所述背板(1)的正面开设有伸缩槽(9)，所述伸缩槽(9)的内部滑动连接有滑动轴(7)，所述滑动轴(7)的表面套接有移动圆筒(8)，所述滑动轴(7)的左侧表面固定连接有弹簧(13)，所述弹簧(13)远离滑动轴(7)的一端与伸缩槽(9)的内底壁固定连接，所述滑动轴(7)的左侧表面固定连接有弧形杆(12)，所述弹簧(13)位于弧形杆(12)的表面且与弧形杆(12)的表面套接，所述伸缩槽(9)的内底壁开设有弧形槽(11)，所述弧形杆(12)的底端与弧形槽(11)的内部活动连接，所述弧形杆(12)的正面固定连接有拉块(15)，所述背板(1)的正面固定连接有固定环(10)，所述固定环(10)的内部插接有插销(14)。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雅林，
申请(专利权)人：天津市先锋三维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：