一种L型烟道系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种L型烟道系统，涉及建筑排烟系统领域，其包括烟道、至少一个防火止回阀，以及装设在烟道顶部的风帽；所述防火止回阀的进气口与楼层室内的排气口相连通；所述烟道由建筑墙体和至少一节L型烟道构件所围成，所述L型烟道构件包括相互垂直设置的两面侧壁；所述风帽包括与烟道顶部密封连接的底座、装设在底座上方的上锥、以及围设在上锥周围的若干层百叶导风框架；若干层所述百叶导风框架的外形尺寸自下而上逐渐递增，以使从每一层百叶导风框架外进入到其内部的外界空气相互错开；本实用新型专利技术主要解决现有烟道系统存在拔气效果不佳、引导烟道内的油烟或烟气向顶部排出效率低下、以及风帽占用楼顶面积过多的技术问题。术问题。术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种L型烟道系统


[0001]本技术涉及建筑排烟系统
，具体为一种L型烟道系统。

技术介绍

[0002]在中高层的建筑中，通常会采用排烟系统来排出厨房油烟和卫生间烟气，排烟系统包括烟道、防火止回阀和风帽，其中烟道从一层直通至楼顶，风帽起到拔气的作用，即引导烟道内的油烟或烟气向烟道的顶部排出到外界空气中，而防火止回阀的进气口则连通到每层楼房的室内排气口，以供各层厨房的抽油烟机和卫生间的排气扇连接至烟道，其常闭的防火止回阀能够避免烟道内的气体倒灌至室内，另外，当发生火情时，防火止回阀还能避免室内的火焰或烟气进入到烟道内，从而避免其通过烟道进一步窜入到其他楼房层的室内，具有防火的功能。
[0003]在现有技术中，烟道系统上的风帽结构通常都包括纵向设计的多层外形尺寸相同的百叶导风框架，此结构设计的多层百叶导风框架导致了从每层百叶导风框架进入的空气量都会相互影响，其导致整个烟道系统存在拔气效果不佳、引导烟道内的油烟或烟气向顶部排出效率低下的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种L型烟道系统，其解决现有烟道系统存在拔气效果不佳、引导烟道内的油烟或烟气向顶部排出效率低下、以及风帽占用楼顶面积过多的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种L型烟道系统，包括烟道、至少一个防火止回阀，以及装设在烟道顶部并用于促进烟道内的油烟或气体向上排出至外界的风帽；所述防火止回阀的进气口与楼层室内的排气口相连通；所述烟道由建筑墙体和至少一节L型烟道构件所围成，所述L型烟道构件包括相互垂直设置的两面侧壁；所述防火止回阀与其中的一面侧壁密封连接；所述风帽包括与烟道顶部密封连接的底座、装设在底座上方的上锥、以及围设在上锥周围的若干层百叶导风框架；若干层所述百叶导风框架的外形尺寸自下而上逐渐递增，以使从每一层百叶导风框架外进入到其内部的外界空气相互错开。
[0006]上述技术方案中，所述百叶导风框架包括首尾相连的若干块百叶导风板；所述百叶导风板包括竖直部和导流部，所述导流部与竖直部的下端相连接并在外侧自水平面向下弯折。
[0007]上述技术方案中，所述L型烟道构件的数量为至少两节，两个相邻的所述L型烟道构件之间设置有承载件；所述承载件包括安装部、承载部以及定位部，所述安装部和所述定位部均竖直设置，所述承载部水平设置，所述安装部和所述定位部相互垂直；所述承载件的安装部固定在建筑墙体上，所述L型烟道构件的重量由所述承载部承载，所述L型烟道构件的其中一面侧壁抵靠在所述定位部上。
[0008]上述技术方案中，每节所述L型烟道构件由两个所述承载件承载，两个所述承载件的定位部分别与所述L型烟道构件的两面侧壁相抵靠。
[0009]上述技术方案中，所述承载件的承载部之上下两侧均设有定位部。
[0010]上述技术方案中，所述承载件的定位部与所述L型烟道构件的侧壁之外侧相抵靠。
[0011]上述技术方案中，所述承载件的定位部与所述L型烟道构件的侧壁之内壁相抵靠。
[0012]上述技术方案中，所述防火止回阀包括阀管和阀门，所述阀门铰接在所述阀管的一端并形成在气流冲击时即可打开的常闭式开合结构；所述阀管的进气口与室内出气口相连通；所述阀管与其中的一面侧壁密封连接，所述阀门位于建筑墙体和L型烟道构件所围成的区域的内部；所述阀管内设有一铰接座，所述铰接座上设有用于连动所述阀门复位的复位臂组以及用于限制所述复位臂组动作的防火臂组。
[0013]上述技术方案中，所述阀管的底部开设有长槽，所述长槽上覆盖有熔断片，所述熔断片的一端形成用于限制所述防火臂组动作的挡垣；所述复位臂组包括复位直臂、复位弧臂和复位扭簧；所述复位直臂铰接在所述铰接座下部，所述复位弧臂的两端分别铰接在所述复位直臂和所述阀门上；所述复位扭簧的两端分别抵住所述阀管的底部和所述复位直臂，以压下所述复位直臂；所述防火臂组包括压臂、支撑臂以及压臂扭簧；所述压臂的一端铰接在所述铰接座上部；所述支撑臂的一端铰接在所述压臂上，所述支撑臂的另一端支撑在所述熔断片的挡垣上；所述压臂扭簧的两端分别抵住所述铰接座和所述压臂，以便在所述熔断片熔断后压下所述压臂并通过所述压臂压住所述复位直臂。
[0014]上述技术方案中，还包括导流罩组件；所述导流罩组件包括安装板、导流板以及两块侧板；所述导流板与所述安装板相互对置，所述侧板分别从左右两侧连接所述安装板和所述导流板；所述阀管穿设在所述安装板中，所述阀门向所述导流板的方向开启；所述导流罩组件还包括转轴，所述导流板通过所述转轴枢接在所述侧板上；所述导流板的至少一侧设有翼板，所述翼板上设有若干定位孔；所述侧板上设有能够与所述定位孔配合的定位凸块。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本烟道系统中的烟道是由建筑墙体和至少一节L型烟道构件所围成的，与方形烟道相比，L型烟道具有节省材料、运输方便以及安装省时等优点。
[0016]2、另外，本烟道系统中的风帽包括底座、上锥、以及设置在底座和上锥之间的若干层百叶导风框架；其中上锥使风帽具有改变风向、防雨和防雪的功能；其中本风帽中的若干百叶导风框架的外形尺寸由于是自下而上逐渐递增设计的，因此便于使从每一层百叶导风框架外进入到其内部的外界空气相互错开，使从每一层百叶导风框架进入的空气都较为独立，不会相互影响，即使得百叶导风框架外侧边沿的气压更小，加快了烟道系统的排气效率，大大提高了本烟道系统负压拔气的效果，烟道系统排气更加顺畅，同时，由于若干百叶导风框架的外形尺寸是自下而上逐渐递增设计的，因此本风帽的底座的外形尺寸也可以相应地缩小，使本烟道系统的风帽不会占用顶楼过多的楼层面积，因此，本技术方案在大大提高排气效率的同时还缩小了风帽的占用空间。
附图说明
[0017]图1为实施例一的结构示意图。
[0018]图2为实施例一中的烟道的结构示意图。
[0019]图3为实施例一中的风帽的正视图。
[0020]图4为实施例一中的风帽的俯视图。
[0021]图5为实施例一中的风帽的工作原理示意图。
[0022]图6为实施例二中的L型烟道的安装示意图。
[0023]图7为图6中A处的局部放大图。
[0024]图8为实施例二中的承载件的立体视图。
[0025]图9为实施例二中的L型烟道具体的安装示意图。
[0026]图10为图9中B处的局部放大图。
[0027]图11为实施例二中另一种L型烟道的安装示意图。
[0028]图12为图11中C处的局部放大图。
[0029]图13为实施例二中另一种承载件的立体视图。
[0030]图14为实施例三中的防火止回阀在阀门未打开时的结构示意图。
[0031]图15为实施例三中的防火止回阀的阀门在打开时的结构示意图。
[0032]图16为实施例三中的防火止回阀在熔断片熔断后的结构示意图。
[0033]图17为实施例三中的防火止回阀中的凹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种L型烟道系统，包括烟道、至少一个防火止回阀，以及装设在烟道顶部并用于促进烟道内的油烟或气体向上排出至外界的风帽；所述防火止回阀的进气口与楼层室内的排气口相连通，其特征在于：所述烟道由建筑墙体和至少一节L型烟道构件所围成，所述L型烟道构件包括相互垂直设置的两面侧壁；所述防火止回阀与其中的一面侧壁密封连接；所述风帽包括与烟道顶部密封连接的底座、装设在底座上方的上锥、以及围设在上锥周围的若干层百叶导风框架；若干层所述百叶导风框架的外形尺寸自下而上逐渐递增，以使从每一层百叶导风框架外进入到其内部的外界空气相互错开。2.根据权利要求1所述的一种L型烟道系统，其特征在于：所述百叶导风框架包括首尾相连的若干块百叶导风板；所述百叶导风板包括竖直部和导流部，所述导流部与竖直部的下端相连接并在外侧自水平面向下弯折。3.根据权利要求1所述的一种L型烟道系统，其特征在于：所述L型烟道构件的数量为至少两节，两个相邻的所述L型烟道构件之间设置有承载件；所述承载件包括安装部、承载部以及定位部，所述安装部和所述定位部均竖直设置，所述承载部水平设置，所述安装部和所述定位部相互垂直；所述承载件的安装部固定在建筑墙体上，所述L型烟道构件的重量由所述承载部承载，所述L型烟道构件的其中一面侧壁抵靠在所述定位部上。4.根据权利要求3所述的一种L型烟道系统，其特征在于：每节所述L型烟道构件由两个所述承载件承载，两个所述承载件的定位部分别与所述L型烟道构件的两面侧壁相抵靠。5.根据权利要求3所述的一种L型烟道系统，其特征在于：所述承载件的承载部之上下两侧均设有定位部。6.根据权利要求3或4所述的一种L型烟道系统，其特征在于：所述承载件的定位部与所述L型烟道构件的侧壁之外侧相抵靠。7.根据权利要求3或4所述的一种L型烟道系统，其特征在于：所述承载...

【专利技术属性】
技术研发人员：储著龙，李昊天，李兴江，
申请(专利权)人：广州市桃园建材有限公司，
类型：新型
国别省市：