本实用新型专利技术公开了3D打印机领域的一种3D打印机的材料挤出装置，包括箱体，所述箱体的上部包括有第一电机和第二电机，所述第一电机的输出端于箱体的上部固定连接，所述第二电机的输出端于箱体的上部固定连接。使用时，将进料罐卡接于箱体左侧，使材料通过进料罐进入进料口，打开设置于箱体顶部的第一电机，第一电机进行转动，使第一电机带动第一驱动杆在转槽的内部进行转动，使得第一驱动杆的带动搅拌叶进行转动，使搅拌叶对材料进行搅拌，并通过连接的发热箱进行供电，使四个通热板进行发热，使通热板将热量传递至四根连接的加热杆，使加热杆对材料进行加热，通过加热杆表面套接的抗热套进行保护搅拌叶，并通过加热材料使其不会凝固。凝固。凝固。
【技术实现步骤摘要】
一种3D打印机的材料挤出装置
[0001]本技术涉及3D打印机领域，具体是一种3D打印机的材料挤出装置。
技术介绍
[0002]3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的，常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。
[0003]而现有的3D打印机的材料再使用过程中容易出现凝固的现象，这种现象导致材料在打印时发生堵塞，从而打印失败，这种问题会导致打印时大量的材料浪费。因此，本领域技术人员提供了一种3D打印机的材料挤出装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种3D打印机的材料挤出装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种3D打印机的材料挤出装置，包括箱体，所述箱体的上部包括有第一电机和第二电机，所述第一电机的输出端于箱体的上部固定连接，所述第二电机的输出端于箱体的上部固定连接。
[0007]所述箱体的中部包括有转槽、第一驱动杆、搅拌叶、发热箱、通热板、加热杆、抗热套、隔板、水泵、第二驱动杆和螺旋叶，所述转槽位于箱体的顶部开设，所述第一驱动杆的表面于转槽的内部活动连接，所述搅拌叶的一侧于第一驱动杆的表面固定连接，所述发热箱的上下；两侧于第一驱动杆的中部固定连接，所述通热板的一侧于发热箱的表面固定连接，所述加热杆的顶端于通热板的底部电性连接，所述抗热套的内部于加热杆的表面套接，所述隔板的上下两侧于箱体的内顶壁和内底壁固定连接，所述水泵的上下两端于隔板的中部固定连接，所述第二驱动杆的顶端于第二电机的输出端固定连接，所述螺旋叶的内部于第二驱动杆的表面固定连接。
[0008]所述箱体的下部包括有出料口、螺纹管、螺纹盖和出料管，所述出料口位于箱体的底部开设，所述螺纹管的顶端于箱体的底部固定连接，所述螺纹盖的内部于螺纹管的表面螺纹连接，所述出料管的顶端于螺纹盖的底部固定连接，且相互连通。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述箱体的表面包括有进料罐，所述进料罐的一侧于箱体的左侧卡接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述进料罐的表面包括以后通料管，所述通料管的顶端于进料罐的底部连通。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述箱体的表面包括有进料口，所述进料口位于箱体的左侧开设。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述第一驱动杆的顶端于第一电机的输出端固
定连接。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述搅拌叶的中部开设有放置槽。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述箱体的内部安装有电力控制器。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术中，通过设置的箱体、第一电机、转槽、第一驱动杆、搅拌叶、发热箱、通热板、加热杆、抗热套、隔板、水泵、进料罐、通料管和进料口的配合设置，使用时，将进料罐卡接于箱体左侧，使材料通过进料罐进入进料口，打开设置于箱体顶部的第一电机，第一电机进行转动，使第一电机带动第一驱动杆在转槽的内部进行转动，使得第一驱动杆的带动搅拌叶进行转动，使搅拌叶对材料进行搅拌，并通过连接的发热箱进行供电，使四个通热板进行发热，使通热板将热量传递至四根连接的加热杆，使加热杆对材料进行加热，通过加热杆表面套接的抗热套进行保护搅拌叶，并通过加热材料使其不会凝固，并通过隔板处的水泵进行驱动，将材料向箱体的内壁右侧驱动，达到了使材料进行加热不会凝固的效果，解决了现有的3D打印机材料易凝固且无具有加热功能的问题。
[0017]2、本技术中，通过设置的第二电机、第二驱动杆、螺旋叶、出料口、螺纹管、螺纹盖和出料管的配合设置，需要挤出时，通过开启第二电机，使第二电机进行转动，带动第二驱动杆进行转动，使第二驱动杆带动连接的螺旋叶进行转动，并通过螺旋叶的设置，将加热后的材料从出料口处挤出，并通过螺纹管和螺纹盖的配合设置，使材料从出料管处挤出，达到了对材料加热，使其不会凝固的效果，解决了现有的3D打印机无法进行加热，且挤出时容易堵塞的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术中图1正视图；
[0020]图3为本技术中图1中A处放大图；
[0021]图4为本技术中图1中B处放大图。
[0022]图中：1、箱体；2、第一电机；3、转槽；4、第一驱动杆；5、搅拌叶；6、发热箱；7、通热板；8、加热杆；9、抗热套；10、隔板；11、水泵；12、第二电机；13、第二驱动杆；14、螺旋叶；15、进料罐；16、通料管；17、进料口；18、出料口；19、螺纹管；20、螺纹盖；21、出料管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种3D打印机的材料挤出装置，包括箱体1，箱体1的上部包括有第一电机2和第二电机12，第一电机2的输出端于箱体1的上部固定连接，第二电机12的输出端于箱体1的上部固定连接。
[0025]箱体1的中部包括有转槽3、第一驱动杆4、搅拌叶5、发热箱6、通热板7、加热杆8、抗热套9、隔板10、水泵11、第二驱动杆13和螺旋叶14，转槽3位于箱体1的顶部开设，第一驱动
杆4的表面于转槽3的内部活动连接，搅拌叶5的一侧于第一驱动杆4的表面固定连接，发热箱6的上下；两侧于第一驱动杆4的中部固定连接，通热板7的一侧于发热箱6的表面固定连接，加热杆8的顶端于通热板7的底部电性连接，抗热套9的内部于加热杆8的表面套接，隔板10的上下两侧于箱体1的内顶壁和内底壁固定连接，水泵11的上下两端于隔板10的中部固定连接，第二驱动杆13的顶端于第二电机12的输出端固定连接，螺旋叶14的内部于第二驱动杆13的表面固定连接。
[0026]箱体1的下部包括有出料口18、螺纹管19、螺纹盖20和出料管21，出料口18位于箱体1的底部开设，螺纹管19的顶端于箱体1的底部固定连接，螺纹盖20的内部于螺纹管19的表面螺纹连接，出料管21的顶端于螺纹盖20的底部固定连接，且相互连通。
[0027]其中，箱体1的表面包括有进料罐15，进料罐15的一侧于箱体1的左侧卡接；进料罐15的表面包括以后通料管16，通料管16的顶端于进料罐15的底部连通；箱体1的表面包括有进料口17，进料口17位于箱体1的左侧开设；第一驱动杆4的顶端于第一电机2的输出端固定连接；搅拌叶5的中部开设有放置槽；箱体1的内部安装有电力控制器。
[0028]本技术的工作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种3D打印机的材料挤出装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的上部包括有第一电机（2）和第二电机（12），所述第一电机（2）的输出端于箱体（1）的上部固定连接，所述第二电机（12）的输出端于箱体（1）的上部固定连接；所述箱体（1）的中部包括有转槽（3）、第一驱动杆（4）、搅拌叶（5）、发热箱（6）、通热板（7）、加热杆（8）、抗热套（9）、隔板（10）、水泵（11）、第二驱动杆（13）和螺旋叶（14），所述转槽（3）位于箱体（1）的顶部开设，所述第一驱动杆（4）的表面于转槽（3）的内部活动连接，所述搅拌叶（5）的一侧于第一驱动杆（4）的表面固定连接，所述发热箱（6）的上下；两侧于第一驱动杆（4）的中部固定连接，所述通热板（7）的一侧于发热箱（6）的表面固定连接，所述加热杆（8）的顶端于通热板（7）的底部电性连接，所述抗热套（9）的内部于加热杆（8）的表面套接，所述隔板（10）的上下两侧于箱体（1）的内顶壁和内底壁固定连接，所述水泵（11）的上下两端于隔板（10）的中部固定连接，所述第二驱动杆（13）的顶端于第二电机（12）的输出端固定连接，所述螺旋叶（14）的内部于第二驱动杆（13）的表面固定连接；所述箱体（1）的下部包括有出料口（18）、螺纹管（...
【专利技术属性】
技术研发人员：方天柱，
申请(专利权)人：南京瑞茂科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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