本实用新型专利技术涉及固液分离技术领域，具体为一种半导体领域用废液废固分离回收装置，包括传送装置、滤板、加工仓、支架、液体箱以及固体箱，所述支架固定在地面上，所述滤板安装在支架的上端，传送装置设有两个，并且结构相同，且分别安装在滤板的两端，所述加工仓安装在滤板上，并且所述加工仓包括滤水仓、烘干仓以及进料口，所述滤水仓安装在加工仓的中间部分，所述烘干仓以及进料口分别安装在滤水仓的两侧，所述烘干仓上设有风机以及加热管，通过进料口进料，通过滤水仓进行压滤，通过烘干仓对固体的物料进行烘干，所述液体箱以及固体箱均位于滤板的下端，通过液体箱回收液体，通过固体箱回收固体物料。回收固体物料。回收固体物料。
【技术实现步骤摘要】
一种半导体领域用废液废固分离回收装置
[0001]本技术涉及固液分离
，具体为一种半导体领域用废液废固分离回收装置。
技术介绍
[0002]众所周知，在对半导体材质的废渣进行处理时，通常需要使用到固液分离装置，再对其可回收的物料进行回收，降低对环境的破坏。
[0003]现有的固液分离回收装置通过螺旋挤压式固液分离机进行分离，其主体结构为横置的筒状外壳，外壳内设置有筛筒或滤网，用螺旋绞龙旋转从而挤压出水分，固体物料前行排出，现有的螺旋挤压式固液分离机可实现固液分离回收，但由于其是筒状，容易发生堵塞，且由于设计的长度有限，因此在固液分离时，效率较低，并且分离后的固体物料是带有湿度的物料，实用性低。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自带烘干的半导体领域用废液废固分离回收装置。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种半导体领域用废液废固分离回收装置，包括传送装置、滤板、加工仓、支架、液体箱以及固体箱，所述支架固定在地面上，所述滤板安装在支架的上端，所述传送装置设有两个，并且分别安装在滤板的两端，所述传送装置均包括支撑杆以及传动轴，所述支撑杆安装在传动轴的下方，并且所述两个传动轴之间设有传送网带连接，所述加工仓安装在滤板上，并且所述加工仓包括滤水仓、烘干仓以及进料口，所述滤水仓安装在加工仓的中间部分，所述烘干仓以及进料口分别安装在滤水仓的两侧，所述滤水仓上设有第一升降装置以及第二升降装置，所述第一升降装置以及第二升降装置分别安装在滤水仓的两侧，所述第一升降装置上设有第一挡板，所述第二升降装置上设有第二挡板，所述第一挡板以及第二挡板均贯穿加工仓，所述烘干仓上设有风机以及加热管，所述加热管安装在烘干仓的内壁上，所述风机安装在烘干仓的上端，所述液体箱以及固体箱均位于滤板的下端，并且所述固体箱安装在靠近烘干仓的一侧，所述液体箱上设有液体槽，所述液体槽安装在液体箱的一侧，并且与液体箱连通。
[0008]为了提高压滤的效果，本技术的改进有，液压机设有两个，并且均匀的安装在滤水仓的上端，压板上设有滑块，所述滑块安装在压板的两侧，所述第一挡板以及第二挡板上设有滑槽，所述滑块位于滑槽的内部。
[0009]为了提高压板的使用寿命，所述滑块以及滑槽上涂有防磨层，所述压板上涂有防腐层。
[0010]为了提高本结构的实用性，本技术的改进有，所述支撑杆上设有滚刷，所述滚
刷安装在固体箱的上方，所述固体箱以及液体箱上均设有底轮。
[0011]为了提高滤水仓的密封性，本技术的改进有，所述第一挡板以及第二挡板上均设有密封圈，并且所述密封圈被第一挡板以及第二挡板贯穿。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种半导体领域用废液废固分离回收装置，具备以下有益效果：
[0014]该半导体领域用废液废固分离回收装置，传送装置设有两个，并且结构相同，且分别安装在滤板的两端，所述传送装置包括支撑杆以及传动轴，所述支撑杆安装在传动轴的下方，并且所述传动轴之间设有传送网带连接，通过设有传送网带，使物料能在滤板上进行运输，所述第一升降装置以及第二升降装置分别安装在滤水仓的两侧，所述第一升降装置上设有第一挡板，所述第二升降装置上设有第二挡板，通过设有第一升降装置以及第二升降装置，使第一挡板以及第二挡板能进行升降，从而能使物流在压缩后进行运输，实现了固液分离的自动化，提高了处理效率，所述烘干仓上设有风机以及加热管，通过风机能提供风能，通过加热管提供热能，从而使烘干仓具有烘干的效果，提高了本结构的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的刨面图；
[0016]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中B处的局部放大结构示意图；
[0018]图4为本技术图1中C处的局部放大结构示意图；
[0019]图5为本技术图1中加工仓的侧视图；
[0020]图6为本技术图1中压板的俯视图；
[0021]图中：1、液体箱；2、液体槽；3、固体箱；4、支撑杆；5、传动轴；6、加工仓；7、进料口；8、第一升降装置；9、液压机；10、压板；11、风机； 12、传送网带；13、滤板；14、滤水仓；15、烘干仓；16、加热管；17、滚刷；18、第二升降装置；19、支架；20、第一挡板；21、第二挡板；
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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6，本技术的一种半导体领域用废液废固分离回收装置，包括传送装置、滤板13、加工仓6、支架19、液体箱1以及固体箱3，所述支架19固定在地面上，所述滤板13安装在支架19的上端，所述传送装置设有两个，并且分别安装在滤板13的两端，所述传送装置均包括支撑杆4以及传动轴5，所述支撑杆4安装在传动轴5的下方，并且所述两个传动轴5之间设有传送网带12连接，所述加工仓6安装在滤板13上，并且所述加工仓6 包括滤水仓14、烘干仓15以及进料口7，所述滤水仓14安装在加工仓6的中间部分，所述烘干仓15以及进料口7分别安装在滤水仓14的两侧，所述滤水仓14上设有第一升降装置8以及第二升降装置18，所述第一升降装置8 以及第二升降装置18分别安装在滤水仓14的两侧，所述第一升
降装置8上设有第一挡板20，所述第二升降装置18上设有第二挡板21，所述第一挡板 20以及第二挡板21均贯穿加工仓6，所述烘干仓15上设有风机11以及加热管16，所述加热管16安装在烘干仓15的内壁上，所述风机11安装在烘干仓 15的上端，所述液体箱1以及固体箱3均位于滤板13的下端，并且所述固体箱3安装在靠近烘干仓15的一侧，所述液体箱1上设有液体槽2，所述液体槽2安装在液体箱1的一侧，并且与液体箱1连通。
[0024]本技术的半导体领域用废液废固分离回收装置在使用时，首先将固液一体的物料通过进料口7放到加工仓6内，然后启动传送装置，支撑杆4 用来支撑传送装置，通过传动轴5的相互配合，使传送网带12进行传输，物料通过传送网带12传输至滤水仓14，然后第一升降装置8以及第二升降装置 18启动，这时第一挡板20以及第二挡板21将下降，从而形成密闭空间，然后液压机9启动，液压机9通过液压杆使压板10向下压紧，物料受到压板10 的压力后会使本身的水通过滤板13，落到液体槽2上，通过液体槽2流进液体箱1，在这里液体箱1的上端是开放的，用来承载液体箱1上端的滤板13 所渗透的水，通过设有第一升降装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种半导体领域用废液废固分离回收装置，其特征在于，包括传送装置、滤板(13)、加工仓(6)、支架(19)、液体箱(1)以及固体箱(3)，所述支架(19)固定在地面上，所述滤板(13)安装在支架(19)的上端，所述传送装置设有两个，并且分别安装在滤板(13)的两端，所述传送装置均包括支撑杆(4)以及传动轴(5)，所述支撑杆(4)安装在传动轴(5)的下方，并且所述两个传动轴(5)之间设有传送网带(12)连接，所述加工仓(6)安装在滤板(13)上，并且所述加工仓(6)包括滤水仓(14)、烘干仓(15)以及进料口(7)，所述滤水仓(14)安装在加工仓(6)的中间部分，所述烘干仓(15)以及进料口(7)分别安装在滤水仓(14)的两侧，所述滤水仓(14)上设有第一升降装置(8)以及第二升降装置(18)，所述第一升降装置(8)以及第二升降装置(18)分别安装在滤水仓(14)的两侧，所述第一升降装置(8)上设有第一挡板(20)，所述第二升降装置(18)上设有第二挡板(21)，所述第一挡板(20)以及第二挡板(21)均贯穿加工仓(6)，所述烘干仓(15)上设有风机(11)以及加热管(16)，所述加热管(16)安装在烘干仓(15)的内壁上，所述风机(11)安装在烘干仓(15)的上端，所述液体箱(1)以及固体箱(3)均位于滤板(13)的下端，并且所述固体箱(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟兴进，
申请(专利权)人：钟兴进，
类型：新型
国别省市：
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