本发明专利技术涉及一种方框类型泡棉产品的冲切方法，包括以下步骤：采用一次冲切刀具将泡棉原料割成N条宽度满足产品要求的条状泡棉中间产品，将条状泡棉中间产品收卷得到中间产品卷料；将N个中间产品卷料安装到贴合机的放料辊上，并且各个中间产品卷料之间按照间距为L等间距设置；采用贴合机将各个条状泡棉中间产品贴合到料带离型膜上；采用二次冲切刀具在连续的条状泡棉中间产品上加工出沿料带宽度方向延伸的长条状结构，排除长条状结构位置处的废料，得到呈矩阵状排布的方框类型泡棉产品。与现有技术相比，本发明专利技术具有操作方便、加工精度高并且节省泡棉等优点。高并且节省泡棉等优点。高并且节省泡棉等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种方框类型泡棉产品的冲切方法以及冲切装置
[0001]本专利技术涉及模切
，尤其是涉及一种方框类型泡棉产品的冲切方法以及冲切装置。
技术介绍
[0002]泡棉类的产品，主要是起到缓冲作用。在电子产品上，通常都会有泡棉类的模切件，但是泡棉价格都是比较贵的，一般都是几百元每平，而且做出的产品的要求也很高，一般公差为
±
0.1MM。如图1所示的方框内的泡棉产品，尺寸大小为7*3，公差为
±
0.1MM，对于方框类泡棉产品的加工，通常采用如图2所示的刀模，刀模上具有与泡棉产品轮廓匹配的矩形框状刀线，上面两个图可以看出，刀模的总宽度为23MM，我们在制作时需要把泡棉和胶的宽度给到31MM，两边缘分别要有4MM的余量，因为这个余量太小，在贴合物料与分切物料时会有公差，可能会有缺料的现象，并且余量太小，在排轮廓废料时会有断裂的风险，但是如果保持较大的余量，由于泡棉的价格比较昂贵，废料区域越大就越浪费材料成本。想节省材料成本，就需要想办法把废料区域减小，但是同时要保证产品的公差满足要求。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的泡棉浪费的缺陷而提供一种方框类型泡棉产品的冲切方法以及冲切装置。
[0004]本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0005]一种方框类型泡棉产品的冲切方法，包括以下步骤：
[0006](S-1)将泡棉原料、双面胶、辅助离型膜、辅助保护膜依次贴合，采用一次冲切刀具从泡棉原料一侧冲切料带，刀锋冲切至辅助离型膜，将泡棉原料分割成N条宽度满足产品要求的条状泡棉中间产品，该条状泡棉中间产品包括泡棉层、双面胶层和辅助离型膜层；排废，将各个条状泡棉中间产品分别收卷得到中间产品卷料；
[0007](S-2)将得到的N个中间产品卷料安装到放料辊上，并且各个中间产品卷料之间按照间距为L等间距设置；采用上述泡棉原料制作N-1条宽度为L的分隔泡棉，在贴合机的贴合辊上裹上一层分隔泡棉，并且分隔泡棉的间距为所述条状泡棉中间产品的宽度，各个分隔泡棉的两侧为条状泡棉中间产品的放置位置；各个条状泡棉中间产品从放料辊放出，分别经过贴合辊的条状泡棉中间产品放置位置贴合于料带离型膜上；
[0008](S-3)采用二次冲切刀具从泡棉原料一侧冲切料带，刀锋冲切至双面胶层，在连续的条状泡棉中间产品上加工出沿料带宽度方向延伸的长条状结构，排除长条状结构位置处的废料，得到呈矩阵状排布的方框类型泡棉产品。
[0009]本专利技术的工作原理为：
[0010]先通过一次冲切刀具将整块的泡棉原料分切为一条条宽度与最终泡棉产品的宽度相同的条状泡棉中间产品，然后通过特殊的放料辊和贴合辊将条状泡棉中间产品贴合到料带离型膜上，再通过二次冲切刀具将条状泡棉中间产品进行分切即可。沿着泡棉原料的
给进方向，泡棉废料只有泡棉原料边缘处的泡棉属于冲切废料，大大减少了泡棉废料，节省了原料，同时两侧的冲切废料边缘为直线，两侧冲切废料更加容易排废，因此两侧冲切废料的宽度可以更小，这也有利于减少泡棉浪费。
[0011]两次冲切的难点在于如何保证产品的加工精度，本专利技术在分切泡棉时，采用了分切机，而不是分条机或者分切机，这样有利于保证产品的宽度满足要求；第二次冲切时，只需要保证条状泡棉中间产品沿着料带给进方向贴合即可，采用带有分隔泡棉的贴合辊可以保证产品沿着料带给进方向贴合在料带离型膜上，二次冲切时只要二次冲切刀具定位准确，即可精确加工出符合要求的产品。
[0012]因此，本专利技术的方法既保证了产品的加工准确性，又使泡棉废料大大减少，节约了原料，提高了经济效益。
[0013]进一步地，步骤(S-1)中，所述一次冲切刀具在料带上连续冲切得到条状泡棉中间产品，相邻两次冲切得到的图案首尾相连。
[0014]进一步地，步骤(S-1)中，在料带上冲切得到的位于最外侧的分割线与靠近该分割线的泡棉原料的边缘之间的物料为冲切废料，该冲切废料的宽度为2.5～3mm。
[0015]本专利技术中冲切废料为条状，容易排废，因此宽度可以做到3mm以下。
[0016]进一步地，步骤(S-2)中，L为1.5～2.5mm，优选为2.0mm。
[0017]一种方框类型泡棉产品的冲切装置，包括依次设置的一次冲切刀具、边缘废料收卷辊、条状泡棉中间产品收卷辊、辅助保护膜收卷辊、贴合机、放料辊、以及二次冲切刀具；所述一次冲切刀具上设有将泡棉原料分割成N条宽度满足产品要求的条状泡棉中间产品的线状分割刀线、设于所述线状分割刀线两侧的第一定位孔刀线以及第一定位销；所述二次冲切刀具上设有将条状泡棉中间产品分切为单个方框类型泡棉产品的长条状刀线、设于所述长条状刀线两侧的第二定位孔刀线以及第二定位销。
[0018]进一步地，所述长条状刀线为矩形框状结构。
[0019]进一步地，所述二次冲切刀具的长条状刀线为自吸刀模，在冲切过程中，长条状刀线冲切得到的废料被吸入二次冲切刀具的刀腔内。
[0020]采用自吸刀模，冲切产生的不连续的条状冲切废料很容易排废，有利于提高加工效率。自吸刀模为现有的结构，不属于本专利技术的专利技术点，在此不做赘述。
[0021]进一步地，所述第一定位孔刀线和第一定位销分别设有一个，并且第一定位孔刀线和第一定位销的连线沿着料带给进方向。
[0022]进一步地，所述第二定位孔刀线设有一个，所述第二定位销设有两个，并且第二定位孔刀线和第二定位销的连线沿着料带给进方向。
[0023]进一步地，所述第一定位孔刀线和第二定位孔刀线均为C形孔刀线。采用C形孔刀线，第一定位孔刀线内的冲切废料保持与料带主体连接，因此无需进行排废，有利于提高加工效率。
[0024]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
[0025](1)本专利技术通过改变冲切工艺，加工同样数量的产品，消耗的泡棉原料大大减少，有利于提高经济效益；
[0026](2)加工同样的产品，采用旧工艺，泡棉料带的宽度为3mm，而本专利技术的工艺则只要21mm，节省了10mm。例如，如果产品数量为1KK为列，旧工艺需要使用泡棉与双面胶约56平方
米，新工艺需要使用的泡棉与双面胶约38平方米；按照泡棉加双面胶的单面150元来算，可节省泡棉与双面胶约2700元，而增加的辅助材料及冲切分切泡棉贴胶时产生的人工费用不超过800元，即综合计算可节省成本约20％；
[0027](3)本专利技术的方法尤其适合于价格昂贵的泡棉材质上，比如导电泡棉，单价约在500元/平方米以上，节省下来的费用将会更高。
附图说明
[0028]图1为方框类型泡棉产品的结构示意图；
[0029]图2为现有技术中冲切得到料带的结构示意图；
[0030]图3为现有技术的冲切刀具的冲切层次示意图；
[0031]图4为本专利技术中加工条状泡棉中间产品的装置的结构示意图；
[0032]图5为本专利技术中加工方框类型泡棉产品的装置的结构示意图；
[0033]图6为一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种方框类型泡棉产品的冲切方法，其特征在于，包括以下步骤：(S-1)将泡棉原料(2)、双面胶(3)、辅助离型膜(23)、辅助保护膜(5)依次贴合，采用一次冲切刀具(9)从泡棉原料(2)一侧冲切料带，刀锋冲切至辅助离型膜(23)，将泡棉原料(2)分割成N条宽度满足产品要求的条状泡棉中间产品(15)，该条状泡棉中间产品(15)包括泡棉材料、双面胶和辅助离型膜；排废，将各个条状泡棉中间产品(15)分别收卷得到中间产品卷料(21)；(S-2)将得到的N个中间产品卷料(21)安装到放料辊(16)上，并且各个中间产品卷料(21)之间按照间距为L等间距设置；采用上述泡棉原料(2)制作N-1条宽度为L的分隔泡棉(22)，在贴合机(17)的贴合辊(18)上裹上一层分隔泡棉(22)，并且分隔泡棉(22)的间距为所述条状泡棉中间产品(15)的宽度，各个分隔泡棉(22)的两侧为条状泡棉中间产品的放置位置；各个条状泡棉中间产品(15)从放料辊(16)放出，将辅助离型膜撕除，再经过贴合辊(18)的条状泡棉中间产品放置位置贴合于料带离型膜(4)上；(S-3)采用二次冲切刀具(19)从泡棉原料(2)一侧冲切料带，刀锋冲切至双面胶层，在连续的条状泡棉中间产品上加工出沿料带宽度方向延伸的长条状结构，排除长条状结构位置处的废料，得到呈矩阵状排布的方框类型泡棉产品(1)。2.根据权利要求1所述的一种方框类型泡棉产品的冲切方法，其特征在于，步骤(S-1)中，所述一次冲切刀具(9)在料带上连续冲切得到条状泡棉中间产品，相邻两次冲切得到的图案首尾相连。3.根据权利要求1所述的一种方框类型泡棉产品的冲切方法，其特征在于，步骤(S-1)中，在料带上冲切得到的位于最外侧的分割线与靠近该分割线的泡棉原料(2)的边缘之间的物料为冲切废料，该冲切废料的宽度为2.5～3mm。4.根据权利要求1所述的一种方框类型泡棉产品的冲切方...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋建国，周姿，刘晓鹏，
申请(专利权)人：昊佰电子科技上海有限公司，
类型：发明
国别省市：
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