本实用新型专利技术涉及一种便携式泡沫混凝土制造设备用混合出料机构；包括泡沫发生器，所述泡沫发生器上设有可导入泡沫混凝土的进料口、用于通入发泡剂的进液口及出料口，所述泡沫发生器内设有至少两个由驱动电机驱动后相对转动设置在泡沫发生器内的搅拌轴，各个搅拌轴平行设置，且各个搅拌轴的轴线均与泡沫发生器的延伸方向平行，各个搅拌轴上均设有搅拌叶片，各个搅拌轴上的搅拌叶片交错分布，各个搅拌叶片上均设有多个通孔，且个通孔均沿搅拌叶片的延伸方向分布在搅拌叶片上，各个搅拌轴上的叶片通过驱动电机的驱动后对泡沫发生器内的泡沫混凝土和发泡剂进行搅拌混合。本实用新型专利技术结构巧妙，且高效实用。且高效实用。且高效实用。
【技术实现步骤摘要】
便捷式泡沫混凝土制造设备用混合出料机构
[0001]本技术涉及一种便捷式泡沫混凝土制造设备用混合出料机构。
技术介绍
[0002]气泡混凝土，是通过气泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。泡沫混凝土是一种轻质、保温、隔热耐火、隔音和抗冻的混凝土材料，料浆可以自流平、自密实，施工和易性好，便于泵送及整平，与所有其它建材几乎都有较好的相容性，且强度可调整。现有的技术中通常是在出料管内放置钢丝球的方式促进发泡剂和泡沫混凝土的融合，效率低的同时也会导致部分的泡沫混凝土未能与发泡剂融合，从而影响泡沫混凝土的整体性能，十分不便。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种结构巧妙，高效实用的便捷式泡沫混凝土制造设备用混合储料机构。
[0004]实现本技术目的的技术方案是：本技术包括泡沫发生器，所述泡沫发生器上设有可导入泡沫混凝土的进料口、用于通入发泡剂的进液口及出料口，所述泡沫发生器内设有至少两个由驱动电机驱动后相对转动设置在泡沫发生器内的搅拌轴，各个搅拌轴平行设置，且各个搅拌轴的轴线均与泡沫发生器的延伸方向平行，各个搅拌轴上均设有搅拌叶片，各个搅拌轴上的搅拌叶片交错分布，各个搅拌叶片上均设有多个通孔，且个通孔均沿搅拌叶片的延伸方向分布在搅拌叶片上，各个搅拌轴上的叶片通过驱动电机的驱动后对泡沫发生器内的泡沫混凝土和发泡剂进行搅拌混合。
[0005]上述泡沫发生器内设有两个由电机驱动转动后相对转动设置在泡沫发生器内的搅拌轴，所述泡沫发生器内设有密封板，并通过密封板分隔成搅拌区和非搅拌区，所述密封板设有与两个搅拌轴对应且可供两个搅拌轴穿过的密封孔，各个搅拌轴上穿过密封孔的一端均设有从动齿轮，所述驱动电机固定设置在泡沫发生器内的非搅拌区，且驱动电机的输出端固定设有传动齿轮，各个搅拌轴通过各个从动齿轮均与传动齿轮传动连接进行相对转动。
[0006]上述搅拌叶片呈直条状，搅拌叶片的延伸方向与搅拌轴的轴线的延伸方向相同，相对转动的搅拌轴上的搅拌叶片(21)的长度相等、宽度也相等，相对转动的搅拌轴上的搅拌叶片交错转动且互不干扰。
[0007]上述搅拌叶片呈沿搅拌轴的轴线螺旋延伸的叶片，各个搅拌轴上螺旋分布的搅拌叶片的宽度相等，相对转动的搅拌轴上的搅拌叶片(21)交错转动且互不干扰。
[0008]上述搅拌叶片的外边缘设有毛刷部，毛刷部沿搅拌叶片的延伸方向进行延伸。
[0009]上述泡沫发生器的截面呈扁平管状。
[0010]本技术具有积极的效果：(1)本技术通过在泡沫发生器内设置至少两个
由驱动电机驱动后发生相对转动的搅拌轴，并且在搅拌轴上设置搅拌叶片，在搅拌叶片上设置通孔，通过相对转动的搅拌轴及搅拌叶片对泡沫混凝土和发泡剂进行搅拌混合，通过搅拌轴的正反转，一方面可以有效的解决了现有技术中泡沫混凝土和发泡剂在混合的过程中发生混合不均匀的情况，且双向的转动能够有效的提高混合效率的同时也能够保证混合的高效性，便捷实用。
[0011](2)本技术通过设置密封板将泡沫发生器进行分区，保证了在搅拌的过程中不会有泡沫混凝土或发泡剂伸入驱动电机，影响驱动电机转动，通过驱动电机输出端的传动齿轮和搅拌轴上的从动齿轮的传动配合进行转动，保证了传动的高效性和精准性，同时也保证了搅拌轴上交错分布的叶片之间不会发生干涉，高效实用。
[0012](3)本技术通过将搅拌叶片设置成罗旋转或直条状，一方面可以提高搅拌混合的效率，另一方面也可以通过双向的搅拌，保证了混合的质量，避免出现混合不到位或者只有部分混合的问题，便捷高效。
[0013](4)本技术通过在搅拌叶片的外边设置毛刷部，能够在进行双向转动的过程中对搅拌轴上附着的泡沫混凝土或发泡剂进行刮扫，一方面避免了搅拌轴因为泡沫混凝土的堵塞发生卡顿，另一方面也保证了混合后的泡沫混凝土不会发生量少的问题，保证了混合效率和混合质量。
[0014](5)本技术通过将泡沫发生器设置成扁平管状，有效的提高了搅拌叶片上的毛刷部对泡沫发生器内壁的刮刷，进一步保证了搅拌的质量，高效实用。
附图说明
[0015]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0016]图1为实施例一中便捷式泡沫混凝土制造设备用混合出料机构的内部结构示意图；
[0017]图2为实施例二中便捷式泡沫混凝土制造设备用混合出料机构的内部结构示意图；
[0018]图3为实施例二中便捷式泡沫混凝土制造设备用混合出料机构的侧面剖视图。
具体实施方式
[0019](实施例一)
[0020]见图1，本技术包括泡沫发生器1，所述泡沫发生器1上设有可导入泡沫混凝土的进料口1、用于通入发泡剂的进液口13及出料口12，所述泡沫发生器1内设有多个由驱动电机4驱动后相对转动设置在泡沫发生器1内的搅拌轴2，各个搅拌轴2平行设置，且各个搅拌轴2的轴线均与泡沫发生器1的延伸方向平行，各个搅拌轴2上均设有搅拌叶片21，各个搅拌轴2上的搅拌叶片21交错分布，各个搅拌叶片21上均设有多个通孔22，且个通孔22均沿搅拌叶片21的延伸方向分布在搅拌叶片21上，各个搅拌轴2上的叶片通过驱动电机4的驱动后对泡沫发生器1内的泡沫混凝土和发泡剂进行搅拌混合；
[0021]所述泡沫发生器1内设有两个由电机驱动转动后相对转动设置在泡沫发生器1内的搅拌轴2，所述泡沫发生器1内设有密封板3，并通过密封板3分隔成搅拌区和非搅拌区，所
述密封板3设有与两个搅拌轴2对应且可供两个搅拌轴2穿过的密封孔，各个搅拌轴2上穿过密封孔的一端均设有从动齿轮23，所述驱动电机4固定设置在泡沫发生器 1内的非搅拌区，且驱动电机4的输出端固定设有传动齿轮41，各个搅拌轴2通过各个从动齿轮23均与传动齿轮41传动连接进行相对转动；
[0022]所述搅拌叶片21呈直条状，搅拌叶片21的延伸方向与搅拌轴2的轴线的延伸方向相同，相对转动的搅拌轴2上的叶片的长度相等、宽度也相等，相对转动的搅拌轴2上的搅拌叶片21交错转动且互不干扰；
[0023]所述搅拌叶片21的外边缘设有毛刷部24，毛刷部24沿搅拌叶片21的延伸方向进行延伸；
[0024]所述泡沫发生器1的截面呈扁平管状。
[0025](实施例二)
[0026]见图2至图3，本技术中所述搅拌叶片21呈沿搅拌轴2的轴线螺旋延伸的叶片，各个搅拌轴2上螺旋分布的搅拌叶片21的宽度相等，相对转动的搅拌轴2上的搅拌叶片21交错转动且互不干扰；其余技术特征均与实施例一中的技术特征相同。
[0027]本技术的工作原理：本技术通过密封板3将泡沫发生器1分隔成搅拌区和非搅拌区，在搅拌区内注入泡沫混凝土和发泡剂，通过驱动电机4输出端的传动齿轮41 带动两个搅拌本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便携式泡沫混凝土制造设备用混合出料机构；其特征在于：包括泡沫发生器(1)，所述泡沫发生器(1)上设有可导入泡沫混凝土的进料口(1)、用于通入发泡剂的进液口(13)及出料口(12)，所述泡沫发生器(1)内设有至少两个由驱动电机(4)驱动后相对转动设置在泡沫发生器(1)内的搅拌轴(2)，各个搅拌轴(2)平行设置，且各个搅拌轴(2)的轴线均与泡沫发生器(1)的延伸方向平行，各个搅拌轴(2)上均设有搅拌叶片(21)，各个搅拌轴(2)上的搅拌叶片(21)交错分布，各个搅拌叶片(21)上均设有多个通孔(22)，且个通孔(22)均沿搅拌叶片(21)的延伸方向分布在搅拌叶片(21)上，各个搅拌轴(2)上的叶片通过驱动电机(4)的驱动后对泡沫发生器(1)内的泡沫混凝土和发泡剂进行搅拌混合。2.根据权利要求1所述的便携式泡沫混凝土制造设备用混合出料机构，其特征在于：所述泡沫发生器(1)内设有两个由电机驱动转动后相对转动设置在泡沫发生器(1)内的搅拌轴(2)，所述泡沫发生器(1)内设有密封板(3)，并通过密封板(3)...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹哲学，
申请(专利权)人：常州易能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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