水泥浆搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开水泥浆搅拌装置，包括浆桶、正反搅拌驱动组件和喷射组件，所述浆桶的顶部开设有进料口，所述正反搅拌驱动组件固定连接在所述浆桶的顶部，且所述正反搅拌驱动组件的输出端插入所述浆桶内，所述正反搅拌驱动组件的正转输出端驱动连接有第二搅拌桨，所述正反搅拌驱动组件的反转输出端驱动连接有第一搅拌桨。本实用新型专利技术，通过设置正反搅拌驱动组件，能够对浆桶内的水泥浆同时进行正向搅动和反向搅动，形成两个方向不同的搅拌，使水泥浆产生不稳定的流动，从而提高搅拌效果；在搅拌管、驱动管和环形波浪片的相互配合下，第二搅拌桨在旋转搅动的同时，能够进行规律的上下轴向运动，进一步提高搅拌效果，避免沉淀的产生。生。生。

【技术实现步骤摘要】
水泥浆搅拌装置


[0001]本技术涉及水泥浆搅拌
具体地说是水泥浆搅拌装置。

技术介绍

[0002]目前油井水泥浆实验过程中需要在配制水泥浆和泥浆时进行搅拌，粉末状的水泥在加入水后，可能会出现搅拌不均匀，出现没有浸透水分的干粉块，影响使用；且水泥浆会产生沉淀导致水泥浆不均匀，对试验结果造成影响。

技术实现思路

[0003]为此，本技术所要解决的技术问题在于提供一种搅拌均匀并能够防止水泥浆沉淀的水泥浆搅拌装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：水泥浆搅拌装置，包括浆桶、正反搅拌驱动组件和喷射组件，所述浆桶的顶部开设有进料口，所述正反搅拌驱动组件固定连接在所述浆桶的顶部，且所述正反搅拌驱动组件的输出端插入所述浆桶内，所述正反搅拌驱动组件的正转输出端驱动连接有第二搅拌桨，所述正反搅拌驱动组件的反转输出端驱动连接有第一搅拌桨，所述喷射组件的进料端与所述浆桶的侧壁上部连通，所述喷射组件的出料端位于所述浆桶内，且所述出料端朝向所述浆桶底部，所述第一搅拌桨的底部和浆桶内底壁之间设置有搅散组件。
[0005]上述水泥浆搅拌装置，所述正反搅拌驱动组件包括外壳、电机、驱动轴、驱动管和搅拌管，所述外壳的内壁顶部固定连接有第一支撑座，所述外壳的内壁底部固定连接有第二支撑座，所述第一支撑座和所述第二支撑座同轴设置，所述驱动管的第一端转动连接在所述第二支撑座内，所述驱动管的第二端穿出所述外壳的底壁，所述驱动轴的第一端转动连接在所述第一支撑座内，所述驱动轴的第二端穿过所述驱动管并与所述第一搅拌桨驱动连接，所述驱动轴的第一端上驱动连接有第一锥形齿轮，所述驱动管的第一端上驱动连接有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮齿牙部分和第二锥形齿轮齿牙部分相对设置，所述电机设置在所述外壳的一侧，所述电机的输出轴贯穿所述外壳的侧壁并驱动连接有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮分别与所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合；所述驱动管的第二端与所述搅拌管的第一端驱动连接，所述搅拌管的第二端与所述第二搅拌桨驱动连接；所述外壳的底部与所述浆桶的顶部固定连接，所述电机固定连接在所述浆桶的顶部。
[0006]上述水泥浆搅拌装置，所述驱动管的第二端外侧壁设置有外花键，所述搅拌管的第一端内侧壁设置有内花键，所述外花键驱动连接在所述内花键内；所述搅拌管上同轴套有固定筒，所述固定筒的第一端与所述浆桶的内顶壁固定连接，所述固定筒的第二端固定连接有环形波浪片，所述环形波浪片的波浪面朝向所述外壳设置；所述驱动管的侧壁固定连接有压板，所述搅拌管的第一端侧壁上固定连接有固定板，所述压板的底部和所述固定板的顶部之间固定连接有弹簧，所述固定板的底部通过支架固定连接滚轮，所述滚轮的滚动面搭接在所述环形波浪片的波浪面上。
[0007]上述水泥浆搅拌装置，所述驱动管内设置有轴套，所述轴套的内侧壁与所述驱动轴的外侧壁转动连接，所述轴套的外侧壁与所述驱动管的内侧壁转动连接；所述搅拌管内设置有直线轴承，所述直线轴承的内壁与所述驱动杆的外壁搭接，所述直线轴承的外壁与所述搅拌管的内侧壁搭接，所述搅拌管的第二端与所述驱动轴之间密封连接有密封套。
[0008]上述水泥浆搅拌装置，所述喷射组件包括循环泵、旋转接头和管路，所述旋转接头的第二端固定连接在所述浆桶的内底壁上，所述旋转接头的第一端与所述第一搅拌桨的底部固定连接，所述旋转旋转接头的出口端与所述管路连通，所述管路上安装有喷头，所述喷头朝向浆桶的底部设置，所述循环泵的进口端连通有抽浆管，所述抽浆管的另一端与所述浆桶的侧壁上部连通，所述循环泵的出口端连通有泵浆管，所述泵浆管的另一端与所述旋转接头的进口端连通。
[0009]上述水泥浆搅拌装置，所述搅散组件包括支撑板、搅拌杆和立杆，所述浆桶的内底壁上沿其周向固定连接有两个或两个以上立杆组，每个所述立杆组沿所述浆桶内底壁的径向设置；一个所述立杆组包括两个或两个以上等间距垂直固定在所述浆桶内底壁上的立杆，所述支撑板固定连接在所述第一搅拌桨的底部，所述支撑板的底部等间距垂直固定连接有两个或两个以上的所述搅拌杆，所述搅拌杆和所述立杆相互交错设置。
[0010]本技术的技术方案取得了如下有益的技术效果：
[0011]1、本技术，通过设置正反搅拌驱动组件，能够对浆桶内的水泥浆同时进行正向搅动和反向搅动，形成两个方向不同的搅拌，使水泥浆产生不稳定的流动，从而提高搅拌效果；在搅拌管、驱动管和环形波浪片的相互配合下，第二搅拌桨在旋转搅动的同时，能够进行规律的上下轴向运动，进一步提高搅拌效果，避免沉淀的产生。
[0012]2、本技术，通过设置立杆和搅拌杆的相互配合下，当水泥沉淀或存在未浸透水的干粉块时，搅拌杆不断的经过立杆之间的缝隙时，对干粉块或沉淀物进行搅动，促使其分散并与水混合。
[0013]3、当水泥浆发生沉淀时，水泥浆的下部相较于其上部更稠，通过设置循环泵，能够将其上部较稀的水泥浆抽至水泥浆的底部，促进较稀的水泥浆与沉淀的水泥浆混合，配合旋转接头和喷头，能够将稀水泥浆喷向沉淀的水泥浆，提高流速，促进水泥浆流动，减少沉淀的产生；抽动较稀的水泥浆，能够减少循环泵的负荷，并有效避免循环泵堵塞；同时在第一搅拌桨旋转时，能够带动喷头随之旋转，对浆桶底部进行旋转的冲刷，提高桶底整体水泥浆的流速，有效防止沉淀的发生。
附图说明
[0014]图1本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2本技术图1的A处放大结构示意图；
[0016]图3本技术环形波浪片的立体结构示意图；
[0017]图中附图标记表示为：1
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浆桶；2
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进料口；3
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立杆；4
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抽浆管；5
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循环泵；6
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泵浆管；7
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旋转接头；8
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管路；9
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喷头；10
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支撑板；11
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搅拌杆；12
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第一搅拌桨；13
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电机；14
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外壳；15
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第一支撑座；16
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驱动轴；17
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第二支撑座；18
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驱动管；19
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第一锥形齿轮；20
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第二锥形齿轮；21
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第三锥形齿轮；22
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轴套；23
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搅拌管；24
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固定筒；25
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环形波浪片；26
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固定板；27
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弹簧；28
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压板；29
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第二搅拌桨；30
‑
直线轴承。
具体实施方式
[0018]请参阅图1，水泥浆搅拌装置，包括浆桶1、正反搅拌驱动组件和喷射组件，所述浆桶1的顶部开设有进料口2，所述正反搅拌驱动组件固定连接在所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.水泥浆搅拌装置，包括浆桶(1)，所述浆桶(1)的顶部开设有进料口(2)，其特征在于，还包括正反搅拌驱动组件和喷射组件，所述正反搅拌驱动组件固定连接在所述浆桶(1)的顶部，且所述正反搅拌驱动组件的输出端插入所述浆桶(1)内，所述正反搅拌驱动组件的正转输出端驱动连接有第二搅拌桨(29)，所述正反搅拌驱动组件的反转输出端驱动连接有第一搅拌桨(12)，所述喷射组件的进料端与所述浆桶(1)的侧壁上部连通，所述喷射组件的出料端位于所述浆桶(1)内，且所述出料端朝向所述浆桶(1)底部，所述第一搅拌桨(12)的底部和浆桶(1)内底壁之间设置有搅散组件。2.根据权利要求1所述的水泥浆搅拌装置，其特征在于，所述正反搅拌驱动组件包括外壳(14)、电机(13)、驱动轴(16)、驱动管(18)和搅拌管(23)，所述外壳(14)的内壁顶部固定连接有第一支撑座(15)，所述外壳(14)的内壁底部固定连接有第二支撑座(17)，所述第一支撑座(15)和所述第二支撑座(17)同轴设置，所述驱动管(18)的第一端转动连接在所述第二支撑座(17)内，所述驱动管(18)的第二端穿出所述外壳(14)的底壁，所述驱动轴(16)的第一端转动连接在所述第一支撑座(15)内，所述驱动轴(16)的第二端穿过所述驱动管(18)并与所述第一搅拌桨(12)驱动连接，所述驱动轴(16)的第一端上驱动连接有第一锥形齿轮(19)，所述驱动管(18)的第一端上驱动连接有第二锥形齿轮(20)，所述第一锥形齿轮(19)齿牙部分和第二锥形齿轮(20)齿牙部分相对设置，所述电机(13)设置在所述外壳(14)的一侧，所述电机(13)的输出轴贯穿所述外壳(14)的侧壁并驱动连接有第三锥形齿轮(21)，所述第三锥形齿轮(21)分别与所述第一锥形齿轮(19)和第二锥形齿轮(20)啮合；所述驱动管(18)的第二端与所述搅拌管(23)的第一端驱动连接，所述搅拌管(23)的第二端与所述第二搅拌桨(29)驱动连接；所述外壳(14)的底部与所述浆桶(1)的顶部固定连接，所述电机(13)固定连接在所述浆桶(1)的顶部。3.根据权利要求2所述的水泥浆搅拌装置，其特征在于，所述驱动管(18)的第二端外侧壁设置有外花键，所述搅拌管(23)的第一端内侧壁设置有内花键，所述外花键驱动连接在所述内花键内；所述搅拌管(23)上同轴套有固定筒(24)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧长斌，郭峰，郭娟娟，李浩，樊晓雅，赵淑丹，李鹏翔，宋耀敏，张珂，冯康康，
申请(专利权)人：卫辉市化工有限公司，
类型：新型
国别省市：