一种碎焦的捞渣机横筋制造技术

本实用新型专利技术提供一种碎焦的捞渣机横筋，包括牵引加强筋、碎渣板、破碎块、加强结构以及弹性保护结构。牵引加强筋为空心圆管；碎渣板为矩形钢板，碎渣板一端为尖端，可对焦块进行破碎，另一端与牵引加强筋焊接；加强结构为三块钢板焊接，四件加强结构分别设在碎渣板底部两侧，通过焊接与碎渣板和牵引加强筋连接，加强了碎渣板的结构强度；破碎块为焊接在碎渣板两面的三角金属块可对焦块进行再次破坏；在碎渣板上设有多个减重用的异形孔；弹性保护结构为保护板、弹性材料及定位销，使牵引加强筋免遭焦块直接掉落引起管壁破坏。本实用新型专利技术提供的上述捞渣机横筋增强了横筋的结构强度，提高了对掉落在横筋上的焦块的破坏程度与横筋的保护程度。护程度。护程度。

【技术实现步骤摘要】
一种碎焦的捞渣机横筋


[0001]本技术涉及捞渣机
，具体为一种碎焦的捞渣机横筋。

技术介绍

[0002]目前，捞渣机水平段壳体内部是采用空心圆形钢管通过焊接固定水平段箱体两侧壁板作为横筋。使用中如果炉膛内部掉落较大焦块，易造成横筋变形，导致捞渣机水平段抗冲击能力降低，严重的会造成横筋断裂，卡住刮板、链条造成捞渣机停车，影响捞渣机系统的正常运行。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种碎焦的捞渣机横筋。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种碎焦的捞渣机横筋，包括碎渣板（1）、加强结构（2）、弹性保护结构（3）、牵引加强筋（4）、以及破碎块（5），其特征在于：牵引加强筋（4）为一空心圆形钢管；碎渣板（1）为一矩形金属板，碎渣板一端加工成尖端，另一端与牵引加强筋（4）通过焊接连接；加强结构（2）为三块矩形钢板，其中第一钢板（201）与第二钢板（202）等宽且长度不一，两块等宽钢板都在一端切去一角形成45度三角形尖端，第一钢板（201）的未切角端与第二钢板（202）的切角端通过焊接连接，第二钢板（202）的长端再与第三钢板（203）几何中心焊接连接形成加强结构（2），加强结构（2）通过焊接与碎渣板（1）和牵引加强筋（4）连接，加强结构（2）共四件，设在碎渣板（1）底部两侧的前后两端；弹性保护结构（3）包括定位销（301）、护板（302）及弹性材料（303），护板（302）为凸字形金属板，一端长度稍短，长度较短的一端为矩形，长度较长的一端为弧形，在护板（302）和牵引加强筋（4）之间设有弹性材料（303），护板（302）和弹性材料（303）上开设两个圆孔，圆孔直径大于定位销（301）直径，定位销（301）为金属柱，定位销（301）穿过护板（302）和弹性材料（303）的圆孔并焊接在牵引加强筋（4）上，护板（302）矩形长度方向的一端与碎渣板（1）之间存在间隙，宽度方向的两端与同侧的两件第二钢板（202）存在间隙，弹性保护结构（3）共两件分别对称设在碎渣板（1）的前后两面。
[0005]进一步地，碎渣板（1）平行开设两个大小相同的圆形通孔（101）。
[0006]进一步地，碎渣板（1）材质为45#钢，厚度为14mm，高度为1200mm，长度与牵引加强筋（4）长度相等。
[0007]进一步地，牵引加强筋（4）的内径为150mm，外径为159mm。
[0008]进一步地，加强结构（2）的三块矩形钢板材料为45#钢，厚度为10mm。
[0009]进一步地，碎渣板（1）前后两面分别对称设有五件破碎块（5）。
[0010]进一步地，破碎块（5）为三角形金属块，每件破碎块（5）以尖角为顶端在竖直方向上彼此错开并间隔设置，通过焊接与碎渣板（1）连接。
[0011]进一步地，碎渣板（1）设有两个椭圆平键形孔（102）和一个X形异形孔（103）。
[0012]进一步地，弹性材料（303）为聚氨酯。
[0013]本技术提供的上述碎焦的捞渣机横筋，可有效对炉膛内部落焦进行破碎，减小焦块对捞渣机水平段壳体的冲击力，避免捞渣机在运行过程中因炉内落焦造成捞渣机停车。同时加强了整体的结构强度，提高了碎渣板和牵引加强筋的使用寿命，在焦块落下时，弹性保护结构能有效防止掉落引起的冲击破坏，通过设置多个异形孔，在保证结构强度的同时，实现了整体结构的轻量化。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0015]图1是本技术一种碎焦的捞渣机横筋的结构示意图；
[0016]图2是本技术一种碎焦的捞渣机横筋的主视图；
[0017]图3是图2沿A
‑
A线的剖视图；
[0018]图4是图3的局部放大图；
[0019]图5是加强结构的结构示意图；
[0020]图6是弹性保护结构的结构示意图。
[0021]图中：碎渣板1；加强结构2；弹性保护结构3；牵引加强筋4；破碎块5；第一钢板201；第二钢板202；第三钢板203；圆形通孔101；椭圆平键形孔102；X形异形孔103；定位销301；护板302；弹性材料303。
具体实施方式
[0022]现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0023]如图1、图2、图3、图4、图5及图6所示，本技术提供了一种碎焦的捞渣机横筋，包括碎渣板1、加强结构2、弹性保护结构3、牵引加强筋4及破碎块5。
[0024]碎渣板1为一厚14mm的矩形钢板，材质为45#钢，一端加工成尖端，另一端与牵引加强筋4焊接，在尖端下方的位置平行开设两个等半径圆形通孔101，碎渣板1的宽度和牵引加强筋4的长度相等。在圆形通孔101下方对称设置两个椭圆平键形孔102，椭圆平键形孔102两端为圆弧面，两圆弧面的圆心线与竖直方向成45度角，中间段为互相平行的矩形面，在靠近碎渣板1底端的位置设置X形异形孔103，椭圆平键形孔102和X形异形孔103在不影响结构强度的同时减轻了重量，实现结构轻量化。
[0025]加强结构2包括第一钢板201、第二钢板202及第三钢板203，第一钢板201、第二钢板202及第三钢板203为三块厚度10mm的45#矩形钢板，第一钢板201和第二钢板202等宽，等宽的两块矩形钢板都在长度方向的一端切去一角，形成45度角的尖角端，第一钢板201的非尖角端与第二钢板202的尖角端紧密贴合并通过焊接连接在一起，第二钢板202长方向一面通过焊接垂直连接在第三钢板203的几何中心。第三钢板203与牵引加强筋4和碎渣板1通过焊接连接，第三钢板203和碎渣板1成45度内角，第一钢板201垂直焊接在碎渣板1上，第三钢板203一端与牵引加强筋4一端齐平，加强结构2共四件，均布在碎渣板1底端两侧。
[0026]弹性保护结构3包括定位销301、护板302及弹性材料303 ，护板302为凸字形金属板，一端长度稍短，长度较短的一端为矩形，长度较长的一端为弧形，在护板302和牵引加强
筋4之间设有弹性材料303，护板302和弹性材料303上开设两个圆孔，圆孔直径大于定位销301直径；定位销301为金属柱，定位销301穿过护板302和弹性材料303的圆孔并焊接在牵引加强筋4上，护板302矩形长度方向的一端与碎渣板1之间存在间隙，宽度方向的两端与同侧的两件第二钢板202存在间隙，弹性保护结构3共两件分别对称设在碎渣板1的两面；弹性材料303为凸字形聚氨酯，为了防止与第二钢板202干涉，长度较短的一端比护板302长度较短的一端短。
[0027]牵引加强筋4为一内径150mm，外径159mm空心圆形钢管，两端切平。
[0028]破碎块5为三角金属块，在竖直与水平方向上每件破碎块都保持一定距离设置，上下两件破碎块5水平方向的间隔大于三角形最本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碎焦的捞渣机横筋，包括碎渣板（1）、加强结构（2）、弹性保护结构（3）、牵引加强筋（4）以及破碎块（5），其特征在于：牵引加强筋（4）为一空心圆形钢管；碎渣板（1）为一矩形金属板，碎渣板一端加工成尖端，另一端与牵引加强筋（4）通过焊接连接；加强结构（2）为三块矩形钢板，其中第一钢板（201）与第二钢板（202）等宽且长度不一，两块等宽钢板都在长度方向的一端切去一角形成45度三角形尖端，第一钢板（201）的未切角端与第二钢板（202）的切角端通过焊接连接，第二钢板（202）的长端再与第三钢板（203）几何中心垂直焊接连接形成加强结构（2），加强结构（2）通过焊接与碎渣板（1）和牵引加强筋（4）连接，加强结构（2）共四件，设在碎渣板（1）底部两侧的前后两端；弹性保护结构（3）包括定位销（301）、护板（302）及弹性材料（303），护板（302）为凸字形金属板，一端长度稍短，长度较短的一端为矩形，长度较长的一端为弧形，在护板（302）和牵引加强筋（4）之间设有弹性材料（303），护板（302）和弹性材料（303）上开设两个圆孔，圆孔直径大于定位销（301）直径，定位销（301）为金属柱，定位销（301）穿过护板（302）和弹性材料（303）的圆孔并焊接在牵引加强筋（4）上，护板（302）矩形长度方向的一端与碎渣板...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐晓龙，朱世见，郭江南，徐志峰，
申请(专利权)人：华电潍坊发电有限公司，
类型：新型
国别省市：