一种真空熔炼炉的辅料加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及真空熔炼炉技术领域，尤其为一种真空熔炼炉的辅料加料装置，包括清洁箱和真空熔炼炉，本实用新型专利技术中第一电机带动绕线杆旋转从而稳定外放拉绳将转筒带动辅料浸入清洁箱中，导向块对转筒的放入进行导向直到限位块可靠插入转筒对其限位，通过控制器关闭第一电机同时启动第三电机对转筒可靠循环正转和反转，转筒带动辅料在清水中来回旋动同时转筒内侧的清洁刷对其表面进行清理并去除杂质，辅料清洁完成后通过控制器关闭第三电机并逆时针启动第一电机，第一电机收起拉绳并将转筒稳定拉出水面，启动风机鼓动热风对辅料表面进行风干，风干完成后通过第一电机逆时针旋转将转筒稳定拉出清洁箱，增加装置的实用性。增加装置的实用性。增加装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种真空熔炼炉的辅料加料装置


[0001]本技术涉及真空熔炼炉
，具体为一种真空熔炼炉的辅料加料装置。

技术介绍

[0002]真空熔炼炉主要供大专院校、科研单位及生产企业在真空或保护气氛条件下对金属材料进行熔炼处理，金属材料包括如不锈钢、镍基合金、铜、合金钢、镍钴合金和稀土钕铁錋等的熔炼处理，也可进行合金钢的真空精炼处理及精密铸造。
[0003]真空熔炼炉加工的金属块辅料表面往往有粘土和灰尘等杂质，不利于辅料和主料的可靠熔炼，通过人工处理费时费力，增加工作人员的工作量，另外真空熔炼炉在投料口投入辅料，引起坩埚内金属液体的大幅度溅射，不能对主料和辅料可靠熔炼，同时较大的冲击降低坩埚的使用寿命，增加真空熔炼炉的维护费用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种真空熔炼炉的辅料加料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种真空熔炼炉的辅料加料装置，包括清洁箱和真空熔炼炉，所述清洁箱的左侧设置有真空熔炼炉，所述清洁箱的底端固定连接有支撑杆，所述清洁箱的底端固定连接有第三电机，所述第三电机的主轴末端固定连接有限位块，所述限位块的顶端固定连接有导向块，所述限位块的左右两端均设置有转动板，所述转动板的一端固定连接有衔接杆，所述衔接杆的另一端固定连接有衔接锡，所述转动板的外侧设置有转筒，所述转动板的前后两端均固定连接有转动轴，且转动轴与转筒转动连接，所述转动轴的外侧设置有发条弹簧，且发条弹簧的两端分别与转动轴和转筒固定连接，所述转筒的内侧设置有清洁刷，所述转筒的顶端固定连接有扣环，所述扣环的外侧设置有拉环，所述拉环的顶端固定连接有拉绳，所述清洁箱的右端固定连接有安装板，所述安装板的顶端固定连接有风机，所述风机的出风管外侧螺旋连接有连接环，且连接环与清洁箱螺旋连接，所述拉绳的内侧设置有绕线杆，所述绕线杆的左右两端均固定连接有转动杆，位于右侧的所述转动杆的右端固定连接有第一电机，所述清洁箱的右端固定连接有控制器。
[0007]优选的，所述清洁箱的右端固定连接有固定板，所述固定板和真空熔炼炉的顶端均固定连接有支撑板，位于右侧的支撑板的右端固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有螺旋杆，且螺旋杆与支撑板转动连接，所述螺旋杆的外侧螺旋连接有移动板，所述移动板的内侧滑动连接有限位杆，且限位杆与支撑板固定连接。
[0008]优选的，所述限位杆的横截面为矩形。
[0009]优选的，所述移动板的个数有两个，且关于绕线杆的竖直平分面左右对称。
[0010]优选的，所述清洁箱的内侧均匀设置有清洁刷。
[0011]优选的，所述第三电机位于清洁箱底端的中央位置处。
[0012]优选的，所述转筒和发条弹簧是由铁基高温合金制成的。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过设置的第一电机、第三电机、风机、转筒、拉绳、清洁刷、清洁箱、控制器和绕线杆，可以在辅料加料前对金属块辅料进行清洗烘干，保证辅料无杂质，通过衔接锡将转动板稳定衔接后发条弹簧收缩，通过控制器顺时针启动第一电机，第一电机带动绕线杆旋转从而稳定外放拉绳将转筒带动辅料浸入清洁箱中，导向块对转筒的放入进行导向直到限位块可靠插入转筒对其限位，通过控制器关闭第一电机同时启动第三电机对转筒可靠循环正转和反转，转筒带动辅料在清水中来回旋动同时转筒内侧的清洁刷对其表面进行清理并去除杂质，辅料清洁完成后通过控制器关闭第三电机并逆时针启动第一电机，第一电机收起拉绳并将转筒稳定拉出水面，启动风机鼓动热风对辅料表面进行风干，风干完成后通过第一电机逆时针旋转将转筒稳定拉出清洁箱，增加装置的实用性。
[0015]2、本技术中，通过设置的第二电机、螺旋杆、限位杆、衔接锡、转动板、发条弹簧和转动轴，可以将辅料近距离放入坩埚，避免从投料口将辅料投入溅起金属液体，通过控制器逆时针启动第二电机带动螺旋杆转动，在限位杆与移动板滑动连接的配合下移动板随着螺旋杆的转动稳定向左移动，直到转筒移动到真空熔炼炉投料口上方，通过控制器关闭第二电机同时顺时针启动第一电机对拉绳可靠外放，将转筒投入坩埚上方，高温将衔接锡融化，收缩状态的发条弹簧复位带动转动板自动向外转动，从而将转筒内侧的辅料近距离投入坩埚，避免将液体金属大幅度溅起，实现辅料的可靠投料，增加装置的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术图1的A处结构示意图；
[0018]图3为本技术图1的B处结构示意图；
[0019]图4为本技术图1的C处结构示意图；
[0020]图5为本技术中发条弹簧的安装结构示意图；
[0021]图6为本技术图5的D处结构示意图。
[0022]图中：1
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清洁箱、2
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真空熔炼炉、3
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支撑板、4
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限位杆、5
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螺旋杆、6
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移动板、7
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绕线杆、8
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转动杆、9
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第一电机、10
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拉绳、11
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第二电机、12
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固定板、13
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控制器、14
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第三电机、15
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支撑杆、16
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衔接杆、17
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导向块、18
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转动板、19
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限位块、20
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风机、21
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清洁刷、22
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转筒、23
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转动轴、24
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拉环、25
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衔接锡、26
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发条弹簧、27
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扣环、28
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安装板、29
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连接环。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：
[0025]一种真空熔炼炉的辅料加料装置，包括清洁箱1和真空熔炼炉2，清洁箱1的左侧设置有真空熔炼炉2，清洁箱1的底端固定连接有支撑杆15，清洁箱1的底端固定连接有第三电
机14，第三电机14的主轴末端固定连接有限位块19，限位块19的顶端固定连接有导向块17，限位块19的左右两端均设置有转动板18，转动板18的一端固定连接有衔接杆16，衔接杆16的另一端固定连接有衔接锡25，转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空熔炼炉的辅料加料装置，包括清洁箱(1)和真空熔炼炉(2)，其特征在于：所述清洁箱(1)的左侧设置有真空熔炼炉(2)，所述清洁箱(1)的底端固定连接有支撑杆(15)，所述清洁箱(1)的底端固定连接有第三电机(14)，所述第三电机(14)的主轴末端固定连接有限位块(19)，所述限位块(19)的顶端固定连接有导向块(17)，所述限位块(19)的左右两端均设置有转动板(18)，所述转动板(18)的一端固定连接有衔接杆(16)，所述衔接杆(16)的另一端固定连接有衔接锡(25)，所述转动板(18)的外侧设置有转筒(22)，所述转动板(18)的前后两端均固定连接有转动轴(23)，且转动轴(23)与转筒(22)转动连接，所述转动轴(23)的外侧设置有发条弹簧(26)，且发条弹簧(26)的两端分别与转动轴(23)和转筒(22)固定连接，所述转筒(22)的内侧设置有清洁刷(21)，所述转筒(22)的顶端固定连接有扣环(27)，所述扣环(27)的外侧设置有拉环(24)，所述拉环(24)的顶端固定连接有拉绳(10)，所述清洁箱(1)的右端固定连接有安装板(28)，所述安装板(28)的顶端固定连接有风机(20)，所述风机(20)的出风管外侧螺旋连接有连接环(29)，且连接环(29)与清洁箱(1)螺旋连接，所述拉绳(10)的内侧设置有绕线杆(7)，所述绕线杆(7)的左右两端均固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：常文生，
申请(专利权)人：沈阳恒泰金鑫精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：