钢筋笼定位装置制造方法及图纸

本申请涉及一种钢筋笼定位装置，属于装配式桥梁施工技术领域，其包括分体模板和位置调节组件；其中，分体模板设置四个，并围设成用于容纳钢筋笼的中空的矩形体，分体模板包括模板框架、中间挡板以及支撑杆，中间挡板通过多个支撑杆与模板框架的边框连接；模板框架的边框及中间挡板上设置有多个相适配的容纳孔和螺纹孔；位置调节组件包括定位块及调节螺杆，定位块位于容纳孔内，调节螺栓螺接于螺纹孔中，通过调节螺栓调整定位块伸入或伸出于所述容纳孔，以对各个分体模板与盖梁模具的侧板之间的距离进行调整，进而对钢筋笼的安放位置进行较精准的定位，保障盖梁浇筑的产品质量，同时，提升了盖梁的生产效率。提升了盖梁的生产效率。提升了盖梁的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
钢筋笼定位装置


[0001]本技术涉及装配式桥梁施工
，具体而言，涉及一种钢筋笼定位装置。

技术介绍

[0002]随着桥梁施工技术的不断发展，为了最大限度降低市政桥梁建设对既有交通、周边市民工作和生活带来的干扰，代表着工厂化、装配化、机械化、绿色化、快速化施工发展方向的装配式桥梁施工技术正在逐步成为市政桥梁建设的首选。
[0003]预制盖梁由于具有较大的截面抗扭强度，抗弯强度，因其结构简单、施工简便、造价低廉、节省工期等优点，在国内外得到了十分迅速的发展和广泛的应用。
[0004]通常利用盖梁分体模板来浇筑制造预制盖梁，盖梁分体模板中，在浇筑前需要将钢筋笼吊装到底模上，施工要求钢筋笼的摆放位置要达到预设要求，同时钢筋笼要避免与模具接触，保障浇筑后的钢筋笼不会裸露在预制盖梁的外部，从而保障盖梁的生产质量。但是，现有的钢筋笼吊装到模具中时，通常采用的是多个人工进行定位，费时费力，影响盖梁的生产效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种钢筋笼定位装置，用于以解决现有技术中存在钢筋笼采用人工定位的方式导致盖梁生产效率低下的技术问题。
[0006]为了实现本技术的上述目的，采用以下技术方案：
[0007]本申请提供了一种钢筋笼定位装置，包括分体模板和位置调节组件；
[0008]其中，所述分体模板设置四个，并围设成用于容纳钢筋笼的中空的矩形体，所述分体模板包括中空的模板框架、中间挡板以及多个支撑杆，所述中间挡板位于所述模板框架的中部，并通过多个所述支撑杆与所述模板框架的边框连接；
[0009]所述模板框架的边框及所述中间挡板上分别设置有多个相适配的容纳孔和螺纹孔；
[0010]所述位置调节组件包括定位块及调节螺杆，所述定位块位于所述容纳孔内，所述调节螺栓螺接于所述螺纹孔中，并且，所述调节螺杆的头端与所述定位块可转动连接，通过所述调节螺栓调整所述定位块伸入或伸出于所述容纳孔，以对各个所述分体模板与盖梁模具的侧板之间的距离进行调整。
[0011]在一些实施例中，所述容纳孔的底面设置导向凸起，所述定位块的底面设置有用于容纳所述导向凸起的的导向槽。
[0012]在一些实施例中，所述容纳孔位于所述分体模板上的靠近盖梁模具侧板的一侧，所述螺纹孔与所述容纳孔相连通。
[0013]在一些实施例中，所述模板框架设置为矩形，具有四个边框，每一边框上分别设置有用于装配所述位置调节组件的容纳孔和螺纹孔。
[0014]在一些实施例中，所述分体模板分为两个横向设置的第一分体模板，以及两个纵
向设置的第二分体模板，所述第一分体模板和所述第二分体模板之间通过连接组件可拆卸连接。
[0015]在一些实施例中，所述调节螺杆的头端设置有环形的定位凸起，所述定位块侧面设置有定位孔，所述定位孔的内壁设置有用于容纳所述定位凸起的定位槽，所述定位槽的直径大于所述定位孔的直径。
[0016]在一些实施例中，所述定位块的上端面设置有刻度线。
[0017]在一些实施例中，所述分体模板还包括底座，所述底座与所述模板框架的下边框的可拆卸连接，所述底座的底面形状与盖梁模具的底板形状适配。
[0018]在一些实施例中，所述底座的底面中部区域设置有凹陷部，所述凹陷部形状与所述盖梁模具的底板的凸出部的形状适配。
[0019]在一些实施例中，所述模板框架的顶端的边框设置有挂耳。
[0020]采用上述技术方案，相比于现有技术，本申请具有如下有益效果：
[0021]本申请技术方案中，其中，分体模板设置四个，并围设成用于容纳钢筋笼的中空的矩形体，从而可以对钢筋笼进行定位，分体模板中，中间挡板位于模板框架的中部，并通过多个支撑杆与模板框架的边框连接，在保障支撑强度的前提下，可以起到减轻整体重量的作用；
[0022]模板框架的边框及中间挡板上分别设置有多个相适配的容纳孔和螺纹孔；位置调节组件中的定位块位于容纳孔内，调节螺杆的头端与定位块可转动连接，通过调节螺栓调整定位块伸入或伸出于容纳孔，使同一个分体模板上的各个定位块与盖梁模具的侧板接触，进而可以对各个分体模板与盖梁模具的侧板之间的距离进行调整，当各个分体模板分别调整好与模具侧板之间的距离后，可以将钢筋笼吊装到围设成的中空的矩形体内，进而对钢筋笼的安放位置进行较精准的定位，使钢筋笼避免与侧模接触，保障盖梁浇筑的产品质量，同时，相比于现有技术采用人工分别进行矫正的方式，省时省力，提升了盖梁的生产效率。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本申请实施例提供的钢筋笼定位装置的结构示意图；
[0025]图2为本申请实施例提供的分体模板的正面结构示意图；
[0026]图3为本申请实施例提供的分体模板的背面结构示意图；；
[0027]图4为图1中A处的局部放大示意图；
[0028]图5为本申请实施例提供的位置调节组件的结构示意图；
[0029]图6为本申请实施例提供的定位块的结构示意图；
[0030]图7为本技术实施例提供的分体模板与底座的连接结构示意图。
[0031]标号：100
‑
分体模板；101
‑
第一分体模板；102
‑
第二分体模板；110
‑
模板框架；111
‑
容纳孔；112
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螺纹孔；113
‑
导向凸起；120
‑
中间挡板；130
‑
支撑杆；140
‑
底座；141
‑
凹陷部；
200
‑
位置调节组件；210
‑
定位块；211
‑
导向槽；212
‑
定位孔；213
‑
定位槽；214
‑
刻度线；220
‑
调节螺杆；221
‑
定位凸起；300
‑
连接组件；400
‑
挂耳。
具体实施方式
[0032]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋笼定位装置，其特征在于，包括分体模板和位置调节组件；其中，所述分体模板设置四个，并围设成用于容纳钢筋笼的中空的矩形体，所述分体模板包括中空的模板框架、中间挡板以及多个支撑杆，所述中间挡板位于所述模板框架的中部，并通过多个所述支撑杆与所述模板框架的边框连接；所述模板框架的边框及所述中间挡板上分别设置有多个相适配的容纳孔和螺纹孔；所述位置调节组件包括定位块及调节螺杆，所述定位块位于所述容纳孔内，所述调节螺栓螺接于所述螺纹孔中，并且，所述调节螺杆的头端与所述定位块可转动连接，通过所述调节螺栓调整所述定位块伸入或伸出于所述容纳孔，以对各个所述分体模板与盖梁模具的侧板之间的距离进行调整。2.根据权利要求1所述的钢筋笼定位装置，其特征在于，所述容纳孔的底面设置导向凸起，所述定位块的底面设置有用于容纳所述导向凸起的的导向槽。3.根据权利要求1所述的钢筋笼定位装置，其特征在于，所述容纳孔位于所述分体模板上的靠近盖梁模具侧板的一侧，所述螺纹孔与所述容纳孔相连通。4.根据权利要求1所述的钢筋笼定位装置，其特征在于，所述模板框架设置为矩形，具有四个边框，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑彪，郑翼，高阳，
申请(专利权)人：北京好运达智创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：