本实用新型专利技术公开了一种一体化孔板节流装置，包括前夹持环与后夹持环，所述前夹持环与后夹持环的轴向对接面上分别设有夹持孔板的半环槽，两半环槽内插装有孔板，所述前夹持环与后夹持环的轴向对接面环通过焊接连接，所述孔板将前夹持环与后夹持环的内腔相对分隔为正压室和负压室，所述正压室与负压室轴向两端设有测量管道，所述正压室与负压室同侧侧壁上分别设有与正压室与负压室内腔连通的取压管，所述取压管上设有差压变送器。本实用新型专利技术采用正压室和负压室、前后夹持环采用对接焊接，取压管直接与正压室与负压室内腔连通，实现了流体流量的准确、稳定检测，降低生产、设备事故，降低物料消耗，提高产品产量和质量，并且便于安装和维护。安装和维护。安装和维护。
【技术实现步骤摘要】
一种一体化孔板节流装置
[0001]本技术涉及一种孔板流量计的节流装置。
技术介绍
[0002]孔板流量计是目前化工行业应用最广泛的一种节流装置，主要用来检测各种气体、液体的流量，具有结构简单、牢固、工作可靠、性能稳定、精度适中、价格低廉等优点，使用量大。在纯碱生产中，中下段气流量是碳化工序的关键控制参数，它的性能优劣，对纯碱质量、产量、碳化转化率以及企业经济效益，起着举足轻重的作用。目前山东海化纯碱厂每台碳化塔的中段气（40%二氧化碳）、下段气（85%二氧化碳）、清洗气流量检测全部采用孔板流量计。
[0003]传统孔板流量计节流装置由正环室、孔板、负环室、羊角弯取压管、垫片、气道、法兰构成。羊角弯取压管和环室结构迂回曲折，取压管与根部针状阀连接为焊接形式，由于环室和取压管结构迂回曲折，介质中的杂质如沉淀物、铁锈、颗粒、粉尘等，容易在环室、取样口、取样管、根部阀处形成淤堵，无法疏通清理。
[0004]传统孔板流量计的差压变送器为引下安装，引压管中易形成冷凝水、杂质沉淀、淤堵、静压差等，造成仪表误指示、波动，严重时仪表无法投用、维修困难，无法监视、操作碳化塔的生产过程。最终造成碳化转化率低，在制品结晶差，塔内反应过程难以控制，严重时造成喷塔、坐塔事故，对生产运行、产品质量、经济效益带来极大不良影响。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种更适合常温常压混合气体、煤气、冷凝水等脏污流体的孔板节流装置，实现流体流量的准确、稳定检测，降低生产、设备事故，降低物料消耗，提高产品产量和质量，并且便于安装和维护。
[0006]为解决上述技术问题，本技术包括前夹持环与后夹持环，其结构特点是所述前夹持环与后夹持环的轴向对接面上分别设有夹持孔板的半环槽，两半环槽内插装有孔板，所述前夹持环与后夹持环的轴向对接面环通过焊接连接，所述孔板将前夹持环与后夹持环的内腔相对分隔为正压室和负压室，所述正压室与负压室轴向两端设有测量管道，所述正压室与负压室同侧侧壁上分别设有与正压室与负压室内腔连通的取压管，所述取压管上设有差压变送器。
[0007]所述取压管通过根部阀连接到差压变送器的正负端。
[0008]所述根部阀为球阀。
[0009]所述取压管为直管。
[0010]所述测量管道与正压室和负压室的对接端设有法兰。
[0011]采用上述结构后，本技术相对于传统孔板流量计节流装置，采用正压室和负压室取代了前后夹持环中的环室，将前后夹持环采用对接焊接取代了原来的插接连接，减少了传统孔板两侧密封件，泄露点更少，成本费用更低，取压管直接与正压室与负压室内腔
连通，解决了使用传统孔板流量计测量时杂质在环室内外淤积沉淀、堵塞环室和取压孔的问题，实现了流体流量的准确、稳定检测，降低生产、设备事故，降低物料消耗，提高产品产量和质量，并且便于安装和维护。取压管上设置根部阀，即便发生堵塞，可卸下活节、打开根部球阀，非常方便疏通和排污。测量管道与正压室和负压室的对接端设置法兰，加工更容易，成本更低，安装、维修更换更方便，仅需要考虑管道及法兰尺寸、材质等。
附图说明
[0012]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细描述：
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为图1侧视的结构示意图；
[0015]图3为本技术使用状态结构示意图。
具体实施方式
[0016]参照附图，该一体化孔板节流装置包括前夹持环1与后夹持环3，前夹持环1与后夹持环3的轴向对接面上分别设有夹持孔板的半环槽，该半环槽沿夹持环已端面及内壁开设，两半环槽的轴向距离与孔板2的厚度相适应，两半环槽内插装有孔板2，前夹持环1与后夹持环3的轴向对接面环通过焊接连接在一起，孔板2将前夹持环1与后夹持环3的内腔相对分隔为正压室和负压室，正压室与负压室轴向两端设有测量管道，正压室与负压室同侧侧壁上分别设有与正压室与负压室内腔连通的取压管4，取压管4为直管，取压管4通过根部阀9连接到差压变送器8的正负端，取压管4与根部阀9采用螺纹连接，再通过活节10连接到差压变送器8，根部阀9选用316L不锈钢内螺纹球阀。测量管道与正压室和负压室的对接端设有法兰6，法兰6之间通过螺栓7连接在一起，测量管道与正压室与负压室轴向两端对接面之间设有垫片5，差压变送器8采用现场配装方式安装，测量管道内径与前后夹持环内径相同。
[0017]本技术更适合混合气体、煤气、冷凝水等脏污流体的测量，解决了使用传统孔板流量计测量时杂质在环室内外淤积沉淀、堵塞环室和取压孔的问题。此方案消除环室取压的弊端，取压管根部去掉羊角弯，即便发生堵塞，可卸下活节、打开根部球阀，非常方便疏通和排污。
[0018]使用传统孔板流量计测量，当介质含有水分和杂质时，引压管内容易产生不平衡压差和淤堵，由此产生非常大的测量误差或波动。本技术结构能够就地安装能够消除静压差避免误指示。提高测量精度和工作可靠性，检测指示更稳定，减轻了仪表工人的维护工作量。
[0019]本技术采用焊接一体结构，还减少了传统孔板两侧密封件，泄露点更少，成本费用更低。与管道连接采用法兰对夹结构，加工更容易，成本更低，安装、维修更换更方便，仅需要考虑管道及法兰尺寸、材质等。
[0020]本技术更适合水平和垂直管道的就地安装。能够在常温常压的脏污气体、液体介质中实现稳定检测，安装材料成本更低。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种一体化孔板节流装置，包括前夹持环（1）与后夹持环（3），其特征是所述前夹持环（1）与后夹持环（3）的轴向对接面上分别设有夹持孔板的半环槽，两半环槽内插装有孔板（2），所述前夹持环（1）与后夹持环（3）的轴向对接面环通过焊接连接，所述孔板（2）将前夹持环（1）与后夹持环（3）的内腔相对分隔为正压室和负压室，所述正压室与负压室轴向两端设有测量管道，所述正压室与负压室同侧侧壁上分别设有与正压室与负压室内腔连通的取压管（4），所...
【专利技术属性】
技术研发人员：寇福卓，马春晓，邱国亮，靳均敏，
申请(专利权)人：山东海化集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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