一种可调节限流范围的限流孔板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节限流范围的限流孔板，包括孔板主体，所述孔板主体的前端外表面开设有通流孔，所述孔板主体的上端外表面开设有活动槽，所述孔板主体的上端外表面与活动槽相对应的位置固定连接有支撑台，所述支撑台的内表面靠近上端的位置嵌入式连接有轴承一，该装置结构不仅能够自由地调节流量大小，结构简单、操作方便，还能够自动地对调整机构进行紧固，防止调整机构在高速流体长时间冲击下，位置会发生偏移，影响通过限流孔板中的流量大小，同时设置有指示头与刻度纹，方便使用者在调整通过限流孔中的流量大小时，能通过刻度直观地知晓此时的流量大小，以根据需要及时作出调整，提高了调节的精确度。提高了调节的精确度。提高了调节的精确度。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节限流范围的限流孔板


[0001]本技术涉及限流孔板配件
，尤其是涉及一种可调节限流范围的限流孔板。

技术介绍

[0002]限流孔板由于具有结构简单、易加工、制造成本低、安装方便等优点，因此在国外已被广泛地应用于工艺装置，对装置的安全运行起着重要的作用，限流孔板可以作为流量测量元件用来测量流量，也可以作为节流元件用来限定流量和降低压力，当孔板前后存在一定压差，流体流经孔板，对于一定的孔径，流经孔板的流量随着压差增大而增大，但当压差超过某一数值(称为临界压差)时，流体通过孔板缩孔处的流速达到音速，这时，无论压差如何增加，只要孔板上游的压力保持一定，流经孔板的流量将维持在一定数值而不再增加，在满足工艺要求的前提下，使用限流孔板代替调节阀来限定流量或降低压力，将会大大地降低投资和操作维修费用；
[0003]在实现本技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
[0004]1.限流孔板由于具有结构简单、易加工、制造成本低、安装方便等优点，被广泛应用于工艺装置，但是目前大多数限流孔板为标准限流孔板，孔径大小单一，且其通过法兰与管道相连接，当需要调整流量时，就需要更换不同尺寸的孔板，拆卸安装起来极其麻烦，会耗费大量的人力和时间，使工作效率减小，传统限流孔板不具备流量大小调节机构，整体有待改进；
[0005]2.传统限流孔板在调节流量大小极其麻烦，影响使用者体验，且调节机构在高速流体的长时间冲击下，可能会使其位置发生偏移，使调节结果达不到预想的状态，需要多次重新调整，传统限流孔板不具备调节机构锁紧装置，且传统限流孔板不具备流量大小指示功能，使用者在孔板外部不能直观地知晓其调整程度，整体有待改进。
[0006]为此，提出一种可调节限流范围的限流孔板。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种可调节限流范围的限流孔板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调节限流范围的限流孔板，包括孔板主体，所述孔板主体的前端外表面开设有通流孔，所述孔板主体的上端外表面开设有活动槽，所述孔板主体的上端外表面与活动槽相对应的位置固定连接有支撑台，所述支撑台的内表面靠近上端的位置嵌入式连接有轴承一，所述轴承一的内表面固定连接有旋转管，所述轴承一的外圈与支撑台固定连接，所述轴承一的内圈与旋转管固定连接，所述旋转管的内表面螺纹连接有移动块，所述移动块的底端延伸至活动槽的内部，所述旋转管的上端外表面固定连接有转轮，所述通流孔的上端内表面靠近右侧的位置开设有凹槽，所
述活动槽的内表面靠近通流孔的位置开设有导向槽，所述导向槽与凹槽相互贯通，所述凹槽的右侧内表面嵌入式连接有轴承二，所述轴承二的内表面固定连接有柱杆，所述柱杆的外表面靠近右侧的位置固定连接有涡轮叶片，所述柱杆的外表面中间位置固定连接有齿轮，所述凹槽的上端内表面开设有滑槽，所述滑槽的内表面滑动连接有滑块，所述滑块的左端延伸至导向槽的内部，所述滑块的底端外表面固定连接有齿条，所述齿条与齿轮啮合连接。
[0009]通过采用上述技术方案，使用者能通过旋转转轮来调整移动块的位置，从而能起到调节流量大小的功能，使用起来极其方便，操作简单，相较于传统限流孔板调节流量大小时，大大节省了人力物力，很大程度上提高了工作效率，且使用者可通过指示头所指示刻度纹上的刻度，直观的知晓限流孔板所调节的流量大小，且在水流的作用下，能通过涡轮叶片等一系列结构部件对移动块进行紧固，防止在流速较大的流体长时间冲击下，其位置会发生改变，从而使流量发生变化，很大程度上提高了移动块的稳定性。
[0010]优选的，所述移动块的上半部分为圆形结构设计，所述移动块的下半部分为长方形结构设计，且其与活动槽相互匹配并活动连接。
[0011]通过采用上述技术方案，保证移动块能在旋转管的作用下，能自由地在活动槽的内部滑动，使移动块与活动槽之间连接的更加紧密，保证了移动块与活动槽之间的密封效果。
[0012]优选的，所述滑槽与滑块均为T型结构设计，且其两者相互匹配并滑动连接。
[0013]通过采用上述技术方案，使滑块能正常地在滑槽的内部滑动，保证其两者连接的稳定性，防止在滑动过程中其两者会相互脱离。
[0014]优选的，所述涡轮叶片的数量为两个，两个所述涡轮叶片以柱杆的中心为中点对称分布。
[0015]通过采用上述技术方案，保证了流体在快速移动的过程中，能均匀地给两个涡轮叶片施加一个逆时针方向足够大的扭力，从而通过齿轮等一系列结构部件带动滑块紧固移动块，减缓移动块的位置发生偏移，从而提高孔板工作的稳定性。
[0016]优选的，所述滑块的左端外表面胶接有橡胶垫片，且其与导向槽相互匹配并滑动连接。
[0017]通过采用上述技术方案，使滑块稳定的向靠近移动块的方向移动，且保证滑块与移动块相互接触对其进行紧固时，防止滑块对移动块外表面造成刮伤，缩短其使用寿命，且很大程度上提高了两者之间的摩擦力，使移动块的位置不容易发生偏移。
[0018]优选的，所述支撑台的前端外表面设置有指示头，所述转轮的环形外表面开设有刻度纹。
[0019]通过采用上述技术方案，使用者可以通过观察指示头所指示刻度纹的位置，知晓限流孔板此时所处的流量大小调节位置，可以根据需要，比较精准地调节通过孔板的流量大小。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]1.通过在该装置中添加旋转管、移动块与转轮等一系列结构部件，当使用者需要调整通过限流孔板的流量大小时，用双手握持转轮，转动转轮，由于转轮与旋转管固定连接，带动旋转管转动，在轴承一的作用下，旋转管绕其中心轴稳定旋转，旋转管的内表面螺
纹连接有移动块，在旋转管转动的同时，带动移动块竖直向上或者向下移动，当顺时针旋转转轮时，移动块竖直向下移动，逐渐遮蔽通流孔，使通过限流孔板的流量变小，当逆时针旋转转轮时，移动块竖直向上移动，使通过限流孔板的流量增大，能起到调节一定范围内流量大小的作用，操作简单方便，避免了拆卸安装的麻烦，很大程度上提高了工作效率；
[0022]2.通过在该装置中添加滑块、涡轮叶片与齿轮等一系列结构部件，当通流孔内有流体流动时，流动方向为水平向右，在流体的作用下，带动涡轮叶片逆时针转动，由于涡轮叶片与柱杆固定连接，齿轮与柱杆固定连接，从而带动齿轮逆时针转动，由于齿轮与齿条啮合连接，从而带动滑块沿水平向左的方向在导向槽的内部移动，与移动块相互接触并对其产生一个水平向左的紧固力，达到紧固的效果，减缓移动块在高速流体长时间的冲击下位置会发生偏移，影响通过限流孔板的流量大小，且在转轮的环形外表面开设有刻度纹，当转动转轮时，使用者能通过观察指示头所指示的位置来知晓此事通过限流孔板中的流量大小，以及时根据需要作出调整。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节限流范围的限流孔板，包括孔板主体(1)，其特征在于：所述孔板主体(1)的前端外表面开设有通流孔(2)，所述孔板主体(1)的上端外表面开设有活动槽(3)，所述孔板主体(1)的上端外表面与活动槽(3)相对应的位置固定连接有支撑台(4)，所述支撑台(4)的内表面靠近上端的位置嵌入式连接有轴承一(5)，所述轴承一(5)的内表面固定连接有旋转管(6)，所述轴承一(5)的外圈与支撑台(4)固定连接，所述轴承一(5)的内圈与旋转管(6)固定连接，所述旋转管(6)的内表面螺纹连接有移动块(7)，所述移动块(7)的底端延伸至活动槽(3)的内部，所述旋转管(6)的上端外表面固定连接有转轮(8)，所述通流孔(2)的上端内表面靠近右侧的位置开设有凹槽(9)，所述活动槽(3)的内表面靠近通流孔(2)的位置开设有导向槽(10)，所述导向槽(10)与凹槽(9)相互贯通，所述凹槽(9)的右侧内表面嵌入式连接有轴承二(11)，所述轴承二(11)的内表面固定连接有柱杆(12)，所述柱杆(12)的外表面靠近右侧的位置固定连接有涡轮叶片(13)，所述柱杆(12)的外表面中间位置固定连接有齿轮(14)，所述凹槽(9)的上端内表...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宝兴，吴晗，刘德宇，
申请(专利权)人：天津江泰仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：