本实用新型专利技术公开了一种转炉余热回收装置，包括转炉、汽轮机组与风机，所述转炉顶端位置处套接有密封罩，所述密封罩一侧靠近顶端位置处安装有连接座，所述密封罩顶端内表面套接有换热管，所述换热管末端位置处连接有喷淋塔，所述喷淋塔一侧靠近底端位置处通过风管连接有风机，所述换热管内表面安装有受热管，所述受热管两端通过蒸发管连接有蒸发器，所述蒸发器一侧中间位置处通过蓄热管连接有蓄热器。本实用新型专利技术解决了现有装置吸尘风机多采用固定频率设置，无法调节吸尘风机使用功率，转炉吹炼前、中、后期产生的烟气量不一致，资源浪费大，且多采用单个蓄热器，对气体进行存储，影响后续回收效率的问题，提高了本实用新型专利技术的回收率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种转炉余热回收装置
[0001]本技术涉及转炉
，具体为一种转炉余热回收装置。
技术介绍
[0002]转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为使用最普遍的炼钢设备。转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。
[0003]现有的回收装置，吸尘风机多采用固定频率设置，无法调节吸尘风机使用功率，转炉吹炼前、中、后期产生的烟气量不一致，资源浪费大，且多采用单个蓄热器，对气体进行存储，影响后续回收效率，为此，我们提出一种转炉余热回收装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种转炉余热回收装置，具备吸尘效果好的优点，解决了现有装置吸尘风机多采用固定频率设置，无法调节吸尘风机使用功率，转炉吹炼前、中、后期产生的烟气量不一致，资源浪费大，且多采用单个蓄热器，对气体进行存储，影响后续回收效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种转炉余热回收装置，包括转炉、汽轮机组与风机，其中所述转炉顶端位置处套接有密封罩，所述密封罩一侧靠近顶端位置处安装有连接座，所述密封罩顶端内表面套接有换热管，所述换热管末端位置处连接有喷淋塔，所述喷淋塔一侧靠近底端位置处通过风管连接有风机，所述换热管内表面安装有受热管，所述受热管两端通过蒸发管连接有蒸发器，所述蒸发器一侧中间位置处通过蓄热管连接有蓄热器。
[0006]优选的，所述风机底端位置处安装有风机底座，所述风机底座顶端背离风机一侧位置处安装有控制柜，所述风机顶端中间位置处安装有出烟管，所述控制柜内部设置有采用高压交流型变频器。
[0007]优选的，所述蒸发器顶端中间位置处通过循环管连接有冷凝水箱，所述循环管中间位置处安装有循环泵。
[0008]优选的，所述蓄热器共和有两个，且两个所述蓄热器分设于蓄热管末端位置处，两个所述蓄热器顶端背离蓄热管一侧位置处通过输送管安装有汽轮机组，所述汽轮机组底端通过下水管连接于冷凝水箱。
[0009]优选的，两侧所述蓄热器一侧中间位置处通过排水管连接于冷凝水箱。
[0010]优选的，所述换热管靠近密封罩一端外表面安装有固定座，所述固定座顶端中间位置处安装有电机，所述电机输出轴通过调节杆连接于连接座。
[0011]优选的，所述换热管呈M型设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过在控制柜内部设置有采用高压交流型变频器，达到根据转炉工艺及时调整抽风频率的效果，在风机底端位置处设置风机底座，在风机底座顶端背离风机一侧位置处设置控制柜，在风机顶端中间位置处设置出烟管，以解决吸尘风机多采用固定频率设置，无法调节吸尘风机使用功率，转炉吹炼前、中、后期产生的烟气量不一致，资源浪费大的问题，提高了本技术的资源利用率。
[0014]2、本技术通过在蓄热管末端位置处设置两个蓄能器，达到增加本技术储气量的效果，在两个蓄热器顶端背离蓄热管一侧位置处通过输送管设置汽轮机组，以解决蒸汽压力不佳，影响汽轮机组发电效率的问题，提高了本技术的余热利用率。
[0015]3、本技术通过设置在蒸发器顶端中间位置处通过循环管设置冷凝水箱，达到循环利用冷凝水的效果，在两侧蓄热器一侧中间位置处通过排水管连接于冷凝水箱，以解决无法循环利用冷凝水，资源浪费大，生产成本高的问题，提高了本技术的生产质量。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术转炉的主视结构示意图；
[0018]图3为本技术转炉风机与风机基座的主视结构示意图；
[0019]图4为本技术蓄热器与汽轮机组的主视结构示意图。
[0020]图中：1、转炉；2、蒸发管；3、蒸发器；4、循环管；5、蓄热管；6、蓄热器；7、汽轮机组；8、冷凝水箱；9、风机底座；10、风管；11、喷淋塔；12、换热管；13、连接座；14、电机；15、受热管；16、固定座；17、调节杆；18、密封罩；19、风机；20、出烟管；21、控制柜；22、循环泵；23、输送管；24、下水管；25、排水管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1至图3，本技术提供的一种转炉余热回收装置技术方案：一种转炉余热回收装置，包括转炉1、汽轮机组7与风机19，转炉1顶端位置处套接有密封罩18，密封罩18一侧靠近顶端位置处安装有连接座13，密封罩18顶端内表面套接有换热管12，换热管12末端位置处连接有喷淋塔11，喷淋塔11一侧靠近底端位置处通过风管10连接有风机19，风机19底端位置处安装有风机底座9，风机底座9顶端背离风机19一侧位置处安装有控制柜21，风机19顶端中间位置处安装有出烟管20，控制柜21内部设置有采用高压交流型变频器，根据冶炼周期，降低回收耗电量，换热管12内表面安装有受热管15，受热管15两端通过蒸发管2连接有蒸发器3，蒸发器3一侧中间位置处通过蓄热管5连接有蓄热器6，换热管12靠近密封罩18一端外表面安装有固定座16，固定座16顶端中间位置处安装有电机14，电机14输出轴通过调节杆17连接于连接座13，用于调节密封罩18的使用高度。
[0023]请参阅图1和图4，本技术提供的一种转炉余热回收装置技术方案：一种转炉
余热回收装置，包括转炉1、汽轮机组7与风机19，转炉1顶端位置处套接有密封罩18，密封罩18一侧靠近顶端位置处安装有连接座13，密封罩18顶端内表面套接有换热管12，换热管12末端位置处连接有喷淋塔11，喷淋塔11一侧靠近底端位置处通过风管10连接有风机19，换热管12内表面安装有受热管15，受热管15两端通过蒸发管2连接有蒸发器3，蒸发器3顶端中间位置处通过循环管4连接有冷凝水箱8，用以循环使用冷凝水，循环管4中间位置处安装有循环泵22，蒸发器3一侧中间位置处通过蓄热管5连接有蓄热器6，两侧蓄热器6一侧中间位置处通过排水管25连接于冷凝水箱8，便于回收利用冷凝水。
[0024]请参阅图1和图4，本技术提供的一种转炉余热回收装置技术方案：一种转炉余热回收装置，包括转炉1、汽轮机组7与风机19，转炉1顶端位置处套接有密封罩18，密封罩18一侧靠近顶端位置处安装有连接座13，密封罩18顶端内表面套接有换热管12，换热管12末端位置处连接有喷淋塔11，换热管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种转炉余热回收装置，包括转炉(1)、汽轮机组(7)与风机(19)，其特征在于：所述转炉(1)顶端位置处套接有密封罩(18)，所述密封罩(18)一侧靠近顶端位置处安装有连接座(13)，所述密封罩(18)顶端内表面套接有换热管(12)，所述换热管(12)末端位置处连接有喷淋塔(11)，所述喷淋塔(11)一侧靠近底端位置处通过风管(10)连接有风机(19)，所述换热管(12)内表面安装有受热管(15)，所述受热管(15)两端通过蒸发管(2)连接有蒸发器(3)，所述蒸发器(3)一侧中间位置处通过蓄热管(5)连接有蓄热器(6)。2.根据权利要求1所述的一种转炉余热回收装置，其特征在于：所述风机(19)底端位置处安装有风机底座(9)，所述风机底座(9)顶端背离风机(19)一侧位置处安装有控制柜(21)，所述风机(19)顶端中间位置处安装有出烟管(20)，所述控制柜(21)内部设置有采用高压交流型变频器。3.根据权利要求1所述的一种转炉余热回收装置，其特征在于：所述蒸...
【专利技术属性】
技术研发人员：何先有，梁海东，
申请(专利权)人：湖北金盛兰冶金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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