本实用新型专利技术涉及一种洗涤塔环缝开度测量装置，属于冶金行业煤气除尘设备技术领域。技术方案是：液压缸活塞杆（2）与环缝拉杆（8）的下端通过固定销（6）相连接，环缝拉杆（8）的上端与设置在煤气导流筒（10）内的环缝锥（9）相连接，环缝拉杆（8）的外侧设有环缝保护套（7），指针（5）固定在液压缸活塞杆（2）与环缝拉杆（8）相连接的固定销（6）上，导向杆（3）的上端固定在环缝保护套（7）上，导向杆（3）上设有与指针（5）相对应的百分标尺（4）。本实用新型专利技术的有益效果是：结构简单、使用方便、测量准确，能够及时有效地监测到洗涤塔环缝锥的开度，避免环缝出现故障，影响高炉顶压调节，造成高炉休风的情况发生。造成高炉休风的情况发生。造成高炉休风的情况发生。
【技术实现步骤摘要】
一种洗涤塔环缝开度测量装置
[0001]本技术涉及一种洗涤塔环缝开度测量装置，属于冶金行业煤气除尘设备
技术介绍
[0002]钢铁企业中高炉生产的高炉煤气通过重力除尘初步净化后，还需经过洗涤塔或布袋除尘进行二次净化，使煤气含尘量达到10mg/m3以下，再输送至各用户。高炉通常均采用三环缝洗涤塔对煤气进行除尘净化，所述三环缝洗涤塔采用三个环缝平行布局，日常生产中三环缝自动运行，特殊情况下可做到一个环缝固定在一定位置，其余两个环缝自动运行的方式，减少了一个环缝出现故障后对高炉生产及煤气含尘量带来的影响。
[0003]洗涤塔生产过程中，环缝出现故障多数是由自动化仪控和液压故障造成，最直接的表现就是控制洗涤塔环缝开度的液压缸不动作、动作缓慢、环缝开度与实际不符或单方向运行，当故障环缝不动作、动作缓慢或动作不到位时，其余两个环缝会出现大幅度动作，造成高炉顶压跟随波动较大；当故障环缝方向运行造成全开时，其余两个环缝基本上处于全关位置，将无法对高炉顶压进行控制调整。
[0004]目前，对洗涤塔环缝开度进行观察和测量的方法是：将液压缸活塞杆内部位置传感器采集的位置信号通过仪控输送至电脑，通过观察电脑上透平机开度来掌握当前透平机静叶开度情况。日常运行中多次出现液压系统伺服阀故障造成其中一个环缝无法动作或单方向运行，自动化仪控出现过由于伺服放大器故障造成环缝开度与实际不符，液压缸活塞位置传感器信号线断裂，环缝开度位置丢失造成环缝无法动作等，造成液压缸活塞活动位置不能体现环缝的实际开度。如果出现仪控测量显示失准或液压故障，造成实际开度与电脑显示相差较大，就会对高炉顶压调节造成影响。
[0005]因此，十分有必要开发洗涤塔环缝开度测量装置，以保证高炉煤气除尘洗涤塔环缝运行良好及运行，环缝运行时实际开度与电脑一致。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是提供一种洗涤塔环缝开度测量装置，能够及时有效地监测到洗涤塔环缝的开度，解决
技术介绍
中存在的问题。
[0007]本技术的技术方案是：
[0008]一种洗涤塔环缝开度测量装置，包含液压缸、液压缸活塞杆、导向杆、百分标尺、指针、固定销、环缝保护套、环缝拉杆、环缝锥和煤气导流筒，液压缸活塞杆与环缝拉杆的下端通过固定销相连接，环缝拉杆的上端与设置在煤气导流筒内的环缝锥相连接，环缝拉杆的外侧设有环缝保护套，指针固定在液压缸活塞杆与环缝拉杆相连接的固定销上，导向杆的上端固定在环缝保护套上，导向杆上设有与指针相对应的百分标尺。
[0009]所述液压缸活塞杆与环缝拉杆的中心线重合在一起。
[0010]所述导向杆与液压缸活塞杆和环缝拉杆平行布置。
[0011]所述导向杆的长度方向上设有与指针相匹配的凹槽。
[0012]采用本技术，在环缝调节过程中，液压缸的活塞杆推动环缝拉杆做上下往复运动，固定在固定销上的指针跟随上下运动，指针指向粘贴在导向杆上的百分标尺，根据指针指定在百分标尺上的百分刻度，可现场有效测量出洗涤塔环缝锥的有效开度。
[0013]本技术的有益效果是：本技术结构简单、使用方便、测量准确，能够及时有效地监测到洗涤塔环缝锥的开度，避免环缝出现故障，影响高炉顶压调节，造成高炉休风的情况发生。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术使用状态示意图；
[0016]图3为图2中A向示意图；
[0017]图中：液压缸1、液压缸活塞杆2、导向杆3、百分标尺4、指针5、固定销6、环缝保护套7、环缝拉杆8、环缝锥9、煤气导流筒10、喷头11。
具体实施方式
[0018]以下结合附图，通过实例对本技术作进一步说明。
[0019]参照附图1
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3，一种洗涤塔环缝开度测量装置，包含液压缸1、液压缸活塞杆2、导向杆3、百分标尺4、指针5、固定销6、环缝保护套7、环缝拉杆8、环缝锥9和煤气导流筒10，液压缸活塞杆2与环缝拉杆8的下端通过固定销6相连接，环缝拉杆8的上端与设置在煤气导流筒10内的环缝锥9相连接，环缝拉杆8的外侧设有环缝保护套7，指针5固定在液压缸活塞杆2与环缝拉杆8相连接的固定销6上，导向杆3的上端固定在环缝保护套7上，导向杆3上设有与指针5相对应的百分标尺4。
[0020]在本实施例中，参照附图1、2、3，指针5固定在液压缸1的活塞杆顶部与环缝拉杆8底部相连接的固定销6上，百分标尺4粘贴在导向杆3上，百分标尺3上的刻度与环缝开度相对应，导向杆3由螺栓紧固在环缝保护套7上，导向杆3起到液压缸活塞2在上下往复运动时固定方向的作用，环缝保护套7起到保护环缝，防止洗涤塔内部洗涤水对环缝拉杆8的腐蚀，日常环缝保护套7内注满了3#锂基脂，起到密封和润滑的作用。环缝锥9随环缝拉杆8上下运动，煤气导流筒10的底部为锥形，随着环缝锥9的上下运动，环缝锥9与煤气导流筒10底部的间隙会增大或减少，起到调控高炉顶压的作用。喷头11向环缝锥9上进行喷淋洗涤水，起到二次净化煤气的作用。
[0021]附图2中，P为高炉煤气，T为内循环泵，E为洗涤泵站、F为内循环泵站，G至脱水器，H去高架溜槽。在洗涤塔的结构中，煤气经过洗涤塔喷头喷淋水初步净化后，煤气由导流筒10进入洗涤塔环缝进行二次净化，高炉顶压平稳时，洗涤塔环缝会保持在一定位置不动作，当高炉顶压波动时，洗涤塔环缝会收到信号指示跟随开关进行调整，保证高炉顶压的稳定。在环缝调节过程中，液压缸1的活塞杆推动环缝拉杆8做上下往复运动，固定在固定销6上的指针5跟随上下运动，指针5指向粘贴在导向杆3上的百分标尺4，根据指针5指定在百分标尺4上的百分刻度，可现场有效测量出洗涤塔环缝锥9的有效开度。
[0022]本技术通过指针5和百分标尺4能够及时有效地监测到洗涤塔环缝锥9的开度
位置，通过现场监测出的开度与仪控得出的开度进行对比分析，可判断出洗涤塔环缝液压系统伺服阀放大器是否出现故障、液压缸活塞内部位置传感器信号是否衰弱，仪控检测到的开度与实际是否有偏差，便于对环缝液压缸或伺服阀放大器及时进行维护更换，避免环缝出现故障，影响高炉顶压调节，造成高炉休风的情况发生。
[0023]本技术的一个实施例如下：
[0024]两座洗涤塔共计6个环缝均安装该技术，该技术液压缸1的直径为250mm，长度为1800mm；外观为圆柱体，导向杆3高度为：1150mm，宽为：60mm，导向杆3内部有凹槽，凹槽高为1150mm，深度为40mm，宽为70mm，活塞杆2与环缝拉杆8的固定销6一端进入凹槽，固定销6在凹槽内上下运动，导向杆起到固定环缝拉杆额度作用。百分标尺4为防水贴纸，粘贴在导向杆3上，百分标尺4高为：1000mm。宽为30mm，百分标尺上印有0
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100%开度与环缝开度相对应。
[0025]液压缸活塞杆2的直径为140mm，运行长度为800mm；
[0026]指针5固定在液压缸活塞2顶部与环缝拉杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种洗涤塔环缝开度测量装置，其特征在于：包含液压缸（1）、液压缸活塞杆（2）、导向杆（3）、百分标尺（4）、指针（5）、固定销（6）、环缝保护套（7）、环缝拉杆（8）、环缝锥（9）和煤气导流筒（10），液压缸活塞杆（2）与环缝拉杆（8）的下端通过固定销（6）相连接，环缝拉杆（8）的上端与设置在煤气导流筒（10）内的环缝锥（9）相连接，环缝拉杆（8）的外侧设有环缝保护套（7），指针（5）固定在液压缸活塞杆（2）与环缝拉杆（8）相连接的固定销（6）上，导向杆（3）...
【专利技术属性】
技术研发人员：任海旺，马志，庞显鹤，柴琦，魏永刚，
申请(专利权)人：邯郸钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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