一种送锡焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种送锡焊接装置，其特征在于：包括工作台、设置在所述工作台上的第一移动装置、设置在所述工作台上的梁架、移动设置在所述梁架上的第二移动装置、焊接产品的焊接机构和输送锡线的输送机构；产品治具设置在所述第一移动装置移动端；所述焊接机构设置在所述第二移动装置移动端；所述输送机构设置在所述工作台上靠近产品治具的一侧。解决了现有方案中现有设备焊头移动量较大，使得焊头无法准确移动到焊接位置，且现有设备的送锡方式为上下送锡的方式，使得焊锡量较大，无法做到精准控制的问题。准控制的问题。准控制的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种送锡焊接装置


[0001]本技术涉及焊接设备领域，尤其涉及一种送锡焊接装置。

技术介绍

[0002]无线充电技术源于无线电力输送技术。无线充电又称作感应充电、非接触式感应充电，是利用近场感应也就是电感耦合，由供电设备(充电器)将能量传送至用电的装置，该装置使用接收到的能量对电池充电，并同时供其本身运作之用。由于充电器与用电装置之间以电感耦合传送能量，两者之间不用电线连接，因此充电器及用电的装置都可以做到无导电接点外露。在对无线充电器进行生产时，其中一个步骤就是对线圈和接口进行焊接。这一焊接步骤对焊接精度要求较高。现有的焊接方式采用自动设备进行焊接，但是现有设备焊头移动量较大，使得焊头无法准确移动到焊接位置，且现有设备的送锡方式为上下送锡的方式，使得焊锡量较大，无法做到精准控制。如何解决这个问题变得至关重要。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的缺点，本技术的目的是提供一种送锡焊接装置，以解决现有技术中现有设备焊头移动量较大，使得焊头无法准确移动到焊接位置，且现有设备的送锡方式为上下送锡的方式，使得焊锡量较大，无法做到精准控制的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]一种送锡焊接装置；
[0006]包括工作台、设置在所述工作台上的第一移动装置、设置在所述工作台上的梁架、移动设置在所述梁架上的第二移动装置、焊接产品的焊接机构和输送锡线的输送机构；产品治具设置在所述第一移动装置移动端；所述焊接机构设置在所述第二移动装置移动端；所述输送机构设置在所述工作台上靠近产品治具的一侧。
[0007]进一步的技术方案为：所述第一移动装置包括第一动力装置、第一支架、旋转设置在所述第一支架内的第一丝杆和沿所述第一支架滑动的第一滑块；所述第一动力装置驱动所述第一丝杆旋转；所述第一滑块螺纹连接在所述第一丝杆上。
[0008]进一步的技术方案为：所述梁架上设置有第二动力装置、第二丝杆和第二滑块；所述第二动力装置驱动所述第二丝杆旋转；所述第二丝杆旋转设置在所述梁架上；所述第二滑块沿所述梁架滑动；所述第二滑块螺纹连接在所述第二丝杆上；所述第二移动装置设置在所述第二滑块上。
[0009]进一步的技术方案为：所述第二移动装置包括第三动力装置、第二支架、旋转设置在所述第二支架上的第三丝杆和沿所述第二支架滑动的第三滑块；所述第三动力装置驱动所述第三丝杆旋转；所述第三滑块螺纹连接在所述第三丝杆上。
[0010]进一步的技术方案为：所述第三滑块上设置有第三支架；所述第三支架内滑动设置有滑件和滑柱；所述第三支架上设置有第四动力装置和感应装置；所述滑件连接所述第四动力装置驱动端；所述滑柱分别连接所述滑件和所述焊接机构；所述滑件上设置有感应
件；所述感应件移动穿过所述感应装置。
[0011]进一步的技术方案为：所述焊接机构包括固定块和设置在所述固定块上的焊头；所述固定块上开设有若干散热孔；所述固定块两侧连接电极。
[0012]进一步的技术方案为：所述输送机构包括底架、输送轮、输送管和第五动力装置；所述锡线盘旋转设置在所述底架上；所述输送轮旋转设置在所述底架上；所述锡线移动穿设在相邻所述输送轮之间；所述第五动力装置驱动所述输送轮旋转；所述锡线穿设在所述输送管内；所述输送管设置在所述底架靠近产品治具一侧。
[0013]进一步的技术方案为：所述底架上设置有固定件；所述固定件上穿设有旋件；所述输送管穿设在所述旋件上；所述旋件沿所述固定件旋转任一角度。
[0014]进一步的技术方案为：相邻所述输送轮之间设置有导管；所述导管两侧开口；所述锡线穿设在所述导管内；所述输送轮旋转设置在所述底架上靠近所述开口的位置；所述导管移入锡线的一端向外延伸；所述导管移出锡线的一端向内收缩。
[0015]进一步的技术方案为：还包括驱动所述焊接机构移动的第三移动装置；所述第三移动装置包括导轨、滑动设置在所述导轨上的第四滑块、设置在所述第四滑块上的滑架、驱动所述输送机构升降的第六动力装置和设置在所述滑架上的第七动力装置；所述第七动力装置驱动所述输送机构靠近或远离所述产品治具。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益技术效果如下：(1)通过第一移动装置完成产品治具的前后移动，通过第二动力装置驱动第二丝杆旋转，通过第二滑块带动第二移动装置沿梁架左右移动，实现焊接机构的左右移动，通过第二移动装置完成焊接机构的上下移动，通过第四动力装置完成焊接机构的上下移动，实现焊接机构上下位置的微调，使得焊接机构可以准确焊接产品的焊接位置；(2)通过拧动旋件沿固定件旋转一定角度，可以调整锡线的移动输送角度，从而保证了产品的焊接质量；(3)第六动力装置驱动第四滑块、滑架、第七动力装置和输送机构上下移动，第七动力装置驱动输送机构左右移动靠近或远离产品治具，通过第三移动装置完成输送机构的移动，方便对产品治具上不同产品进行焊接，同时焊接完成后，第三移动装置驱动输送机构远离产品治具，防止焊接完后产生凝聚的锡珠，影响焊接质量；(4)通过导管上的开口，使得输送轮可以顺畅的移动锡线，通过导管对锡线进行限制，防止锡线出现松动、摆动、跳线等情况，使得锡线可以稳定的输送，锡线从产品治具的右侧靠近产品，同时也保证了锡线的送锡量。
附图说明
[0017]图1示出了本技术第一实施例送锡焊接装置的结构示意图。
[0018]图2示出了图1中A处的俯视结构图。
[0019]图3示出了本技术第一实施例第二移动装置的侧视结构图。
[0020]图4示出了本技术第二实施例送锡焊接装置的结构示意图。
[0021]图5示出了图4中B处的俯视结构图。
[0022]附图中标记：1、工作台；2、第一移动装置；21、第一支架；22、第一丝杆；23、第一滑块；24、第一动力装置；3、梁架；31、第二动力装置；32、第二丝杆；33、第二滑块；4、第二移动装置；41、第二支架；42、第三丝杆；43、第三滑块；44、第三动力装置；5、焊接机构；51、固定块；52、焊头；6、输送机构；61、底架；62、输送轮；63、输送管；64、第五动力装置；65、导管；66、
开口；7、第三支架；71、滑件；72、滑柱；73、第四动力装置；74、感应装置；75、感应件；8、固定件；81、旋件；9、第三移动装置；91、导轨；92、第四滑块；93、滑架；94、第六动力装置；95、第七动力装置。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本技术提出的装置作进一步详细说明。根据下面说明，本技术的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施方式的目的。为了使本技术的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种送锡焊接装置，其特征在于：包括工作台、设置在所述工作台上的第一移动装置、设置在所述工作台上的梁架、移动设置在所述梁架上的第二移动装置、焊接产品的焊接机构和输送锡线的输送机构；产品治具设置在所述第一移动装置移动端；所述焊接机构设置在所述第二移动装置移动端；所述输送机构设置在所述工作台上靠近产品治具的一侧。2.如权利要求1所述的送锡焊接装置，其特征在于：所述第一移动装置包括第一动力装置、第一支架、旋转设置在所述第一支架内的第一丝杆和沿所述第一支架滑动的第一滑块；所述第一动力装置驱动所述第一丝杆旋转；所述第一滑块螺纹连接在所述第一丝杆上。3.如权利要求1所述的送锡焊接装置，其特征在于：所述梁架上设置有第二动力装置、第二丝杆和第二滑块；所述第二动力装置驱动所述第二丝杆旋转；所述第二丝杆旋转设置在所述梁架上；所述第二滑块沿所述梁架滑动；所述第二滑块螺纹连接在所述第二丝杆上；所述第二移动装置设置在所述第二滑块上。4.如权利要求3所述的送锡焊接装置，其特征在于：所述第二移动装置包括第三动力装置、第二支架、旋转设置在所述第二支架上的第三丝杆和沿所述第二支架滑动的第三滑块；所述第三动力装置驱动所述第三丝杆旋转；所述第三滑块螺纹连接在所述第三丝杆上。5.如权利要求4所述的送锡焊接装置，其特征在于：所述第三滑块上设置有第三支架；所述第三支架内滑动设置有滑件和滑柱；所述第三支架上设置有第四动力装置和感应装置；所述滑件连接所述第四动力装置驱动端；所述滑柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈驰，
申请(专利权)人：江苏诺森特电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：