本实用新型专利技术涉及纤维织品技术领域，具体为一种纤维织品表面微织构加工装置，包括有壳体，壳体的左侧壁上开设有进料口，壳体的左端上表面安装有胶箱，胶箱连接有送胶管，送胶管连接有涂刷机构，涂刷机构连接有压平机构，压平机构下方设置有回收机构，壳体的左端上表面安装有进气口，进气口下方连接有烘干机构，壳体的右侧壁上开设有出料口，出料口侧面安装有收料辊。织品通过进料口进入到涂刷管的内部，涂刷管内部上下表面的喷嘴向织品喷涂胶料，刷毛进行涂刷，使得胶料分散开来，可将织品两面彻底涂覆上胶料；设置有压平机构，织品进入到侧管内后，推杆伸长，使得刮板将织品压在托辊上，可将胶料进一步压平，且可将多余的胶料去除。除。除。
【技术实现步骤摘要】
一种纤维织品表面微织构加工装置
[0001]本技术涉及纤维织品
，具体为一种纤维织品表面微织构加工装置。
技术介绍
[0002]纤维织品分天然纤维和化学纤维两种。亚麻、棉纱、麻绳等是从植物中获取的，属于天然纤维；羊毛和丝绸来自动物，也是天然纤维。化学纤维的种类很多，例如尼龙、人造纤维、玻璃纤维等等。新型纺织纤维产业具有技术含量高、市场规模大、产业辐射面广、拉动效应显著等特点。对于织品表面的结构处理是生产中一项重要的步骤。
[0003]现有的一种方法是在织品表面涂上涂层胶，是一种均匀涂布于织物表面的高分子类化合物，它通过粘合作用在织物表面形成一层或多层薄膜，不仅能改善织物的外观和风格，而且能增加织物的功能，使织物具有防水，耐水压，通气透湿，阻燃防污以及遮光反射等特殊功能。但是现有技术中对纤维织品涂胶时大多只能涂覆一个面，需要人工翻面再进行第二面涂覆，效率低下；而且涂覆不均匀，会造成物料的浪费。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种纤维织品表面微织构加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纤维织品表面微织构加工装置，包括有壳体，所述壳体的左侧壁上开设有进料口，所述壳体的左端上表面安装有胶箱，所述胶箱连接有送胶管，所述送胶管连接有涂刷机构，所述涂刷机构连接有压平机构，所述压平机构下方设置有回收机构，所述壳体的左端上表面安装有进气口，所述进气口下方连接有烘干机构，所述壳体的右侧壁上开设有出料口，所述出料口侧面安装有收料辊。
[0006]优选的，所述涂刷机构包括有涂刷管，涂刷管为两端通透的方管，涂刷管内部的上下表面安装有若干个喷嘴，喷嘴的间隙之间设置有刷毛。
[0007]优选的，所述压平机构包括有侧管，侧管的内部上表面铰接安装有多个刮板，刮板的左侧壁为中间凸起的V型结构，刮板的右侧壁连接有推杆，推杆的两端转动连接在刮板和侧管内壁上。
[0008]优选的，所述侧管的内部下表面安装有托辊，托辊和刮板一一对应，侧管的下表面开设有多个落料槽。
[0009]优选的，所述回收机构包括有收料箱，收料箱内部安装有泵机，泵机连接有回收管，回收管和胶箱相连通。
[0010]优选的，所述烘干机构包括有加热腔，加热腔内部安装有发热电阻丝，加热腔的下方设置有送气室，送气室上下对称设置有两个，送气室为一面开放的空心箱体，送气室内部安装有风扇。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：织品通过进料口进入到涂刷管的内部，涂刷管内部上下表面的喷嘴向织品喷涂胶料，刷毛进行涂刷，使得胶料分散开来，可将
织品两面彻底涂覆上胶料；设置有压平机构，织品进入到侧管内后，推杆伸长，使得刮板将织品压在托辊上，可将胶料进一步压平，且可将多余的胶料去除；去除的胶料通过落料槽落入到收料箱内，然后泵机将胶料通过回收管输送回胶箱内，可实现循环使用，避免造成不必要的浪费；设置有烘干机构，涂覆好胶料的织品运行到两个送气室之间，干燥的空气从进气口进入到加热腔内部被加热，风扇启动将热空气吹向织品，加速了胶料的干燥凝固，便于快速收卷储存。
附图说明
[0012]图1为本技术装置结构示意图；
[0013]图2为本技术涂刷机构结构图；
[0014]图3为图1中A处放大图；
[0015]图4为本技术烘干机构侧视图。
[0016]图中：壳体1、进料口2、胶箱3、送胶管4、涂刷管5、喷嘴501、刷毛502、侧管6、刮板601、推杆602、托辊603、落料槽604、收料箱7、泵机8、回收管9、进气口10、加热腔11、送气室12、风扇1201、出料口13、收料辊14。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种纤维织品表面微织构加工装置，包括有壳体1，壳体1的左侧壁上开设有进料口2，壳体1的左端上表面安装有胶箱3，胶箱3连接有送胶管4，送胶管4连接有涂刷机构，涂刷机构包括有涂刷管5，涂刷管5为两端通透的方管，涂刷管5内部的上下表面安装有若干个喷嘴501，喷嘴501的间隙之间设置有刷毛502；织品通过进料口2进入到涂刷管5的内部，涂刷管5内部上下表面的喷嘴501向织品喷涂胶料，刷毛502进行涂刷，使得胶料分散开来，可将织品两面彻底涂覆上胶料。
[0019]涂刷机构连接有压平机构，压平机构包括有侧管6，侧管6的内部上表面铰接安装有多个刮板601，刮板601的左侧壁为中间凸起的V型结构，便于被刮下涂胶从两旁掉落，刮板601的右侧壁连接有推杆602，推杆602的两端转动连接在刮板601和侧管6内壁上，侧管6的内部下表面安装有托辊603，托辊603和刮板601一一对应，侧管6的下表面开设有多个落料槽604；织品进入到侧管6内后，推杆602伸长，使得刮板601将织品压在托辊603上，刮板601和托辊603对织品两面进行挤压，可将胶料进一步压平，且可将多余的胶料去除。
[0020]压平机构下方设置有回收机构，回收机构包括有收料箱7，收料箱7内部安装有泵机8，泵机8连接有回收管9，回收管9和胶箱3相连通；去除的胶料通过落料槽604落入到收料箱7内，然后泵机8将胶料通过回收管9输送回胶箱3内，可实现循环使用，避免造成不必要的浪费。
[0021]壳体1的左端上表面安装有进气口10，进气口10下方连接有烘干机构，烘干机构包括有加热腔11，加热腔11内部安装有发热电阻丝，加热腔11的下方设置有送气室12，送气室
12上下对称设置有两个，两个送气室12通过输气管道相连接，送气室12为一面开放的空心箱体，送气室12内部安装有风扇1201；涂覆好胶料的织品运行到两个送气室12之间，干燥的空气从进气口10进入到加热腔11内部被加热，风扇1201启动将热空气吹向织品，加速了胶料的干燥凝固，便于快速收卷储存。
[0022]壳体1的右侧壁上开设有出料口13，出料口13侧面安装有收料辊14，加工好的织品由出料口13排出，最后收卷到收料辊14上。
[0023]工作原理：织品通过进料口2进入到涂刷管5的内部，涂刷管5内部上下表面的喷嘴501向织品喷涂胶料，刷毛502进行涂刷，使得胶料分散开来，可将织品两面彻底涂覆上胶料；设置有压平机构，织品进入到侧管6内后，推杆602伸长，使得刮板601将织品压在托辊603上，刮板601和托辊603对织品两面进行挤压，可将胶料进一步压平，且可将多余的胶料去除；去除的胶料通过落料槽604落入到收料箱7内，然后泵机8将胶料通过回收管9输送回胶箱3内，可实现循环使用，避免造成不必要的浪费；设置有烘干机构，涂覆好胶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纤维织品表面微织构加工装置，包括有壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的左侧壁上开设有进料口(2)，所述壳体(1)的左端上表面安装有胶箱(3)，所述胶箱(3)连接有送胶管(4)，所述送胶管(4)连接有涂刷机构，所述涂刷机构连接有压平机构，所述压平机构下方设置有回收机构，所述壳体(1)的左端上表面安装有进气口(10)，所述进气口(10)下方连接有烘干机构，所述壳体(1)的右侧壁上开设有出料口(13)，所述出料口(13)侧面安装有收料辊(14)。2.根据权利要求1所述的一种纤维织品表面微织构加工装置，其特征在于：所述涂刷机构包括有涂刷管(5)，涂刷管(5)为两端通透的方管，涂刷管(5)内部的上下表面安装有若干个喷嘴(501)，喷嘴(501)的间隙之间设置有刷毛(502)。3.根据权利要求1所述的一种纤维织品表面微织构加工装置，其特征在于：所述压平机构包括有侧管(6)，侧管(6)的内部上表面铰接安装有多个刮板(601)，刮板(60...
【专利技术属性】
技术研发人员：张气东，王锋，黄建华，付分红，
申请(专利权)人：深圳市顺利来织带制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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