本专利申请涉及废乳化液处理技术领域，公开了一种废乳化液前处理预过滤装置，包括罐体和与罐体可拆卸连接的盖体，盖体上设置有用于通入废乳化液的进料口，罐体的底部设置有用于排出废乳化液的出料口，罐体内可拆卸连接有滤网罩，滤网罩内形成有用于搅拌废乳化液的搅拌空间，滤网罩的侧壁和底壁与罐体之间均形成有用于容纳废乳化液流过的流动空间，搅拌空间内设置有搅拌组件，搅拌组件用于搅拌并抬升乳化液，罐体的内壁上设置有磁性组件，磁性组件用于吸附废乳化液内的铁屑，盖体上设置有用于将废乳化液导入搅拌空间内的导向组件，其具有能够过滤铁屑，避免铁屑损伤泵体且过滤效率高的特点。特点。特点。
【技术实现步骤摘要】
一种废乳化液前处理预过滤装置
[0001]本技术涉及废乳化液处理
，尤其涉及一种废乳化液前处理预过滤装置。
技术介绍
[0002]乳化液由于具有较大的散热性和较好的清洗性，因此常被用于金属切削加工及大部分重负荷加工、磨削加工中。车削铁质工件时可以对车削部位喷淋乳化液，乳化液能够带走车削部位的热量，起到降温的作用，并且乳化液能够冲走铁屑，使铁屑随乳化液体一同排出。对废乳化液进行回收时，需要通过潜水泵抽取到处理装置中时，而废乳化液中夹杂的铁屑会划伤潜水泵的工作表面，损伤潜水泵，堵塞甚至烧毁泵体。
技术实现思路
[0003]本技术意在提供一种废乳化液前处理预过滤装置，其具有能够过滤铁屑，避免铁屑损伤泵体的特点。
[0004]为达到上述目的，本技术的基本方案如下：
[0005]一种废乳化液前处理预过滤装置，包括罐体和与罐体可拆卸连接的盖体，所述盖体上设置有用于通入废乳化液的进料口，所述罐体的底部设置有用于排出废乳化液的出料口，所述罐体内可拆卸连接有滤网罩，所述滤网罩内形成有用于搅拌废乳化液的搅拌空间，所述滤网罩的侧壁和底壁与罐体之间均形成有用于容纳废乳化液流过的流动空间，
[0006]所述搅拌空间内设置有搅拌组件，所述搅拌组件用于搅拌并抬升乳化液，
[0007]所述罐体的内壁上设置有磁性组件，所述磁性组件用于吸附废乳化液内的铁屑，
[0008]所述盖体上设置有用于将废乳化液导入搅拌空间内的导向组件。
[0009]进一步地，所述搅拌组件包括传动杆，搅拌杆和若干搅拌叶片，所述传动杆贯穿滤网罩的底部并与罐体转动连接，所述罐体的底部设置有用于驱动传动杆转动的驱动电机，所述搅拌杆内置于滤网罩并与传动杆相互插接，所述搅拌叶片与搅拌杆固定连接，所述搅拌叶片沿搅拌杆的旋转方向由下到上倾斜设置。
[0010]进一步地，所述搅拌叶片的倾斜程度由下到上逐渐减小。
[0011]进一步地，所述磁性组件包括若干磁环，所述磁环与罐体的内壁固定连接，所述磁环套设于滤网罩外，所述磁环与滤网罩之间形成有用于容纳废乳化液穿过的间隙。
[0012]进一步地，所述罐体的底壁上固定连接有安装架，所述安装架上形成有用于安装滤网罩的环形凸台，所述环形凸台上形成有第一卡接部，所述滤网罩上固定连接有与第一卡接部相互卡接的第二卡接部。
[0013]进一步地，所述导向组件包括锥形的导向筒和导向板，所述导向筒的顶面与盖体固定连接，所述导向筒的口径从上到下逐渐减小，所述导向筒的底部伸入搅拌空间内，所述导向板与导向筒的内壁固定连接，所述导向筒的直径从上到下逐渐增大，所述导向板的底端外露于导向筒，所述导向板的底面半径大于搅拌叶片的长度。
[0014]进一步地，所述罐体的底部形成凹部，所述凹部上形成有导向面，所述导向面用于将废乳化液导向出料口。
[0015]进一步地，所述滤网罩上铰接有提手。
[0016]与现有技术相比本方案的有益效果是：
[0017]通过在罐体内设置滤网罩，能够过滤除去废乳化液内的固体杂质，避免固体颗粒划伤或者堵塞泵体，延长泵体的实用寿命；滤网罩的底壁与侧壁均能起到过滤的作用，与废乳化液的实际接触面积更大，过滤效率更高；利用磁性组件吸附铁屑，使铁屑聚集在滤网罩的侧壁上，避免铁屑堆积在滤网罩的底部，从而提高过滤的效率；通过搅拌组件能够对废乳化液进行搅拌并抬升废乳化液，使废乳化液充分混合，并且配吸附组件的设置，促进铁屑被吸附在滤网罩的侧壁上。
附图说明
[0018]图1为实施例的整体结构示意图；
[0019]图2为实施例的剖面结构示意图。
[0020]说明书附图中的附图标记包括：
[0021]1、盖体；11、进料口；2、罐体；21、出料口；22、支撑腿；23、凹部；24、磁环；25、安装架；251、第一卡接部；3、滤网罩；31、提手；32、第二卡接部；4、传动杆；41、搅拌杆；411、搅拌叶片；42、驱动电机；5、导向筒；51、导向板；52、连接杆。
具体实施方式
[0022]下面结合说明书附图，并通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：
[0023]实施例：
[0024]一种废乳化液前处理预过滤装置，如图1和图2所示，包括罐体2和与罐体2可拆卸连接的盖体1，罐体2的底部固定连接有三个支撑腿22。盖体1上设置有用于通入废乳化液的进料口11，罐体2的底部设置有用于排出废乳化液的出料口21，罐体2的底部形成凹部23，凹部23上形成有导向面，导向面用于将废乳化液导向出料口21。
[0025]如图2所示，罐体2内可拆卸连接有滤网罩3，滤网罩3上铰接有提手31。罐体2的底壁上固定连接有安装架25，安装架25包括环形凸台和若干连接腿，连接腿固定连接于环形凸台和罐体2的底壁之间，使得滤网罩3与罐体2的底壁之间存在一定间隙，使乳化液能够通过滤网罩3的底壁流出。环形凸台用于安装滤网罩3，环形凸台上形成有第一卡接部251，滤网罩3上固定连接有与第一卡接部251相互卡接的第二卡接部32。
[0026]如图2所示，滤网罩3内形成有用于搅拌废乳化液的搅拌空间，滤网罩3的侧壁和底壁与罐体2之间均形成有用于容纳废乳化液流过的流动空间，搅拌空间内设置有搅拌组件，搅拌组件用于搅拌并抬升乳化液，搅拌组件的设置能够混合罐体2内的废乳化液。搅拌组件包括传动杆4，搅拌杆41和若干搅拌叶片411，传动杆4贯穿滤网罩3的底部并与罐体2转动连接，罐体2的底部设置有用于驱动传动杆4转动的驱动电机42，搅拌杆41内置于滤网罩3并与传动杆4相互插接，搅拌叶片411与搅拌杆41固定连接，搅拌叶片411沿搅拌杆41的旋转方向由下到上倾斜设置，底部的乳化液能够向上翻出，使落到滤网罩3底部的铁屑能够向上移动，并再次下落，促进铁屑的吸附。搅拌叶片411的倾斜程度由下到上逐渐减小，倾斜程度越
大，对废乳化液向上搬运的效果越好，因此越靠近盖体1的叶片的倾斜程度越小。
[0027]如图2所示，罐体2的内壁上设置有磁性组件，磁性组件用于吸附废乳化液内的铁屑，磁性组件包括若干磁环24，磁环24与罐体2的内壁固定连接，磁环24套设于滤网罩3外，磁环24与滤网罩3之间形成有用于容纳废乳化液穿过的间隙。磁环24避免与铁屑直接接触，便于清理，并且能够避免铁屑对磁环24造成损伤。
[0028]如图2所述，盖体1上设置有用于将废乳化液导入搅拌空间内的导向组件。导向组件包括锥形的导向筒5和导向板51，导向筒5的顶面与盖体1固定连接，导向筒5的口径从上到下逐渐减小，导向筒5的底部伸入搅拌空间内，导向板51与导向筒5的内壁之间固定连接有若干连接杆52，导向筒5的直径从上到下逐渐增大，导向板51的底端外露于导向筒5，导向筒5和导向板51的设置能够使废乳化液沿靠近滤网罩3的内表面的位置流动，在乳化液输入的同时能够初步对铁屑进行吸附。导向板51的底面半径大于搅拌叶片411的长度，避免废乳化也在注入的过程中扰乱搅拌组件的搅拌抬升作用，并且还本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废乳化液前处理预过滤装置，包括罐体(2)和与罐体(2)可拆卸连接的盖体(1)，所述盖体(1)上设置有用于通入废乳化液的进料口(11)，所述罐体(2)的底部设置有用于排出废乳化液的出料口(21)，其特征在于：所述罐体(2)内可拆卸连接有滤网罩(3)，所述滤网罩(3)内形成有用于搅拌废乳化液的搅拌空间，所述滤网罩(3)的侧壁和底壁与罐体(2)之间均形成有用于容纳废乳化液流过的流动空间，所述搅拌空间内设置有搅拌组件，所述搅拌组件用于搅拌并抬升乳化液，所述罐体(2)的内壁上设置有磁性组件，所述磁性组件用于吸附废乳化液内的铁屑，所述盖体(1)上设置有用于将废乳化液导入搅拌空间内的导向组件。2.根据权利要求1所述的废乳化液前处理预过滤装置，其特征在于：所述搅拌组件包括传动杆(4)，搅拌杆(41)和若干搅拌叶片(411)，所述传动杆(4)贯穿滤网罩(3)的底部并与罐体(2)转动连接，所述罐体(2)的底部设置有用于驱动传动杆(4)转动的驱动电机(42)，所述搅拌杆(41)内置于滤网罩(3)并与传动杆(4)相互插接，所述搅拌叶片(411)与搅拌杆(41)固定连接，所述搅拌叶片(411)沿搅拌杆(41)的旋转方向由下到上倾斜设置。3.根据权利要求2所述的废乳化液前处理预过滤装置，其特征在于：所述搅拌叶片(411)的倾斜程度由下到上逐渐减小。4.根据权利要求1所述的废乳化液前处理预过滤装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡永松，李正禄，张海明，
申请(专利权)人：宁波富海环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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