本实用新型专利技术提供一种模压四氟粉加工过程中的超声振动装置，涉及聚四氟乙烯加工领域。该模压四氟粉加工过程中的超声振动装置，包括支撑固定机箱，所述支撑固定机箱的下端安装有若干组支撑固定底块，每组支撑固定底块远离支撑固定机箱的一端均安装有支撑移动滚轮，所述支撑固定机箱远离支撑固定底块的一端开设有一号限位滑槽，所述一号限位滑槽的下端安装有若干组定位固定卡座，每组定位固定卡座的上端均开设有定位固定卡槽。该模压四氟粉加工过程中的超声振动装置，通过超声振动底块、导向限位滑块和支撑振动弹簧，使得本实用新型专利技术具有增大振动幅度的功能，有效提高了超声振动机构的实用性。实用性。实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种模压四氟粉加工过程中的超声振动装置
[0001]本技术涉及聚四氟乙烯加工
，具体为一种模压四氟粉加工过程中的超声振动装置。
技术介绍
[0002]聚四氟乙烯，俗称“塑料王”，是一种以四氟乙烯作为单体聚合制得的高分子聚合物。白色蜡状、半透明、耐热、耐寒性优良，可在
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180～260℃长期使用。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易清洁水管内层的理想涂料。
[0003]目前现有的模压四氟粉加工过程中的超声振动装置，结构简单，一般没有设置弹簧装置，导致超声振动对机架本身幅度较小，从而降低了工作质量和使用性能，因此专利技术一种模压四氟粉加工过程中的超声振动装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术试图克服以上缺陷，因此本技术提供了一种模压四氟粉加工过程中的超声振动装置，通过添加了弹簧装置，以达到了提高了工作质量和使用性能的效果。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种模压四氟粉加工过程中的超声振动装置，包括支撑固定机箱，所述支撑固定机箱的下端安装有若干组支撑固定底块，每组支撑固定底块远离支撑固定机箱的一端均安装有支撑移动滚轮，所述支撑固定机箱远离支撑固定底块的一端开设有一号限位滑槽，所述一号限位滑槽的下端安装有若干组定位固定卡座，每组定位固定卡座的上端均开设有定位固定卡槽，每组定位固定卡槽的内部均安装有超声波工作机箱，每组超声波工作机箱的上端均安装有超声波发射头，所述一号限位滑槽的上端安装有超声振动底块，所述超声振动底块的两端均安装有导向限位滑块，所述一号限位滑槽的两端均开设有二号限位滑槽，每组二号限位滑槽的上下两端均安装有支撑受力底块，每组支撑受力底块的一端均安装有支撑振动弹簧，所述支撑固定机箱的右端安装有连接固定卡座，所述连接固定卡座远离支撑固定机箱的一端安装有输电连接导线。
[0008]进一步，每组超声波工作机箱的一端均安装在对应的定位固定卡槽的内部，且每组超声波工作机箱的一端均与对应的定位固定卡槽设置为相匹配。
[0009]进一步，所述超声振动底块安装在一号限位滑槽的内部，且超声振动底块与一号限位滑槽设置为相匹配。
[0010]进一步，每组导向限位滑块均安装在对应的二号限位滑槽的内部，且每组导向限位滑块均与对应的二号限位滑槽设置为相匹配。
[0011]进一步，每组支撑振动弹簧均位于对应的二号限位滑槽的内部，且每组支撑振动弹簧的长度均与对应的二号限位滑槽的宽度设置为相匹配。
[0012]进一步，每组超声波发射头均位于超声振动底块的下端，且若干组超声波发射头均匀分布在超声振动底块的底端。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供的一种模压四氟粉加工过程中的超声振动装置。具备以下有益效果：
[0015]1、该模压四氟粉加工过程中的超声振动装置，通过超声振动底块、导向限位滑块和支撑振动弹簧，使得本技术具有增大振动幅度的功能，有效提高了超声振动机构的实用性，在使用时，通过超声波发射头发出超声波，对超声振动底块上的模压四氟粉进行振动工作，且导向限位滑块在二号限位滑槽的内部产生振动，通过支撑受力底块上的支撑振动弹簧增大超声振动底块的振动幅度，从而提高了工作质量和使用性能。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术的正视图；
[0018]图3为本技术的A处放大图。
[0019]图中：1支撑固定机箱、2支撑固定底块、3支撑移动滚轮、4一号限位滑槽、5定位固定卡座、6定位固定卡槽、7超声波工作机箱、8超声波发射头、9超声振动底块、10导向限位滑块、11二号限位滑槽、12支撑受力底块、13支撑振动弹簧、14连接固定卡座、15输电连接导线。
具体实施方式
[0020]根据本技术的第一方面，本技术提供一种模压四氟粉加工过程中的超声振动装置，如图1
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3所示，包括支撑固定机箱1，支撑固定机箱1的下端安装有若干组支撑固定底块2，每组支撑固定底块2远离支撑固定机箱1的一端均安装有支撑移动滚轮3，支撑固定机箱1远离支撑固定底块2的一端开设有一号限位滑槽4，一号限位滑槽4的下端安装有若干组定位固定卡座5，每组定位固定卡座5的上端均开设有定位固定卡槽6，每组定位固定卡槽6的内部均安装有超声波工作机箱7，每组超声波工作机箱7的上端均安装有超声波发射头8，一号限位滑槽4的上端安装有超声振动底块9，超声振动底块9的两端均安装有导向限位滑块10，一号限位滑槽4的两端均开设有二号限位滑槽11，每组二号限位滑槽11的上下两端均安装有支撑受力底块12，每组支撑受力底块12的一端均安装有支撑振动弹簧13，支撑固定机箱1的右端安装有连接固定卡座14，连接固定卡座14远离支撑固定机箱1的一端安装有输电连接导线15，每组超声波工作机箱7的一端均安装在对应的定位固定卡槽6的内部，且每组超声波工作机箱7的一端均与对应的定位固定卡槽6设置为相匹配，超声振动底块9安装在一号限位滑槽4的内部，且超声振动底块9与一号限位滑槽4设置为相匹配，每组导向限位滑块10均安装在对应的二号限位滑槽11的内部，且每组导向限位滑块10均与对应的二号限位滑槽11设置为相匹配，每组支撑振动弹簧13均位于对应的二号限位滑槽11的内部，且每组支撑振动弹簧13的长度均与对应的二号限位滑槽11的宽度设置为相匹配，每组超声
波发射头8均位于超声振动底块9的下端，且若干组超声波发射头8均匀分布在超声振动底块9的底端，该模压四氟粉加工过程中的超声振动装置，通过超声振动底块9、导向限位滑块10和支撑振动弹簧13，使得本技术具有增大振动幅度的功能，有效提高了超声振动机构的实用性，在使用时，通过超声波发射头8发出超声波，对超声振动底块9上的模压四氟粉进行振动工作，且导向限位滑块10在二号限位滑槽11的内部产生振动，通过支撑受力底块12上的支撑振动弹簧13增大超声振动底块9的振动幅度，从而提高了工作质量和使用性能。
[0021]工作原理：使用时，支撑固定底块2下端的支撑移动滚轮3很好的带动支撑固定机箱1进行移动工作，输电连接导线15与连接固定卡座14固定安装很好的给定位固定卡座5上的超声波工作机箱7进行供电工作，启动定位固定卡槽6内部的超声波工作机箱7，通过超声波发射头8发出超声波，对超声振动底块9上的模压四氟粉进行振动工作，且导向限位滑块10在二号限位滑槽11的内部产生振动，通过支撑受力底块12上的支撑振动弹簧13增大超声振动底块9的振动幅度。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模压四氟粉加工过程中的超声振动装置，包括支撑固定机箱(1)，其特征在于：所述支撑固定机箱(1)的下端安装有若干组支撑固定底块(2)，每组支撑固定底块(2)远离支撑固定机箱(1)的一端均安装有支撑移动滚轮(3)，所述支撑固定机箱(1)远离支撑固定底块(2)的一端开设有一号限位滑槽(4)，所述一号限位滑槽(4)的下端安装有若干组定位固定卡座(5)，每组定位固定卡座(5)的上端均开设有定位固定卡槽(6)，每组定位固定卡槽(6)的内部均安装有超声波工作机箱(7)，每组超声波工作机箱(7)的上端均安装有超声波发射头(8)，所述一号限位滑槽(4)的上端安装有超声振动底块(9)，所述超声振动底块(9)的两端均安装有导向限位滑块(10)，所述一号限位滑槽(4)的两端均开设有二号限位滑槽(11)，每组二号限位滑槽(11)的上下两端均安装有支撑受力底块(12)，每组支撑受力底块(12)的一端均安装有支撑振动弹簧(13)，所述支撑固定机箱(1)的右端安装有连接固定卡座(14)，所述连接固定卡座(14)远离支撑固定机箱(1)的一端安装有输电连接导线(15)。2.根据权利要求1所述的模压四氟粉...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴洋，
申请(专利权)人：江苏优氟防腐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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