本实用新型专利技术公开一种振动台台阵设备停机限位装置，包括固定板，固定板中心设有贯穿的第一通孔，固定板底面固接有支撑钢架，固定板顶面上固接有支撑座，支撑座中心设有中空的腔体，支撑座内嵌设有缓冲机构，缓冲机构底部与固定板抵接，支撑座顶面接触配合有限位板，限位板底面任意一侧设有缺口，限位板底部设置有球形结构，球形结构与缓冲机构顶部适配，限位板顶面固接有振动台台面；本实用新型专利技术结构简单，使用方便，无需依靠电气控制系统进行调节，就能在停机时精确实现多自由度振动台台阵设备各子台的完全空间定位，防止固定于多台台阵上方的试件出现扭转、拉伸、压缩等大的形变，从而造成试件损坏。而造成试件损坏。而造成试件损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种振动台台阵设备停机限位装置
[0001]本技术涉及振动台领域，特别是涉及一种振动台台阵设备停机限位装置。
技术介绍
[0002]振动台台阵设备一般由两台或两台以上的可实现多自由度运动的振动台组成，其上方安装的试验试件一般为一个大跨度的整体试件，分段固定在每个振动台上方(如下图1所示)。这就要求台阵设备停机时，每个振动台的停机位置准确，相互之间不能出现相对位移和相对转动角度，以免导致整体试件发生扭曲、拉伸、压缩等变形，造成试件损坏。现有技术中(如下图2所示)，台阵设备停机时，一般依靠在振动台下方多点布置的螺旋升降机等设备，组成一个大平面对振动台进行竖向支撑。这种限位装置需要采取主动控制方式，通过电气控制系统控制电机带动多个螺旋升降机，完成上升和下降的动作，已满足台阵设备停机时的支撑和限位，控制逻辑复杂，容易造成误操作，且意外断电的情况下，台阵设备可能无法实现安全停机，造成试件损坏。因此，亟待出现一种操作简单、使用更加安全的采用机械机构组成的振动台台阵设备停机限位装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种振动台台阵设备停机限位装置，以解决上述现有技术存在的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种振动台台阵设备停机限位装置，包括固定板，所述固定板中心设有贯穿的第一通孔，所述固定板底面固接有支撑钢架，所述固定板顶面上固接有支撑座，所述支撑座中心设有中空的腔体，所述支撑座内嵌设有缓冲机构，所述缓冲机构底部与所述固定板抵接，所述支撑座顶面接触配合有限位板，所述限位板底面任意一侧设有缺口，所述限位板底部设置有球形结构，所述球形结构与所述缓冲机构顶部适配，所述限位板顶面固接有振动台台面。
[0005]优选的，所述缓冲机构包括限位柱和弹性件；
[0006]所述限位柱位于所述支撑座的中空腔体内，所述限位柱顶面为球形面，所述球形面与所述限位板底部的球形结构相适配；
[0007]所述支撑座顶部内侧设有凹槽，所述限位柱顶部设有凸起，所述凹槽与所述凸起相适配，所述凸起底部抵接有所述弹性件，所述弹性件套设在所述限位柱上，所述弹性件底部与所述固定板顶面抵接；
[0008]所述限位柱底部滑动连接在所述第一通孔内。
[0009]优选的，所述缺口为弧形缺口，所述缺口位于所述球形结构外侧。
[0010]优选的，所述固定板顶面周向等间距设有若干台阶孔，所述支撑钢架上设有若干与所述台阶孔位置对应且相适配的第一螺纹孔，所述台阶孔内穿设有第一螺栓，所述第一螺栓贯穿所述台阶孔并与所述第一螺纹孔螺纹连接，所述第一螺栓顶面位于所述台阶孔内。
[0011]优选的，所述支撑座底部周向等间隔设有若干第二通孔，所述固定板上设有若干与所述第二通孔位置对应的第二螺纹孔，所述第二通孔和所述第二螺纹孔内穿设有第二螺栓。
[0012]优选的，所述球形结构为设置在所述限位板底面中心的弧面。
[0013]优选的，所述弹性件为刚性弹簧。
[0014]本技术公开了以下技术效果：通过将固定板固接在支撑钢架上，将支撑座固接在固定板上，并在支撑座顶部设置限位板，在限位板顶面固接振动台台面，对振动台台面进行固定支撑，使其在工作完成后落至支撑座上，另外，由于在支撑座内设置的缓冲机构的作用，可以吸收台面停机过程发生意外时的冲击，保证了台阵设备试验过程中用户试件和设备的安全性，本技术的振动台台阵设备停机限位装置结构简单，使用方便，无需依靠电气控制系统进行调节，就能在停机时精确实现多自由度振动台台阵设备各子台的完全空间定位，防止固定于多台台阵上方的试件出现扭转、拉伸、压缩等大的形变，从而造成试件损坏。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为现有技术中试件分段固定的结构示意图；
[0017]图2为现有技术中台振设备停机限位装置的结构示意图；
[0018]图3为本技术中振动台台阵设备停机限位装置的正面剖视图；
[0019]图4为本技术中振动台台阵设备停机限位装置的结构示意图；
[0020]图5为作动器安装位置的结构示意图；
[0021]其中：1、支撑钢架；2、固定板；3、支撑座；4、弹性件；5、限位柱；6、限位板；7、振动台台面；8、缺口；9、球形面；11、凹槽；12、凸起；13、台阶孔；14、第一螺栓；15、第一螺纹孔；16、第二螺纹孔；17、第二螺栓；18、作动器；19、第一通孔；20、第二通孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0024]参照图3
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5，本技术提供一种振动台台阵设备停机限位装置，包括固定板2，固定板2中心设有贯穿的第一通孔19，固定板2底面固接有支撑钢架1，固定板2顶面上固接有支撑座3，支撑座3中心设有中空的腔体，支撑座3内嵌设有缓冲机构，缓冲机构底部与固定板2抵接，支撑座3顶面接触配合有限位板6，限位板6底面任意一侧设有缺口8，限位板6底部
设置有球形结构，球形结构与缓冲机构顶部适配，限位板6顶面固接有振动台台面7。
[0025]通过将固定板2固接在支撑钢架1上，将支撑座3固接在固定板2上，并在支撑座3顶部设置限位板6，在限位板6顶面固接振动台台面7，对振动台台面7进行固定支撑，使其在工作完成后落至支撑座3上，另外，由于在支撑座3内设置的缓冲机构的作用，可以吸收台面停机过程发生意外时的冲击，保证了台阵设备试验过程中用户试件和设备的安全性，本技术结构简单，使用方便，无需依靠电气控制系统进行调节，就能在停机时精确实现多自由度振动台台阵设备各子台的完全空间定位，防止固定于多台台阵上方的试件出现扭转、拉伸、压缩等大的形变，从而造成试件损坏。
[0026]进一步优化方案，缓冲机构包括限位柱5和弹性件4；
[0027]限位柱5位于支撑座3的中空腔体内，限位柱5顶面为球形面9，球形面9与第二球面10抵接，支撑座3顶部内侧设有凹槽11，限位柱5顶部设有凸起12，凹槽11与凸起12相适配，凸起12底部套设有弹性件4，弹性件4位于支撑座3的中空腔体内，弹性件4底部与固定板2顶面抵接，限位柱5底部滑动连接在第一通孔19内。
[0028]限位柱5与第一通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种振动台台阵设备停机限位装置，其特征在于：包括固定板(2)，所述固定板(2)中心设有贯穿的第一通孔(19)，所述固定板(2)底面固接有支撑钢架(1)，所述固定板(2)顶面上固接有支撑座(3)，所述支撑座(3)中心设有中空的腔体，所述支撑座(3)内嵌设有缓冲机构，所述缓冲机构底部与所述固定板(2)抵接，所述支撑座(3)顶面接触配合有限位板(6)，所述限位板(6)底面任意一侧设有缺口(8)，所述限位板(6)底部设置有球形结构，所述球形结构与所述缓冲机构顶部适配，所述限位板(6)顶面固接有振动台台面(7)。2.根据权利要求1所述的振动台台阵设备停机限位装置，其特征在于：所述缓冲机构包括限位柱(5)和弹性件(4)；所述限位柱(5)位于所述支撑座(3)的中空腔体内，所述限位柱(5)顶面为球形面(9)，所述球形面(9)与所述限位板(6)底部的球形结构相适配；所述支撑座(3)顶部内侧设有凹槽(11)，所述限位柱(5)顶部设有凸起(12)，所述凹槽(11)与所述凸起(12)相适配，所述凸起(12)底部抵接有所述弹性件(4)，所述弹性件(4)套设在所述限位柱(5)上，所述弹性件(4)底部与所述固定板(2)顶面抵接；所述限位柱(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：田金，刘海超，陈明华，
申请(专利权)人：北京博科测试系统股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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