一种超薄超强免拆底模钢筋桁架楼承板制造技术

本实用新型专利技术提供一种超薄超强免拆底模钢筋桁架楼承板，包括混凝土底板，在混凝土底板上设有多个平行间隔设置的桁架，桁架的底部预埋在混凝土底板中，在混凝土底板的上表面设有与桁架数量一一对应的预制凸起，每个预制凸起的设置方向均与桁架的延伸方向同向；在每个预制凸起上均设有通孔，通孔位于第一腹筋和第二腹筋之间，通孔沿预制凸起延伸方向设置，预制凸起的设置可以将第一腹筋、第二腹筋和混凝土底板连成一个整体，提升板材整体的结构稳定性、结构强度和抗挠强度，在生产过程中可以加大叠合板的加工长度。大叠合板的加工长度。大叠合板的加工长度。

【技术实现步骤摘要】
一种超薄超强免拆底模钢筋桁架楼承板


[0001]本技术涉及预制叠合板
，具体是指一种超薄超强免拆底模钢筋桁架楼承板。

技术介绍

[0002]叠合板是预制和现浇混凝土相结合的一种较好结构形式。预制预应力薄板(厚5～8厘米)与上部现浇混凝土层结合成为一个整体，共同工作。薄板的预应力主筋即是叠合楼板的主筋，上部混凝土现浇层仅配置负弯矩钢筋和构造钢筋。
[0003]现有叠合板结构如说明书附图图1、图2所示，此种结构在使用过程中存在以下技术缺陷：板体的结构稳定性、结构强度和抗挠强度均不理想，受此影响一般叠合板的长度比较短，加工长度较大的叠合板受限。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术的不足，提供一种超薄超强免拆底模钢筋桁架楼承板。
[0005]本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种超薄超强免拆底模钢筋桁架楼承板，包括混凝土底板，在混凝土底板上设有多个平行间隔设置的桁架，桁架的底部预埋在混凝土底板中，桁架的顶部高于混凝土底板的上表面；每个桁架均包括上弦杆，上弦杆两侧分别设置第一腹筋和第二腹筋，第一腹筋和第二腹筋均是连续弯折的钢筋，第一腹筋和第二腹筋顶部弯折处与上弦杆连接，第一腹筋和第二腹筋底部弯折处预埋在混凝土底板中，所述上弦杆为三角钢管，第一腹筋的顶部弯折处和第二腹筋的顶部弯折处分别与三角钢管的左右两个侧面固接；在混凝土底板的上表面设有与桁架数量一一对应的预制凸起，每个预制凸起的设置方向均与桁架的延伸方向同向；在每个预制凸起上均设有通孔，通孔位于第一腹筋和第二腹筋之间，通孔沿预制凸起延伸方向设置。
[0006]作为优选，每个桁架高于混凝土底板的上表面的区域部分被对应的预制凸起包覆，预制凸起低于上弦杆。
[0007]作为优选，每个桁架高于混凝土底板的上表面的区域全部被对应的预制凸起包覆，上弦杆被对应的预制凸起包覆。
[0008]本技术的有益效果为：
[0009]1、预制凸起的设置可以将第一腹筋、第二腹筋和混凝土底板连成一个整体，提升板材整体的结构稳定性、结构强度和抗挠强度，在生产过程中可以加大叠合板的加工长度。
[0010]2、三角钢管的结构稳定性、结构强度和抗挠强度强，因此在生产过程中可以加大叠合板的加工长度。而且三角钢管与第一腹筋、第二腹筋的连接处接触面大，焊接后焊接处牢固性高，在施工吊装过程中不会出现焊接处开焊的情况，确保了产品的正常使用。
附图说明
[0011]图1为现有叠合板正视结构示意图；
[0012]图2为现有叠合板侧视结构示意图；
[0013]图3为本技术实施例1上弦杆不被预制凸起包覆状态下的正视结构示意图；
[0014]图4为本技术实施例1上弦杆被预制凸起包覆状态下的正视结构示意图；
[0015]图5为本技术实施例2上弦杆不被预制凸起包覆状态下的正视结构示意图；
[0016]图6为本技术实施例2上弦杆被预制凸起包覆状态下的正视结构示意图；
[0017]图中所示：
[0018]1、混凝土底板，2、预制凸起，3、第二腹筋，4、第一腹筋，5、上弦杆6、通孔。
具体实施方式
[0019]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0020]实施例1：
[0021]如图3、4所示，本技术包括混凝土底板1，在混凝土底板1上设有多个平行间隔设置的桁架，桁架的底部预埋在混凝土底板1中，桁架的顶部高于混凝土底板1的上表面。
[0022]每个桁架均包括上弦杆5，上弦杆5两侧分别设置第一腹筋4和第二腹筋3，第一腹筋4和第二腹筋3均是连续弯折的钢筋，第一腹筋4和第二腹筋3顶部弯折处与上弦杆5连接，第一腹筋4和第二腹筋3底部弯折处预埋在混凝土底板1中。
[0023]所述上弦杆5为三角钢管，第一腹筋4的顶部弯折处和第二腹筋3的顶部弯折处分别与三角钢管的左右两个侧面固接。三角钢管的结构稳定性、结构强度和抗挠强度强，因此在生产过程中可以加大叠合板的加工长度。而且三角钢管与第一腹筋4、第二腹筋3的连接处接触面大，焊接后焊接处牢固性高，在施工吊装过程中不会出现焊接处开焊的情况，确保了产品的正常使用。
[0024]在混凝土底板1的上表面设有与桁架数量一一对应的预制凸起2，每个预制凸起2的设置方向均与桁架的延伸方向同向。
[0025]每个桁架高于混凝土底板1的上表面的区域部分被对应的预制凸起2包覆，预制凸起2低于上弦杆5，上弦杆5不被预制凸起2包覆，可以便于后期吊装。
[0026]如图4所示，每个桁架高于混凝土底板1的上表面的区域全部被对应的预制凸起2包覆，上弦杆5被对应的预制凸起2包覆。
[0027]在每个预制凸起2上均设有通孔6，通孔6位于第一腹筋4和第二腹筋3之间，通孔6沿预制凸起2延伸方向设置，通孔的设置可以降低预制凸起2的重量。
[0028]所述混凝土底板1的厚度为1
‑
2公分。所述预制凸起的厚度为3
‑
12公分。
[0029]预制凸起2的设置可以将第一腹筋4和第二腹筋3连成一个整体，提升板材整体的结构稳定性、结构强度和抗挠强度，在生产过程中可以加大叠合板的加工长度。
[0030]实施例2：
[0031]如图5、6所示，实施例2与实施例1的不同之处在于，在实施例2中，所述上弦杆5为螺纹钢，第一腹筋4和第二腹筋3均与螺纹钢焊接固定。
[0032]当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本技术的技术方案并非是对本技术的限制，参照优选的实施方式对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所
做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本技术的宗旨，也应属于本技术的权利要求保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超薄超强免拆底模钢筋桁架楼承板，包括混凝土底板，在混凝土底板上设有多个平行间隔设置的桁架，桁架的底部预埋在混凝土底板中，桁架的顶部高于混凝土底板的上表面；每个桁架均包括上弦杆，上弦杆两侧分别设置第一腹筋和第二腹筋，第一腹筋和第二腹筋均是连续弯折的钢筋，第一腹筋和第二腹筋顶部弯折处与上弦杆连接，第一腹筋和第二腹筋底部弯折处预埋在混凝土底板中，其特征在于：所述上弦杆为三角钢管，第一腹筋的顶部弯折处和第二腹筋的顶部弯折处分别与三角钢管的左右两个侧面固接；在混凝土底板的上表面设有与桁...

【专利技术属性】
技术研发人员：张敬永，
申请(专利权)人：山东邦得绿建建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：