本实用新型专利技术公开了一种叶片便于清理的中草药材加工用茎叶分离风扇，包括分离腔、风机、网板、导流罩、出料管和集尘腔，所述分离腔为水平延伸的中空管状腔体，所述风机位于所述分离腔的左侧，所述网板位于所述分离腔的右侧，所述分离腔的顶部靠近所述风机的一侧开设有进料口，所述分离腔的底部设置有第一出料漏斗和第二出料漏斗，所述第一出料漏斗和所述第二出料漏斗沿所述风机至所述网板的方向依次间隔设置，所述导流罩的一端连接所述网板，所述导流罩的另一端连接至所述出料管，所述集尘腔为倒置的圆台状密封腔体。本技术方案用于解决现有中草药茎叶分离存在叶片清理不便的问题。有中草药茎叶分离存在叶片清理不便的问题。有中草药茎叶分离存在叶片清理不便的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种叶片便于清理的中草药材加工用茎叶分离风扇
[0001]本技术属于中草药加工装置
，具体涉及一种叶片便于清理的中草药材加工用茎叶分离风扇。
技术介绍
[0002]很多的中草药的茎和叶具有不同的药效，因此，在对该种中药草进行加工时，通常需要将茎和叶进行分离，例如肉桂和茎和叶均有不同的作用，在使用肉桂进行加工时，如进行肉桂精油制备时，通常需要将桂枝和桂叶进行裁切，以形成便于加工的小段，在进行桂枝和桂叶的裁切后，需要进一步对桂枝和桂叶进行分选，现有的风选方式虽然能够将茎和叶进行分离，但是在茎叶切割的时候会产生大量的碎屑，同时茎叶上也携带有一定的灰尘，在风选的过程中会混入分离的叶片中，从而导致筛选后的叶片需要进行进一步的清理，操作不便。
技术实现思路
[0003]针对上述存在的技术问题，本技术提供了一种叶片便于清理的中草药材加工用茎叶分离风扇，以解决现有中草药茎叶分离存在叶片清理不便的问题，该中草药材加工用茎叶分离风扇不仅能够对裁切后的茎叶进行分离，同时可以将叶片携带的碎屑和灰尘脱离，避免需要进一步清理的问题。
[0004]本技术提供了一种叶片便于清理的中草药材加工用茎叶分离风扇，包括分离腔、风机、网板、导流罩、出料管和集尘腔，所述分离腔为水平延伸的中空管状腔体，所述风机位于所述分离腔的左侧，所述网板位于所述分离腔的右侧，所述分离腔的顶部靠近所述风机的一侧开设有进料口，所述分离腔的底部设置有第一出料漏斗和第二出料漏斗，所述第一出料漏斗和所述第二出料漏斗沿所述风机至所述网板的方向依次间隔设置，所述导流罩的一端连接所述网板，所述导流罩的另一端连接至所述出料管，所述集尘腔为倒置的圆台状密封腔体，所述集尘腔的中部设置有出气管，所述出气管的一端延伸至所述集尘腔的内腔底部，所述出气管的另一端穿出所述集尘腔的顶部，所述出料管由所述集尘腔的顶部侧壁接入所述集尘腔，所述集尘腔的底部设置有集尘盒。
[0005]进一步的，所述出料管由所述集尘腔的侧壁切线方向接入所述集尘腔。
[0006]进一步的，所述中草药材加工用茎叶分离风扇还包括有电机、转轴和刷条，所述电机位于所述网板朝向所述导流罩的一侧，所述刷条位于所述网板朝向所述分离腔的表面，所述转轴分别连接所述电机和所述刷条。
[0007]本叶片便于清理的中草药材加工用茎叶分离风扇在进行中草药的茎叶分离时，可将经过裁切的茎叶混合物由所述进料口投入所述分离腔，通过所述风机吹出的气流对茎叶进行风选，茎的重量较大，会从所述第一出料漏斗导出，叶片的重量较小，会被所述网板拦截并从所述第二出料漏斗导出，同时一些碎屑和灰尘则通过所述导流罩进入所述集尘腔中，并沿所述集尘腔的侧壁做螺旋向下运动，并由所述集尘盒收集，空气由所述出气管排
出，进而有效避免碎屑和灰尘对叶片的污染，提高了收集的叶片的清洁度。
附图说明
[0008]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0009]图1为一种叶片便于清理的中草药材加工用茎叶分离风扇的结构示意图。
具体实施方式
[0010]本技术公开了一种叶片便于清理的中草药材加工用茎叶分离风扇，该中草药材加工用茎叶分离风扇不仅能够对裁切后的茎叶进行分离，同时可以将叶片携带的碎屑和灰尘脱离，避免需要进一步清理的问题。
[0011]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0012]参见图1所示，本技术公开了一种叶片便于清理的中草药材加工用茎叶分离风扇，包括分离腔4、风机2、网板5、导流罩10、出料管11和集尘腔13，所述分离腔4为水平延伸的中空管状腔体，所述风机2位于所述分离腔4的左侧，所述网板5位于所述分离腔4的右侧，所述分离腔4的顶部靠近所述风机2的一侧开设有进料口1，所述分离腔4的底部设置有第一出料漏斗3和第二出料漏斗8，所述第一出料漏斗3和所述第二出料漏斗8沿所述风机2至所述网板5的方向依次间隔设置，所述导流罩10的一端连接所述网板5，所述导流罩10的另一端连接至所述出料管11，所述集尘腔13为倒置的圆台状密封腔体，所述集尘腔13的中部设置有出气管12，所述出气管12的一端延伸至所述集尘腔13的内腔底部，所述出气管12的另一端穿出所述集尘腔13的顶部，所述出料管11由所述集尘腔13的顶部侧壁接入所述集尘腔13，所述集尘腔13的底部设置有集尘盒14。
[0013]所述出料管11由所述集尘腔13的侧壁切线方向接入所述集尘腔13。
[0014]所述中草药材加工用茎叶分离风扇还包括有电机9、转轴7和刷条6，所述电机9位于所述网板5朝向所述导流罩10的一侧，所述刷条6位于所述网板5朝向所述分离腔4的表面，所述转轴7分别连接所述电机9和所述刷条6。
[0015]本叶片便于清理的中草药材加工用茎叶分离风扇在进行中草药的茎叶分离时，可将经过裁切的茎叶混合物由所述进料口1投入所述分离腔4，通过所述风机2吹出的气流对茎叶进行风选，茎的重量较大，会从所述第一出料漏斗3导出，叶片的重量较小，会被所述网板5拦截并从所述第二出料漏斗8导出，同时一些碎屑和灰尘则通过所述导流罩10进入所述集尘腔13中，并沿所述集尘腔13的侧壁做螺旋向下运动，并由所述集尘盒14收集，空气由所述出气管12排出，进而有效避免碎屑和灰尘对叶片的污染，提高了收集的叶片的清洁度。
[0016]以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术
人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种叶片便于清理的中草药材加工用茎叶分离风扇，其特征在于，包括分离腔、风机、网板、导流罩、出料管和集尘腔，所述分离腔为水平延伸的中空管状腔体，所述风机位于所述分离腔的左侧，所述网板位于所述分离腔的右侧，所述分离腔的顶部靠近所述风机的一侧开设有进料口，所述分离腔的底部设置有第一出料漏斗和第二出料漏斗，所述第一出料漏斗和所述第二出料漏斗沿所述风机至所述网板的方向依次间隔设置，所述导流罩的一端连接所述网板，所述导流罩的另一端连接至所述出料管，所述集尘腔为倒置的圆台状密封腔体，所述集尘腔的中部设置有出气管，所述出气管的一端延伸至所述集尘...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖文泽，
申请(专利权)人：广东至纯南药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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