一种铝基板专用离型膜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝基板专用离型膜，包括：基材层，所述基材层为带状结构，所述基材层的底端设置有电晕层，所述电晕层的底端连接有离型层，所述基材层的顶端连接有导热层，所述导热层的底端等距连接有多个导热凸起，多个所述导热凸起均穿入基材层内，且多个所述导热凸起的底端贴合有电晕层，所述导热层的顶端连接有防护层，所述防护层为网格状结构。本实用新型专利技术具备结构简单，能够提供更好的导热功能，提高散热效果，而且能够阻止离型膜的各层产生剥离，降低剥离发生的概率。降低剥离发生的概率。降低剥离发生的概率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝基板专用离型膜


[0001]本技术涉及离型膜
，具体为一种铝基板专用离型膜。

技术介绍

[0002]离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。离型膜，又称剥离膜、隔离膜、分离膜、阻胶膜、离形膜、薄膜、塑料薄膜、掩孔膜、硅油膜、硅油纸、防粘膜、型纸、打滑膜、天那纸和离型纸等。但是现有的离型膜往往在使用时散热效果较差，而且容易产生剥离，影响使用效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种铝基板专用离型膜，能够提供更好的导热功能，提高散热效果，而且能够阻止离型膜的各层产生剥离，降低剥离发生的概率，解决了上述技术背景所提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝基板专用离型膜，包括：基材层，所述基材层为带状结构，所述基材层的底端设置有电晕层，所述电晕层的底端连接有离型层，所述基材层的顶端连接有导热层，所述导热层的底端等距连接有多个导热凸起，多个所述导热凸起均穿入基材层内，且多个所述导热凸起的底端贴合有电晕层，所述导热层的顶端连接有防护层，所述防护层为网格状结构。
[0005]优选的，所述基材层为聚对苯二甲酸乙二醇酯材质，所述离型层为遮光PET离型膜层，所述导热层和导热凸起均为导热石墨材料制成，所述防护层为聚四氟乙烯材料制成。
[0006]优选的，所述基材层的厚度为50
‑
70um。
[0007]优选的，所述电晕层厚度为5
‑
10um，所述电晕层进行电晕处理的功率为10
‑
20KW。
[0008]优选的，所述离型层的厚度为30
‑
50um。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]基材层提供基材功能，电晕层连接基材层和离型层，离型层保证不存在残余接着力，保护被贴合物的粘性，导热层提供导热散热功能，导热凸起提供导热散热功能，同时阻止离型膜各层间产生剥离，防护层保护导热层，铝基板产生的热量通过导热凸起传导到导热层上，导热层上方网格状的防护层使得导热层能够将热量传导到空气中，完成散热功能；该一种铝基板专用离型膜，能够提供更好的导热功能，提高散热效果，而且能够阻止离型膜的各层产生剥离，降低剥离发生的概率。
附图说明
[0011]图1为本技术的等轴侧视图；
[0012]图2为本技术的主视图；
[0013]图3为本技术的俯视图。
[0014]图中的附图标记及名称如下：
[0015]1基材层、2电晕层、3离型层、4导热层、5导热凸起、6防护层。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1至图3，本技术提供的实施例：一种铝基板专用离型膜，包括：基材层1，所述基材层1为带状结构，所述基材层1的底端设置有电晕层2，所述电晕层2的底端粘合连接有离型层3，所述基材层1的顶端粘合连接有导热层4，所述导热层4的底端等距连接有五个导热凸起5，五个所述导热凸起5均穿入基材层1内，五个所述导热凸起5的底端贴合有电晕层2，所述导热层4的顶端粘合连接有防护层6，所述防护层6为网格状结构；
[0018]基材层1用于提供基材功能，电晕层2用于连接基材层1和离型层3，离型层3用于保证不存在残余接着力，保护被贴合物的粘性，导热层4用于提供导热散热功能，导热凸起5用于提供导热散热功能，同时阻止离型膜各层间产生剥离，防护层6用于保护导热层4。
[0019]具体的，所述基材层1为聚对苯二甲酸乙二醇酯材质，所述离型层3为遮光PET离型膜层，所述导热层4和导热凸起5均为导热石墨材料制成，所述防护层6为聚四氟乙烯材料制成。
[0020]具体的，所述基材层1的厚度为50
‑
70um。
[0021]具体的，所述电晕层2厚度为5
‑
10um，所述电晕层2进行电晕处理的功率为10
‑
20KW。
[0022]具体的，所述离型层3的厚度为30
‑
50um。
[0023]工作原理：基材层1提供基材功能，电晕层2连接基材层1和离型层3，离型层3保证不存在残余接着力，保护被贴合物的粘性，导热层4提供导热散热功能，导热凸起5提供导热散热功能，同时阻止离型膜各层间产生剥离，防护层6保护导热层4，铝基板产生的热量通过导热凸起5传导到导热层4上，导热层4上方网格状的防护层6使得导热层4能够将热量传导到空气中，完成散热功能。
[0024]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝基板专用离型膜，其特征在于，包括：基材层(1)，所述基材层(1)为带状结构，所述基材层(1)的底端设置有电晕层(2)，所述电晕层(2)的底端连接有离型层(3)，所述基材层(1)的顶端连接有导热层(4)，所述导热层(4)的底端等距连接有多个导热凸起(5)，多个所述导热凸起(5)均穿入基材层(1)内，且多个所述导热凸起(5)的底端贴合有电晕层(2)，所述导热层(4)的顶端连接有防护层(6)，所述防护层(6)为网格状结构。2.根据权利要求1所述的一种铝基板专用离型膜，其特征在于：所述基材层(1)为聚对苯二甲酸乙二醇酯材质，所述离型层(3)为遮光PET离型...

【专利技术属性】
技术研发人员：李冬，殷攀攀，
申请(专利权)人：东莞市耀晨新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：