本实用新型专利技术涉及控制板加工技术领域，且公开了一种显示控制板加工用除胶渣装置，包括主体，所述主体的内部设置有除渣缸和进水管，所述主体的内部固定连接有滤箱，所述滤箱的顶部连接有密封盖，所述滤箱的内底壁固定连接有滤芯，所述密封盖通过进液管与滤芯连接，所述除渣缸通过排液管与进液管连接。该显示控制板加工用除胶渣装置，通过主体、除渣缸、进水管、滤箱、密封盖、滤芯、进液管、排液管、水泵、出液管、三向管、连管、调节螺栓、止水柱、废液管、开关阀、弹簧、单向管、通孔和连通槽之间的相互配合，达到了便于对过滤器滤芯进行反冲洗的效果，解决了现有除胶渣设备中过滤器滤芯不易进行清洗的问题。行清洗的问题。行清洗的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种显示控制板加工用除胶渣装置
[0001]本技术涉及控制板加工
，具体为一种显示控制板加工用除胶渣装置。
技术介绍
[0002]显示控制板又被称为显示屏控制器，它是图文显示屏的核心部件，负责接收来自计算机串行口的画面显示信息，置入帧存储器，按分区驱动的方式生成显示屏所需的串行显示数据和扫描控制时序，控制板在生产过程中需经多道生产工序，其中除胶渣是必不可少的一项，它是沉铜前的充分准备，通过强氧化剂可彻底清除内层铜环上的树脂和孔壁钻污。
[0003]除胶渣需依次经过以下几个步骤，膨松、水洗、除胶渣、回收和中和等，在回收步骤中可以将残余的除渣药水进行过滤并再次利用，但除胶渣设备中的过滤器在使用一段时间后易被铜碎和铜末堵塞，而当滤芯堵塞后，现有除胶渣系统中过滤芯器的滤芯多需人进行拆除和清洗，不仅操作麻烦，而且人工清洗高危药液滤芯极易带来安全隐患。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种显示控制板加工用除胶渣装置，具备便于对过滤器滤芯进行反冲洗的优点，解决了现有除胶渣设备中过滤器滤芯不易进行清洗的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种显示控制板加工用除胶渣装置，包括主体，所述主体的内部设置有除渣缸和进水管，所述主体的内部固定连接有滤箱，所述滤箱的顶部连接有密封盖，所述滤箱的内底壁固定连接有滤芯，所述密封盖通过进液管与滤芯连接，所述除渣缸通过排液管与进液管连接，所述主体的内部固定连接有水泵，所述水泵通过出液管与除渣缸连接，所述进水管通过三向管与水泵连接，所述三向管通过连管与滤箱连接，所述三向管通过调节螺栓连接有止水柱，所述滤箱的底部连接有废液管，所述废液管的内部连接有开关阀，所述排液管通过弹簧连接有单向管，所述单向管的内壁开设有通孔，所述排液管的内壁开设有连通槽。
[0008]优选的，所述出液管的底端与水泵的出水口固定连接，所述出液管的顶端与除渣缸的前侧固定连接。
[0009]优选的，所述进水管的底端与三向管的顶端固定连接，所述三向管的底端与水泵的进水口固定连接。
[0010]优选的，所述三向管的右端与连管的左端固定连接，所述连管的右端与滤箱的左侧固定连接。
[0011]优选的，所述三向管的内底壁开设有螺纹槽，所述调节螺栓的侧表面与螺纹槽的
内部螺纹连接，所述止水柱的侧表面与三向管的内壁螺纹连接。
[0012]优选的，所述弹簧的底端与排液管的内壁固定连接，所述弹簧的顶端与单向管的内顶壁固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种显示控制板加工用除胶渣装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该显示控制板加工用除胶渣装置，通过主体、除渣缸、进水管、滤箱、密封盖、滤芯、进液管、排液管、水泵、出液管、三向管、连管、调节螺栓、止水柱、废液管、开关阀、弹簧、单向管、通孔和连通槽之间的相互配合，达到了便于对过滤器滤芯进行反冲洗的效果，解决了现有除胶渣设备中过滤器滤芯不易进行清洗的问题。
[0015]2、该显示控制板加工用除胶渣装置，通过排液管、三向管、调节螺栓、止水柱、弹簧、单向管、通孔和连通槽之间的相互配合，可以通过止水柱和单向管来防止反冲水进入水泵和除渣缸内，达到了防止液体倒流的效果，解决了当反冲水进入除渣缸后会稀释除渣药水浓度，影响除胶渣效果的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术局部剖视图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大图；
[0018]图3为本技术图1中B处放大图。
[0019]其中：1、主体；2、除渣缸；3、进水管；4、滤箱；5、密封盖；6、滤芯；7、进液管；8、排液管；9、水泵；10、出液管；11、三向管；12、连管；13、调节螺栓；14、止水柱；15、废液管；16、开关阀；17、弹簧；18、单向管；19、通孔；20、连通槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种显示控制板加工用除胶渣装置，包括主体1，主体1为控制板除胶渣设备，主体1的内部设置有除渣缸2和进水管3，主体1的内部固定连接有滤箱4，滤箱4的顶部连接有密封盖5，滤箱4的内底壁固定连接有滤芯6，密封盖5通过进液管7与滤芯6连接，进液管7的侧表面与密封盖5的内部固定连接，进液管7的底端与滤芯6的进口固定连接，除渣缸2通过排液管8与进液管7连接，除渣缸2的内部通过排液管8与进液管7的内部连通，主体1的内部固定连接有水泵9，水泵9通过出液管10与除渣缸2连接，出液管10的底端与水泵9的出水口固定连接，出液管10的顶端与除渣缸2的前侧固定连接，进水管3通过三向管11与水泵9连接，进水管3的底端与三向管11的顶端固定连接。
[0022]三向管11的底端与水泵9的进水口固定连接，三向管11通过连管12与滤箱4连接，三向管11的右端与连管12的左端固定连接，连管12的右端与滤箱4的左侧固定连接，连管12将三向管11的内部与滤箱4的内部连通，三向管11通过调节螺栓13连接有止水柱14，三向管11的内底壁开设有螺纹槽，调节螺栓13的侧表面与螺纹槽的内部螺纹连接，止水柱14的侧
表面与三向管11的内壁螺纹连接，滤箱4的底部连接有废液管15，滤箱4的内底壁开设有固定孔，废液管15的侧表面与固定孔的内壁固定连接,废液管15位于滤芯6的正下方，废液管15的内部与滤芯6的内部连通，废液管15的内部连接有开关阀16，开关阀16可以控制废液管15内部通道的通断，排液管8通过弹簧17连接有单向管18，弹簧17的底端与排液管8的内壁固定连接，弹簧17的顶端与单向管18的内顶壁固定连接，此时弹簧17处于压缩状态，单向管18的顶端为闭口。
[0023]单向管18的内壁开设有通孔19，通过排液管8、三向管11、调节螺栓13、止水柱14、弹簧17、单向管18、通孔19和连通槽20之间的相互配合，可以通过止水柱14和单向管18来防止反冲水进入水泵9和除渣缸2内，达到了防止液体倒流的效果，解决了当反冲水进入除渣缸2后会稀释除渣药水浓度，影响除胶渣效果的问题，排液管8的内壁开设有连通槽20，当除渣缸2中的除渣药液进入排液管8后，会使单向管18下移，此时出渣药液会通过连通槽20和通孔19进入单向管18内，并最终通入滤箱中，通过主体1、除渣缸2、进水管3、滤箱4、密封盖5、滤芯6、进液管7、排液管8、水泵9、出液管10、三向管11、连管12、调节螺栓13、止水柱14、废液管15、开关阀16、弹簧17、单向管18、通孔19和连通槽20之间的相互配合，达到了便本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种显示控制板加工用除胶渣装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的内部设置有除渣缸(2)和进水管(3)，所述主体(1)的内部固定连接有滤箱(4)，所述滤箱(4)的顶部连接有密封盖(5)，所述滤箱(4)的内底壁固定连接有滤芯(6)，所述密封盖(5)通过进液管(7)与滤芯(6)连接，所述除渣缸(2)通过排液管(8)与进液管(7)连接，所述主体(1)的内部固定连接有水泵(9)，所述水泵(9)通过出液管(10)与除渣缸(2)连接，所述进水管(3)通过三向管(11)与水泵(9)连接，所述三向管(11)通过连管(12)与滤箱(4)连接，所述三向管(11)通过调节螺栓(13)连接有止水柱(14)，所述滤箱(4)的底部连接有废液管(15)，所述废液管(15)的内部连接有开关阀(16)，所述排液管(8)通过弹簧(17)连接有单向管(18)，所述单向管(18)的内壁开设有通孔(19)，所述排液管(8)的内壁开设有连通槽(20)。2.根据权利要求1所述的一种显示控制板加工用除胶...
【专利技术属性】
技术研发人员：康兆安，
申请(专利权)人：昆山富成科精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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