茶叶连续自动化回潮机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种茶叶连续自动化回潮机，包括第一提升机构、预冷机构、回潮机构、冷却机构、第二提升机构；预冷机构包括多个预冷风机，上述多个预冷风机并列倾斜的安装在第一提升机构最顶部位置，预冷风机朝向第一提升机构的第一输送带方向；回潮机构包括多个回潮输送带、驱动回潮输送带运动的驱动组件；上述回潮输送带成上下交错布置，其中处于上层回潮输送带的茶叶掉落位置为下层回潮输送带的承料位置；冷却机构包括冷却风机，其布置在回潮机构的顶部，冷却风机朝向回潮机构的回潮输送带方向。本实用新型专利技术可解决如何对干燥后的茶叶模拟人工回潮方式的技术问题，从而提高产品的品质。品质。品质。

【技术实现步骤摘要】
茶叶连续自动化回潮机


[0001]本技术涉及一种提取前的茶处理，具体的说是一种茶叶回潮机。

技术介绍

[0002]茶叶从鲜叶变成成品都需要进行回潮处理，目前的回潮处理一般分为人工和设备两种方式，人工方式是将烘干后的茶叶放入竹篓上自然回潮，这种方式效果好但需要人工操作频繁，不易大批量处理。自动化方式主要包括如下几类。
[0003]中国专利公开号CN211379481U公开了一种茶叶回潮装置，该装置包括滚筒、搅拌组件、电机和控制器，所述搅拌组件位于滚筒内，并与滚筒转动连接，所述电机通过L形安装板与滚筒连接，电机的输出轴通过连接件与搅拌组件连接。该装置采用了搅拌的方式，其在实际应用中容易打碎干燥好的叶片，造成严重的浪费，使用效果不佳。
[0004]中国专利公开号CN208332926U公开了一种高效率茶叶回潮烘箱，通过配置烘箱，使得其内部的回潮茶叶烘干作业效率大大提高，缩短了作业时间，可以通过多种加热方式对其进行加热。该装置在回潮还继续使用到了烘干处理，实际应用中很容易将已经干燥好的叶片烘干造成烤焦问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种茶叶连续自动化回潮机，解决如何对干燥后的茶叶模拟人工回潮方式的技术问题，从而提高产品的品质。
[0006]茶叶连续自动化回潮机，包括第一提升机构、预冷机构、回潮机构、冷却机构、第二提升机构；预冷机构包括多个预冷风机，上述多个预冷风机并列倾斜的安装在第一提升机构最顶部位置，预冷风机朝向第一提升机构的第一输送带方向；回潮机构包括多个回潮输送带、驱动回潮输送带运动的驱动组件；上述多个回潮输送带成上下交错布置，其中处于上层回潮输送带的茶叶掉落位置为下层回潮输送带的承料位置；冷却机构包括冷却风机，其布置在回潮机构的顶部，冷却风机朝向回潮机构的回潮输送带方向，上述第一提升机构的送料端靠近回潮机构的进料端；第二提升机构的进料端靠近回潮机构的送料端。
[0007]所述第一提升机构包括第一电机、第一支架、第一输送带；第一电机固定在第一支架上，该第一支架一侧与第一输送带配合的位置整体倾斜120
‑
150度；上述第一电机与第一输送带配合。
[0008]所述第一支架的末端具有三角形的出料斗。
[0009]所述预冷风机的数量为3
‑
5个，上述这些预冷风机固定在一个风机固定壳体上。
[0010]所述回潮机构具有上下两层回潮输送带，其中处于下层的回潮输送带的长度长于处于上层的回潮输送带。
[0011]所述回潮机构上及回潮输送带上方具有匀料机构,该匀料机构包括匀料板、匀料电机、摇杆、联杆、固定臂、固定板；其中固定臂整体成槽形结构布置在回潮机构的壳体上，固定板固定在固定臂的中间位置，匀料板一端端头与固定板铰接，在靠近上述铰接附近位
置，联杆的一端与匀料板铰接，匀料板的另一端与摇杆的一端铰接，摇杆的另一端与匀料电机配合，上述摇杆和联杆成上下位置布置。
[0012]所述冷却风机与回潮输送带平齐或者倾斜配置。
[0013]所述抽风风机的数量为1
‑
3个。
[0014]所述第二提升机构包括第二电机、第二支架、第二输送带；第二电机固定在第二支架上，该第二支架一侧与第二输送带配合的位置整体倾斜120
‑
150度；上述第二电机与第二输送带配合。
[0015]所述第二支架的末端具有三角形的出料斗。
[0016]所述茶叶连续自动化回潮机配置有烘干机，该烘干机具有茶叶进口和茶叶出口，茶叶进口与第二提升机构的第二支架末端位置配合，茶叶出口与第一支架的始端配合。
[0017]本技术的有益效果是：本案相对传统的自然回潮方式，其采用了两个提升机实现茶叶的自动化进出；同时采用了上下错位的输送带方式进行模拟人工静态回潮；另外，通过配置预冷风机，这样可快速将烘干后高温的茶叶冷却，从而去除茶叶表面的水份从而加速回潮过程；通过配置匀料机构，其上的匀料板采用扇形往复匀料，这样可将高度不一烘干后的茶叶刷平便于回潮均匀；通过配置与回潮输送带平齐或者倾斜配置风机，这样可根据茶叶的回潮量选择具体的吹向角度。
附图说明
[0018]图1是第一提升机构、预冷机构配合的示意图；
[0019]图2是图1中A向示意图；
[0020]图3是回潮机构、冷却机构配合的示意图；
[0021]图4是回潮机构、冷却机构配合另一侧的示意图；
[0022]图5是第一提升机构、预冷机构与回潮机构、冷却机构配合的示意图；
[0023]图6是第二提升机构的示意图；
[0024]图7是第二提升机构的另一侧示意图；
[0025]图8是烘干机的示意图；
[0026]图9是烘干机、第一提升机构、预冷机构、冷却机构、第二提升机构配合的俯视图；
[0027]图10是匀料机构的俯视示意图；
[0028]图11是匀料机构的另一侧侧面示意图；
[0029]图中 1.第一提升机构、11.第一电机、12.第一支架、13.第一输送带、2.预冷机构、21.预冷风机、22.风机固定壳体、3.回潮机构、31.回潮输送带、32.出料端、4.冷却机构、41.冷却风机、5.第二提升机构、51.第二电机、52.第二支架、53.第二输送带、6.烘干机、61.茶叶进口、62茶叶出口、7.出料斗、8.匀料机构 81.匀料板、82.匀料电机、83.摇杆、84.联杆、85.固定臂、86.固定板。
具体实施方式
[0030]请参考图1至图11，图中的茶叶连续自动化回潮机，包括一个第一提升机构1、一个预冷机构2、一个回潮机构3、一个冷却机构4、一个第二提升机构5。第一提升机构1用于将被烘干机6烘干的茶叶从茶叶出口62输送到回潮机构3位置处；预冷机构2用于对初步烘干的
茶叶进行高温去除；回潮机构3用于模拟人工静态回潮方式进行输送回潮；冷却机构4用于加快回潮机构3内部的空气流动从而加速回潮过程。
[0031]请参考图1及图2，图中的第一提升机构1包括一个第一电机11、一个第一支架12、一个第一输送带13，该第一输送带13采用尼龙丝网带形式。第一电机11采用普通的能驱动食品级输送带运动的电机，其通过传动机构及传动辊带动第一输送带13来回运动，上述传动机构及传动辊具体可参考现有技术。本案第一支架12具有一个水平部位和一个倾斜部位即送料端，水平部位和倾斜部位整体倾斜120
‑
150度范围内；水平部分构成与烘干机6的茶叶出口62位置配合，倾斜部位构成与回潮机构3的进料端位置配合，第一电机11就固定在上述进料端位置。为了便于导料，可在上述第一支架12的末端位置安装一个三角形的出料斗7。在实际应用中，第一电机11的功率可根据需要具体选择，第一支架12水平部位和倾斜部位的长度可根据茶叶出料量具体选择，第一输送带13的材质可选择塑料或者不锈钢材质，出料斗7的具体形状可另外选择。
[0032]预冷机构2包括3个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.茶叶连续自动化回潮机，包括第一提升机构,其特征在于：还包括预冷机构、回潮机构、冷却机构、第二提升机构；预冷机构包括多个预冷风机，上述多个预冷风机并列倾斜的安装在第一提升机构最顶部位置，预冷风机朝向第一提升机构的第一输送带方向；回潮机构包括多个回潮输送带、驱动回潮输送带运动的驱动组件；上述多个回潮输送带成上下交错布置，其中处于上层回潮输送带的茶叶掉落位置为下层回潮输送带的承料位置；冷却机构包括冷却风机，其布置在回潮机构的顶部，冷却风机朝向回潮机构的回潮输送带方向，上述第一提升机构的送料端靠近回潮机构的进料端；第二提升机构的进料端靠近回潮机构的送料端。2.依据权利要求1所述的茶叶连续自动化回潮机，其特征在于：所述第一提升机构包括第一电机、第一支架、第一输送带；第一电机固定在第一支架上，该第一支架一侧与第一输送带配合的位置整体倾斜120
‑
150度；上述第一电机与第一输送带配合。3.依据权利要求2所述的茶叶连续自动化回潮机，其特征在于：所述第二提升机构包括第二电机、第二支架、第二输送带；第二电机固定在第二支架上，该第二支架一侧与第二输送带配合的位置整体倾斜120
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150度；上述第二电机与第二输送带配合。4.依据权利要求2所述的茶叶...

【专利技术属性】
技术研发人员：张诚荣，罗剑波，任亮，张警备，
申请(专利权)人：浙江红茗茶机成套技术有限公司，
类型：新型
国别省市：