一种油气吸附回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种油气吸附回收装置，油气回收技术领域，包括吸附腔体和固定在吸附腔体四周的半导体制冷片，所述吸附腔体内填充有吸附剂。本实用新型专利技术针对现有技术的不足，实现能够直接对吸附剂降温，以提高吸附油气效果，不需要外加制冷器装置，脱吸时候能够对吸附剂直接升温，以达到很好的脱吸效果的目的，降低能耗和装置的复杂性。降低能耗和装置的复杂性。降低能耗和装置的复杂性。

【技术实现步骤摘要】
一种油气吸附回收装置


[0001]本技术涉及油气回收
，具体而言，涉及一种油气吸附回收装置。

技术介绍

[0002]由于加油站、炼油厂等场所在油品转运过程中会产生大量的含油废气，如果直接排放到大气中，不仅造成油气的损耗，而且严重污染大气环境，从而危害人体健康，在一定程度上留下了重大的火灾隐患，因此国家制定了严格的标准强制推行油气回收装置，并确定了区域和时限以及排放限值。
[0003]目前，多种油气回收技术方案，如吸收法、冷凝法、吸附法、膜分离法等已经大量的应用。
[0004]但是现有采用冷能与吸附结合的处理技术，其吸附段的再生均采用真空再生或热空气吹出再生的方式，真空再生方式采用真空泵，导致能耗比较高，而且处理的过程中，吸附前油气需要经过降温，还需要单独的制冷器，导致能耗高和装置结构复杂，以及吸附罐的温度比较低，对再生极度不利，再者再生获得油气需要经过油洗工艺回收，增加了系统的复杂性，导致吸附工艺吸附时间长，处理量小，单冷凝工艺能耗大，制冷系统复杂，油气排放不达标等缺陷。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种油气吸附回收装置，其针对现有技术的不足，实现能够直接对吸附剂降温，以提高吸附油气效果，不需要外加制冷器设备，脱吸时候能够对吸附剂直接升温，以达到很好的脱吸效果的目的，降低能耗和装置的复杂性。
[0006]本技术的实施例通过以下技术方案实现：一种油气吸附回收装置，包括吸附腔体和固定在吸附腔体四周的半导体制冷片，所述吸附腔体内填充有吸附剂。
[0007]进一步地，所述半导体制冷片的一个端面固定在吸附腔体的外壁上；所述半导体制冷片的另一个端面阵列有若干散热片。
[0008]进一步地，所述半导体制冷片外接具有正负极的直流电源。
[0009]进一步地，所述吸附腔体的两端分别设有油气进口和油气出口。
[0010]进一步地，所述吸附腔内均匀布置有若干型钢，所述吸附剂填充于所述型钢与型钢之间。
[0011]进一步地，所述吸附腔体的底部设有油口。
[0012]本技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
[0013]1、本技术通过在吸附腔体内填充吸附剂，能够达到吸附油气的目的；
[0014]2、本技术通过在设置半导体制冷片，能够直接对吸附剂降温，不必通过制冷设备先降温油气、再通过油气降温吸附剂的过程，能够提高吸附剂的吸附效果；
[0015]3、本技术通过在吸附腔体的四周均能制冷，以实现吸附腔体内部温度均匀，达到提高吸附效果的目的；
[0016]4、本技术中的半导体制冷片能够通过对换接入电源的正负极，以实现制冷端和制热端的对换，在脱吸油气时候，能够使制热端制得的热量传递给吸附剂，以方便脱吸油气。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1为本技术的外观结构示意图；
[0019]图2为图1中A
‑
A方向的剖视图；
[0020]图3为图1中B
‑
B方向的剖视图；
[0021]图标：1
‑
吸附腔体；2
‑
油气进口；3
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油口；4
‑
散热片；5
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油气出口；6
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半导体制冷片；7
‑
型钢。
具体实施方式
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]需要说明的是，本说明书中提到的“吸附”是指油气流体与吸附剂接触时，油气中的分子在吸附剂表面产生积蓄的过程；本说明书提到的“脱吸”是与“吸附”过程相反的过程，即将油气流体与吸附剂分离的过程。
[0025]如图1
‑
图3所示，一种油气吸附回收装置，包括吸附腔体1和固定在吸附腔体1四周的半导体制冷片6，以实现吸附腔体1内部温度均匀，达到提高吸附和脱吸效果的目的；所述吸附腔体1内填充有吸附剂，吸附剂能够吸附油气，在本实施例中优选活性碳。
[0026]需要说明的是，半导体制冷片6能够直接对吸附剂降温，不必通过制冷设备先降温油气、再通过油气降温吸附剂的过程，能够提高吸附剂的吸附效果。
[0027]进一步说明的是，半导体制冷片6能够通过对换接入电源的正负极，以实现制冷端和制热端的对换，在脱吸油气时候，能够使制热端制得的热量传递给吸附剂，以方便脱吸油气。
[0028]在本实施例中，所述半导体制冷片6的一个端面固定在吸附腔体1的外壁上；在吸附油气的过程中，该端面为制冷端面；在脱吸油气的过程中，该端面为制热端面。
[0029]进一步地，所述半导体制冷片6的另一个端面阵列有若干散热片4，在吸附油气的过程中，散热片4散失热量；在脱吸油气的过程中，散热片4散失冷量。
[0030]在本实施例中，所述半导体制冷片6外接具有正负极的直流电源，在降温吸附和升温脱吸的过程交替中，直接更换接入直流电源的正负极，以达到改变电流方向的目的，从而实现改变制冷端和制热端的更换。
[0031]在本实施例中，所述吸附腔体1的两端分别设有油气进口2和油气出口5，油气进口2与油气出口5尽量设置在吸附腔体1的中线位置，油气进入吸附腔体1后从中间开始向四周扩散，以达到所有的吸附剂能够吸附油气，充分利用吸附剂。
[0032]在本实施例中，为了避免吸附剂堆积，使使吸附剂之间存在一定间隙，保证所有吸附剂能够吸附油气，所述吸附腔内均匀布置有若干型钢7，所述吸附剂填充于所述型钢7与型钢7之间。
[0033]在本实施例中，所述吸附腔体1的底部设有油口3，在脱吸过程中，打开油口3，关闭上述油气进口2与油气出口5，脱吸后的油从油口3流出，完成脱吸，实现吸附剂的重复利用。
[0034]进一步的，在本实施例中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油气吸附回收装置，其特征在于：包括吸附腔体(1)和固定在吸附腔体(1)四周的半导体制冷片(6)，所述吸附腔体(1)内填充有吸附剂。2.根据权利要求1所述的油气吸附回收装置，其特征在于：所述半导体制冷片(6)的一个端面固定在吸附腔体(1)的外壁上；所述半导体制冷片(6)的另一个端面阵列有若干散热片(4)。3.根据权利要求1所述的油气吸附回收装置，其特征在于：所述半导体制冷片(6)外...

【专利技术属性】
技术研发人员：周瑛滨，李君，
申请(专利权)人：四川温和石油设备有限公司，
类型：新型
国别省市：