本实用新型专利技术涉及废气处理设备领域，公开了一种VOCs废气吸附剂再生热解炉，包括热解装置主体，所述热解装置主体的内壁底部通过螺栓固定安装有软网筒，且软网筒内设置有硬网筒，热解装置主体的顶部内壁设置有多个限位柱，限位柱为环形设置，且限位柱插接在硬网筒的顶部，硬网筒的顶部与软网筒的顶部接触。本实用新型专利技术中通过电机带动转动轴上的搅拌杆转动，可通过加料口向硬网筒内加料，搅拌杆的转动可对吸附剂进行搅拌，通过安装槽内的电阻丝进行加热，使得其内部热解得较快，减少热解的时间，吸附剂碎的部分会进入到软网筒内，限位柱可对硬网筒进行限位，且方便拿起硬网筒，取下螺栓可取出软网筒，可清理碎屑。可清理碎屑。可清理碎屑。
【技术实现步骤摘要】
一种VOCs废气吸附剂再生热解炉
[0001]本技术涉及废气处理设备领域，具体是一种VOCs废气吸附剂再生热解炉。
技术介绍
[0002]挥发性有机物，常用VOCs(Volatile Organic Compounds)表示，根据世界卫生组织的定义，VOCs是在常温下，沸点50～260℃的各种有机化合物，在我国，VOCs是指常温下饱和蒸汽压大于70Pa、常压下沸点在260℃以下的有机化合物，或在20℃条件下，蒸汽压大于或者等于10Pa且具有挥发性的全部有机化合物。VOCs参与大气环境中臭氧和二次气溶胶的形成，其对区域性大气臭氧污染、PM2.5污染具有重要的影响。VOCs是导致城市灰霾和光化学烟雾的重要前体物，主要来源于煤化工、石油化工、燃料涂料制造、溶剂制造与使用等过程。
[0003]现有技术中，通常利用吸附剂对产生的少量的VOCs进行吸附，吸附剂一般选用活性炭。在使用后，需要对活性炭进行热解再生，使得活性炭能再次利用，这个过程需要在热解炉内进行处理。但常用的热解炉在使用时，由于吸附剂会堆在一起，内外受热不均，不仅用时较长，且吸附剂不易拿出，还会产生碎屑，也不方便进行收集。针对这种情况，本领域技术人员提供了一种VOCs废气吸附剂再生热解炉。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种VOCs废气吸附剂再生热解炉，以解决上述
技术介绍
中提出的吸附剂会堆在一起导致内外受热不均的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种VOCs废气吸附剂再生热解炉，包括热解装置主体，所述热解装置主体的内壁底部通过螺栓固定安装有软网筒，且软网筒内设置有硬网筒，热解装置主体的顶部内壁设置有多个限位柱，限位柱为环形设置，且限位柱插接在硬网筒的顶部，硬网筒的顶部与软网筒的顶部接触，热解装置主体的内侧底部设置有安装槽，且安装槽内设置有多个电阻丝，热解装置主体的顶部安装有顶盖。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述顶盖的顶部中央固定安装有电机，且电机上固定安装有转动轴，且转动轴与顶盖通过轴承转动连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述转动轴的侧面固定安装有搅拌杆，且搅拌杆为环形对称设置，可对吸附剂进行搅拌。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述顶盖的顶部贯通设置有加料口，且加料口的顶部安装有安装盖，可从加料口处添加吸附剂。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述安装盖的顶部中央固定安装有提升块，且提升块上设置有防滑纹，方便拿起安装盖。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述顶盖的顶部贯通设置有导气管，可将热解后的气体排出。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述热解装置主体的底部固定安装有四个支撑腿，且支撑腿的底部共同固定安装有底板，使热解装置主体整体安装稳定。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述热解装置主体的侧面对称设置有两个把手，且把手的形状为“n”形，方便提起热解装置主体。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、电机带动转动轴上的搅拌杆转动，可通过加料口向硬网筒内加料，搅拌杆的转动可对吸附剂进行搅拌，通过安装槽内的电阻丝进行加热，使得其内部热解得较快，减少热解的时间；
[0016]2、吸附剂碎的部分会进入到软网筒内，限位柱可对硬网筒进行限位，且方便拿起硬网筒，取下螺栓可取出软网筒，可清理碎屑。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体示意图；
[0018]图2为图1中热解装置主体的正视剖面示意图；
[0019]图3为图1中顶盖的正视剖面示意图。
[0020]图中：1、热解装置主体；2、顶盖；3、电机；4、转动轴；5、搅拌杆；6、加料口；7、安装盖；8、提升块；9、导气管；10、软网筒；11、硬网筒；12、限位柱；13、螺栓；14、安装槽；15、电阻丝；16、支撑腿；17、底板；18、把手。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，请参阅图1～3，本技术实施例如下：
[0022]一种VOCs废气吸附剂再生热解炉，包括热解装置主体1，热解装置主体1的内壁底部通过螺栓13固定安装有软网筒10，且软网筒10内设置有硬网筒11，热解装置主体1的顶部内壁设置有多个限位柱12，限位柱12为环形设置，且限位柱12插接在硬网筒11的顶部，硬网筒11的顶部与软网筒10的顶部接触，热解装置主体1的内侧底部设置有安装槽14，且安装槽14内设置有多个电阻丝15，热解装置主体1的顶部安装有顶盖2。
[0023]在图1和图3中：顶盖2的顶部中央固定安装有电机3，且电机3上固定安装有转动轴4，且转动轴4与顶盖2通过轴承转动连接；转动轴4的侧面固定安装有搅拌杆5，且搅拌杆5为环形对称设置，可对吸附剂进行搅拌；顶盖2的顶部贯通设置有加料口6，且加料口6的顶部安装有安装盖7，可从加料口6处添加吸附剂；安装盖7的顶部中央固定安装有提升块8，且提升块8上设置有防滑纹，方便拿起安装盖7；顶盖2的顶部贯通设置有导气管9，可将热解后的气体排出。
[0024]在图1中：热解装置主体1的底部固定安装有四个支撑腿16，且支撑腿16的底部共同固定安装有底板17，使热解装置主体1整体安装稳定；热解装置主体1的侧面对称设置有两个把手18，且把手18的形状为“n”形，方便提起热解装置主体1。
[0025]本技术的工作原理是：顶盖2上设置有电机3，电机3带动转动轴4上的搅拌杆5转动，可通过加料口6向硬网筒11内加料，搅拌杆5的转动可对吸附剂进行搅拌，通过安装槽14内的电阻丝15进行加热，使其内部热解较快，减少热解的时间；吸附剂碎的部分会进入到
软网筒10内，限位柱12可对硬网筒11进行限位，且方便拿起硬网筒11，取下螺栓13可取出软网筒10，可清理碎屑，且软网筒10不会对吸附剂产生隔热的效果，通过导气管9可排出热节后的气体。
[0026]以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种VOCs废气吸附剂再生热解炉，包括热解装置主体(1)，其特征在于，所述热解装置主体(1)的内壁底部通过螺栓(13)固定安装有软网筒(10)，且软网筒(10)内设置有硬网筒(11)，热解装置主体(1)的顶部内壁设置有多个限位柱(12)，限位柱(12)为环形设置，且限位柱(12)插接在硬网筒(11)的顶部，硬网筒(11)的顶部与软网筒(10)的顶部接触，热解装置主体(1)的内侧底部设置有安装槽(14)，且安装槽(14)内设置有多个电阻丝(15)，热解装置主体(1)的顶部安装有顶盖(2)。2.根据权利要求1所述的一种VOCs废气吸附剂再生热解炉，其特征在于，所述顶盖(2)的顶部中央固定安装有电机(3)，且电机(3)上固定安装有转动轴(4)，且转动轴(4)与顶盖(2)通过轴承转动连接。3.根据权利要求2所述的一种VOCs废气吸附剂再生热解炉，其特征在于，所述转动轴(4)的侧面固定安装有搅拌杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张正忠，
申请(专利权)人：扬州鑫科环保成套设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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