一种适用金属管件的凸焊焊接速冷电极机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用金属管件的凸焊焊接速冷电极机构，其特征在于，包括定位块和电极连接杆，电极发出的电流经电极连接杆传递至定位块，所述定位块与工件接触的表面上设有定位管状工件的第一凹槽，所述定位块内设有多条冷却支路，所述冷却支路首尾连通形成冷却流路，冷却水流经冷却流路以冷却定位块。本实用新型专利技术结构合理、金属管件定位方便，有利于提高焊接质量。高焊接质量。高焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
一种适用金属管件的凸焊焊接速冷电极机构


[0001]本技术涉及金属点焊
，具体为一种适用金属管件的凸焊焊接速冷电极机构。

技术介绍

[0002]目前螺母凸焊技术在国内外汽车、家电领域已得到广泛应用，凸焊时，在一焊件的贴合面上预先加工一个或多个凸起点，其与另一焊件表面接触并通电加热、然后压塌形成焊点。其中两焊件采用上下两标准凸焊电极帽进行压紧，且上下两电极帽分别与电极连接；在生产实践中，当对金属管件与平板件进行点焊时，由于目前标准电极帽无法定位圆管零件，较难实现金属管件与平板件对焊搭接，此外，当为定位金属管件而施加的较大压紧力时，较大压紧力易使金属管件变形，影响加工质量。此外，现有的电极帽与金属管件的接触面积小可能出现电极导电不良且高温，如果此种情况下电极帽的冷却效果差的话，还易出现虚焊的质量缺陷。

技术实现思路

[0003]本技术公开了一种适用金属管件的凸焊焊接速冷电极机构，它解决了现有凸焊技术中，因金属管件无法定位导致金属管件与平板件较难实现对焊搭接、焊接质量差的技术问题，具有结构合理、金属管件定位方便、焊接质量好的技术效果。所采用的技术方案如下：
[0004]一种适用金属管件的凸焊焊接速冷电极机构，包括定位块和电极连接杆，电极发出的电流经电极连接杆传递至定位块，所述定位块与工件接触的表面上设有定位管状工件的第一凹槽。
[0005]在上述技术方案的基础之上，所述第一凹槽的截面上大下小呈V形，所述金属管件可容置于第一凹槽内且与第一凹槽内侧壁抵接。
[0006]在上述技术方案的基础之上，所述定位块内设有多条冷却支路，所述冷却支路首尾连通形成冷却流路，冷却水流经冷却流路以冷却定位块。
[0007]在上述技术方案的基础之上，所述电极连接杆内形成有与冷却流路连通的内腔，冷却水经内腔进入至冷却流路且从冷却流路上的出口流出。
[0008]在上述技术方案的基础之上，相邻两所述冷却支路轴线垂直相交。
[0009]在上述技术方案的基础之上，所述冷却流路环绕电极连接杆的轴线布置。
[0010]在上述技术方案的基础之上，所述电极连接杆设于定位块下且与定位块可拆卸连接。
[0011]在上述技术方案的基础之上，所述定位块底面设有第二凹槽，所述第二凹槽的侧壁设有锥度，所述电极连接杆的上端可自下而上伸入至第二凹槽且与第二凹槽相配合。
[0012]在上述技术方案的基础之上，所述凹槽内侧壁的锥度为1:12～1:8。
[0013]有益效果
[0014]本技术中定位块和电极连接杆共同形成用于支撑待焊工件的电极帽，其中定位块上设有容置待焊工件的凹槽，如此不仅可很好地定位金属管件，实现金属管件与平面板的对焊搭接，而且还可大大增加与待焊工件的接触面积，保证金属管件良好的导电性，有利于提高焊接质量。
[0015]本技术中定位块内还设有由多条冷却支路形成的冷却流路，冷却更均匀、冷却效率高，可避免因高温而出现虚焊的情况，有利于提高焊接质量。此外，相邻两所述冷却支路轴线垂直相交，一方面可大大增加的冷却流路的长度，延长冷却水在定位块内的流经时长，另一方面可通过直接在冷却块的侧面上钻孔形成多条冷却支路，加工方便、成本低。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0017]图1：去除丝堵后本技术的立体结构示意图；
[0018]图2：本技术主视图的结构示意图；
[0019]图3：本技术侧视图的剖面结构示意图；
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实例对本技术作进一步说明：
[0021]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]如图1～3所示的一种适用金属管件的凸焊焊接速冷电极机构，包括定位块1和电极连接杆2，定位块1与电极连接杆2同轴线设置且共同形成电极帽，电极发出的电流经电极连接杆2传递至定位块1，所述定位块1与待焊工件接触的表面上设有定位金属管件的第一凹槽3，所述第一凹槽3的截面上大下小呈V形，所述金属管件可容置于第一凹槽3内且与第一凹槽3内侧壁抵接，如此实现金属管件的定位。此外，V形的第一凹槽3可适用较大直径范围内的金属管件，适用范围广，有利于推广应用。
[0025]如图1所示，所述定位块1内设有多条冷却支路4，相邻两所述冷却支路4轴线垂直
相交，且相邻两冷却支路4首尾连通形成冷却流路，所述电极连接杆2为中空结构且其内形成有与冷却流路连通的内腔5，冷却水经内腔5进入至冷却流路的进口端，冷却流路的末端设有出口，冷却水经进口端流入且从出口端流出，如此，冷却水不断流经冷却流路，实现对定位块1的冷却。其中，为加工方便，各冷却支路4的至少一端轴向延伸且在定位块1的侧面上设有开口，通过丝堵7密封该开口；还有，为提高冷却的均匀性，所述冷却流路环绕电极连接杆2的轴线布置。
[0026]此外，如图3所示，为实现通过更换零部件实现延长使用寿命的目的，所述电极连接杆2设于定位块1下且与定位块1可拆卸连接，具体为，所述定位块1底面设有第二凹槽，所述第二凹槽的侧壁自上而下向外倾斜的锥度，锥度为1:10，所述电极连接杆2的上端同样设有自上而下向外倾斜的锥度，锥度为1:10，电极连接杆2的上端可自下而上伸入至第二凹槽且与第二凹槽螺纹连接，上述锥螺纹同时具有密封性能。
[0027]上面以举例方式对本技术进行了说明，但本技术不限于上述具体实施例，凡基于本技术所做的任何改动或变型均属于本技术要求保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用金属管件的凸焊焊接速冷电极机构，其特征在于，包括定位块(1)和电极连接杆(2)，电极发出的电流经电极连接杆(2)传递至定位块(1)，所述定位块(1)与工件接触的表面上设有定位金属管件的第一凹槽(3)。2.根据权利要求1所述的适用金属管件的凸焊焊接速冷电极机构，其特征在于，所述第一凹槽(3)的截面上大下小呈V形，所述金属管件可容置于第一凹槽(3)内且与第一凹槽(3)内侧壁抵接。3.根据权利要求1所述的适用金属管件的凸焊焊接速冷电极机构，其特征在于，所述定位块(1)内设有多条冷却支路(4)，所述冷却支路(4)首尾连通形成冷却流路，冷却水流经冷却流路以冷却定位块(1)。4.根据权利要求3所述的适用金属管件的凸焊焊接速冷电极机构，其特征在于，所述电极连接杆(2)内形成有与冷却流路进口端连通的内腔(5)，冷却水经内腔(5)进入至冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵治良，杨忠正，张含璐，李文亭，王学梅，王青天，魏金宝，甄高超，高国强，徐建锋，梁涛，张雪梅，
申请(专利权)人：青岛华瑞丰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：