一种打包机机芯凸轮轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种打包机机芯凸轮轴，包括转杆、第一转杆、外螺纹、内螺纹管、第一静音轴承、第一凸轮片、第二转杆、第三转杆、第二凸轮片、第二静音轴承、接头，所述转杆由第一转杆、第二转杆、第三转杆、接头组成，第一转杆的外壁设有外螺纹，内螺纹管拧在第一转杆上且内螺纹管与第一转杆等长，内螺纹管的左端设有同轴的第一静音轴承，内螺纹管的右端套有若干个第一凸轮片，内螺纹管的右端面设有同轴的第二转杆，第二转杆的右端面设有同轴的第三转杆，第三转杆的左端套有一个第二凸轮片。本实用新型专利技术通过将第一静音轴承、第二静音轴承作为铰接件分别设在转杆的两端，能够使转杆的旋转更加顺畅且降低噪音。顺畅且降低噪音。顺畅且降低噪音。

【技术实现步骤摘要】
一种打包机机芯凸轮轴


[0001]本技术涉及打包机的
，特别是一种打包机机芯凸轮轴的


技术介绍

[0002]打包机又称捆包机、打带机或捆扎机，是使用捆扎带捆扎产品或包装件，然后收紧并将两端通过发热烫头热融粘接方式结合。打包机的功能是加固包装物品的，使物品在搬运过程中、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。打包机机芯的结构中凸轮轴是必不可少的，当前的打包机机芯凸轮轴噪音大、强度低、不耐磨、使用寿命短，因此有必要提出一种更优异打包机机芯凸轮轴。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种打包机机芯凸轮轴，能够使其噪音低、强度高、耐磨、使用寿命长。
[0004]为实现上述目的，本技术提出了一种打包机机芯凸轮轴，包括转杆、第一转杆、外螺纹、内螺纹管、第一静音轴承、第一凸轮片、第二转杆、第三转杆、第二凸轮片、第二静音轴承、接头，所述转杆由第一转杆、第二转杆、第三转杆、接头组成，第一转杆的外壁设有外螺纹，内螺纹管拧在第一转杆上且内螺纹管与第一转杆等长，内螺纹管的左端设有同轴的第一静音轴承，内螺纹管的右端套有若干个第一凸轮片，内螺纹管的右端面设有同轴的第二转杆，第二转杆的右端面设有同轴的第三转杆，第三转杆的左端套有一个第二凸轮片，第三转杆的右端设有同轴的第二静音轴承，第三转杆的右端面设有同轴的接头，接头与第三转杆相适应。
[0005]作为优选，所述第一转杆、螺纹管、第三转杆、第二转杆的外直径依次增加。
[0006]作为优选，所述第一转杆、螺纹管、第三转杆、第二转杆、接头为一体式结构。
[0007]作为优选，所述外螺纹是压出来的。
[0008]作为优选，所述第一转杆的内部设有同轴的圆孔，圆孔从第一转杆的最左端延伸至接头的最右端，圆孔为光滑圆孔。
[0009]作为优选，所述内螺纹管拧紧的方向与第一转杆旋转的方向相反。
[0010]作为优选，所述内螺纹管外壁设有轴向设置的第一限位板，第一限位板从内螺纹管外壁的最右端延伸至中部，第一凸轮片上设有与第一限位板对应的第一限位槽，第一限位板卡入第一限位槽，第三转杆的外壁设有轴向设置的第二限位板，第二限位板从第三转杆的外壁的最左端延伸至中部，第二限位板设在第二静音轴承左侧，第二凸轮片上设有与第二限位板对应的第二限位槽，第二限位板卡入第二限位槽。
[0011]本技术的有益效果：本技术通过将第一静音轴承、第二静音轴承作为铰接件分别设在转杆的两端，能够使转杆的旋转更加顺畅且降低噪音；第一转杆、螺纹管、第三转杆、第二转杆、接头为一体式结构，能够使转杆的强度高；压出来的外螺纹能够增加第一转杆的密度，使第一转杆的的强度高且更加耐磨；在同等直径的条件下，空心轴比实习轴
的扭转强度更高，圆孔能够增强第一转杆的扭转强度，延长使用寿命；圆孔为光滑圆孔能够使第一转杆受力均匀，延长使用寿命；第一转杆、螺纹管、第三转杆、第二转杆的外直径依次增加，能够尽量保证转杆轴向承受的扭转强度能够一致，降低区域性形变的发生概率；内螺纹管拧紧的方向与第一转杆旋转的方向相反，能够防止内螺纹管松弛，使第一转杆越旋转内螺纹管拧的越紧；第一限位板、第一限位槽能够防止第一凸轮片旋转，第二限位板、第二限位槽能够防止第二凸轮片旋转。
[0012]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0013]图1是本技术一种打包机机芯凸轮轴的主视图。
【具体实施方式】
[0014]参阅图1，本技术一种打包机机芯凸轮轴，包括转杆10、第一转杆1、外螺纹11、内螺纹管2、第一静音轴承22、第一凸轮片3、第二转杆4、第三转杆5、第二凸轮片6、第二静音轴承51、接头52，所述转杆10由第一转杆1、第二转杆4、第三转杆5、接头52组成，第一转杆1的外壁设有外螺纹11，内螺纹管2拧在第一转杆1上且内螺纹管2与第一转杆1等长，内螺纹管2的左端设有同轴的第一静音轴承22，内螺纹管2的右端套有若干个第一凸轮片3，内螺纹管2的右端面设有同轴的第二转杆4，第二转杆4的右端面设有同轴的第三转杆5，第三转杆5的左端套有一个第二凸轮片6，第三转杆5的右端设有同轴的第二静音轴承51，第三转杆5的右端面设有同轴的接头52，接头52与第三转杆5相适应，所述第一转杆1、螺纹管2、第三转杆5、第二转杆4的外直径依次增加，所述第一转杆1、螺纹管2、第三转杆5、第二转杆4、接头52为一体式结构，所述外螺纹11是压出来的，所述第一转杆1的内部设有同轴的圆孔101，圆孔101从第一转杆1的最左端延伸至接头52的最右端，圆孔101为光滑圆孔，所述内螺纹管2拧紧的方向与第一转杆1旋转的方向相反，所述内螺纹管2外壁设有轴向设置的第一限位板201，第一限位板201从内螺纹管2外壁的最右端延伸至中部，第一凸轮片3上设有与第一限位板201对应的第一限位槽301，第一限位板201卡入第一限位槽301，第三转杆5的外壁设有轴向设置的第二限位板501，第二限位板501从第三转杆5的外壁的最左端延伸至中部，第二限位板501设在第二静音轴承51左侧，第二凸轮片6上设有与第二限位板501对应的第二限位槽601，第二限位板501卡入第二限位槽601。
[0015]本技术工作过程：
[0016]本技术一种打包机机芯凸轮轴在工作过程中，接头52与打包机机芯适应相连，第一静音轴承22、第二静音轴承51固定在打包机机芯的支撑骨架上。将第一静音轴承22、第二静音轴承51作为铰接件分别设在转杆10的两端，能够使转杆10的旋转更加顺畅且降低噪音；第一转杆1、螺纹管2、第三转杆5、第二转杆4、接头52为一体式结构，能够使转杆10的强度高；压出来的外螺纹11能够增加第一转杆1的密度，使第一转杆1的的强度高且更加耐磨；在同等直径的条件下，空心轴比实习轴的扭转强度更高，圆孔101能够增强第一转杆1的扭转强度，延长使用寿命；圆孔101为光滑圆孔能够使第一转杆1受力均匀，延长使用寿命；第一转杆1、螺纹管2、第三转杆5、第二转杆4的外直径依次增加，能够尽量保证转杆10轴向承受的扭转强度能够一致，降低区域性形变的发生概率；内螺纹管2拧紧的方向与第一
转杆1旋转的方向相反，能够防止内螺纹管2松弛，使第一转杆1越旋转内螺纹管2拧的越紧；第一限位板201、第一限位槽301能够防止第一凸轮片3旋转，第二限位板501、第二限位槽601能够防止第二凸轮片6旋转。
[0017]上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打包机机芯凸轮轴，其特征在于：包括转杆(10)、第一转杆(1)、外螺纹(11)、内螺纹管(2)、第一静音轴承(22)、第一凸轮片(3)、第二转杆(4)、第三转杆(5)、第二凸轮片(6)、第二静音轴承(51)、接头(52)，所述转杆(10)由第一转杆(1)、第二转杆(4)、第三转杆(5)、接头(52)组成，第一转杆(1)的外壁设有外螺纹(11)，内螺纹管(2)拧在第一转杆(1)上且内螺纹管(2)与第一转杆(1)等长，内螺纹管(2)的左端设有同轴的第一静音轴承(22)，内螺纹管(2)的右端套有若干个第一凸轮片(3)，内螺纹管(2)的右端面设有同轴的第二转杆(4)，第二转杆(4)的右端面设有同轴的第三转杆(5)，第三转杆(5)的左端套有一个第二凸轮片(6)，第三转杆(5)的右端设有同轴的第二静音轴承(51)，第三转杆(5)的右端面设有同轴的接头(52)，接头(52)与第三转杆(5)相适应。2.如权利要求1所述的一种打包机机芯凸轮轴，其特征在于：所述第一转杆(1)、螺纹管(2)、第三转杆(5)、第二转杆(4)的外直径依次增加。3.如权利要求1所述的一种打包机机芯凸轮轴，其特征在于：所述第一转杆(1)、螺纹管(2)、第三转杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张旭，
申请(专利权)人：海盐通用机械塑料包装厂，
类型：新型
国别省市：