一种简易机智跑纱嘴总成制造技术

本实用新型专利技术公开了一种简易机智跑纱嘴总成，包括第一基座、第二基座、横梁、纱嘴和乌斯座，第一基座与第二基座之间固定连接若干个横梁，第一基座一侧固定连接驱动电机，第二基座一侧固定连接调整电机，横梁上方设有第一圆形转动杆，第一圆形转动杆外侧设有第二圆形转动杆，通过控制驱动电机的转动实现乌斯座在横梁上的运动轨迹的精准控制，从而乌斯座下方的纱嘴可以在编织区任意移动实现送纱，通过控制调整电机的转动带动第一圆形转动杆和第二圆形转动杆的转动，第二圆形转动杆在U型凹槽内转动配合进而带动连接杆在乌斯座内部的通槽内上下移动，实现针织横机在不停机状态下调整纱嘴与针织横机针板之间的距离，提高了针织横机编织面料的效率。编织面料的效率。编织面料的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种简易机智跑纱嘴总成


[0001]本技术涉及一种纱嘴总成，更具体地说，本技术涉及一种简易机智跑纱嘴总成。

技术介绍

[0002]针织横机中的导纱器装在乌斯座上，乌斯座固定在天杆上并能沿导轨滑动，乌斯座在编织时被机头上的换色器中的电磁铁吸附进而带动乌斯座往返运动，纱线经乌斯座上的纱嘴固定孔和纱嘴给正在编织的织针喂纱。 相关技术中，乌斯座是依靠乌斯座上的磁铁装置吸附在天杆上，从而保证其运行的平衡性，存在以下问题：
[0003]1、换色器中的电磁铁带有磁性吸乌斯座往返运动，稳定性差，长时间工作乌斯座运动位置有偏差，由于电磁铁只能单方向带动乌斯座移动导致其他的乌斯座不能任意在编织区任意移动来实现反向添纱编织，从而导致编织效率降低
[0004]2、现有的纱嘴固定在乌斯座底部，导致纱嘴底部的纱嘴头与针织横机上的针板距离间隙是固定的，针板内部的勾针在往返运动过程当中，部分勾针由于不同的纱线进行面料编织时不能及时的勾住从纱嘴头导出的纱线，进而不能完成针织横机的织圈动作导致需要针织横机停机重新调整纱嘴头与针板的距离间隙，因此造成针织横机的纱线编织效率低下。
[0005]在所述
技术介绍
部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种简易机智跑纱嘴总成，本技术所要解决的技术问题是：换色器中的电磁铁带有磁性吸乌斯座往返运动，稳定性差，长时间工作乌斯座运动位置有偏差以及针织横机的纱线编织效率低下。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种简易机智跑纱嘴总成，包括第一基座、第二基座、横梁、纱嘴和乌斯座，所述第一基座与第二基座之间固定连接有若干个横梁，所述第一基座一侧固定连接有若干个驱动电机，所述第二基座一侧固定连接有若干个调整电机，所述第二基座靠近横梁的一端固定连接有固定架，所述固定架转动连接有第一转动辊，所述驱动电机的输出轴固定连接有第二转动辊，所述第一转动辊与第二转动辊通过第一皮带传动连接，所述第一皮带表面固定设有乌斯座，所述乌斯座在所述横梁表面水平滑动，驱动电机的转动带动第二转动辊的转动，通过第一皮带的传动连接进而带动第一转动辊的转动，实现固定在第一皮带上的乌斯座通过驱动电机转动精准控制乌斯座在横梁的移动位置；
[0008]所述乌斯座滑动连接有纱嘴，所述横梁上方设有第一圆形转动杆，所述第一圆形转动杆外侧设有第二圆形转动杆，所述第一圆形转动杆和第二圆形转动杆靠近调整电机的一端均固定连接在套筒内部，所述套筒的另一侧固定连接有第三转动辊，所述第三转动辊
转动连接在所述第二基座的一侧，所述调整电机的输出轴固定连接有第四转动辊，所述第四转动辊与第三转动辊通过第二皮带传动连接，所述横梁顶部固定连接有稳定架，所述稳定架设有C型凹槽，所述第一圆形转动杆套设在C型凹槽内部，调整电机转动带动第四转动辊的转动，通过第二皮带的传动连接进而带动第三转动辊的转动实现第一圆形转动杆在C型凹槽内自由转动。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述乌斯座通过紧固螺栓固定连接在第一皮带的表面，所述乌斯座内部开设有通槽，所述乌斯座底部活动连接有连接杆，所述连接杆的顶端贯穿通槽并延伸至乌斯座的顶部，所述连接杆底端固定连接有连接板，所述连接板固定连接所述纱嘴，所述连接板的前侧设有瓷管座，且瓷管座的两侧均活动套设有瓷管，所述乌斯座的顶部设有连接头，所述连接头固定连接所述连接杆的顶部，所述连接头的前侧开设有U型凹槽，所述第二圆形转动杆套设在U型凹槽内部，且所述第二圆形转动杆可以在U型凹槽内部自由转动。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述第一圆形转动杆和第二圆形转动杆为一体成型设置，第二圆形转动杆设置在第一圆形转动杆的外侧，第一圆形转动杆在转动的同时带动第二圆形转动杆在U型凹槽内部转动，进而实现连接头在垂直方向发生位移，进而带动连接杆在通槽内部上下自由移动，所述连接杆底端固定连接有连接板，所述连接板固定连接所述纱嘴，进而实现纱嘴滑动连接所述乌斯座。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述第一圆形转动杆的直径大于第二圆形转动杆的直径。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述相邻横梁的间距相等，所述第一皮带设置在相邻横梁之间，方便乌斯座在横梁上往返移动。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述横梁的截面形状为工字型。
[0014]在一个优选地实施方式中，所述乌斯座中部表面设有滑槽，所述滑槽滑动连接所述横梁，通过乌斯座中部设置的滑槽与工字型的横梁端口面相匹配，使乌斯座在横梁上水平滑动时更加稳定。
[0015]在一个优选地实施方式中，所述稳定架的数量设置为若干个，且所述若干个稳定架等距离设置在横梁上，通过设置若干个稳定架，实现调整电机带动第一圆形转动杆转动时更加稳定。
[0016]在一个优选地实施方式中，所述瓷管座的前侧设有第一螺栓，所述瓷管座、连接板以及连接杆之间通过第一螺栓固定连接，通过设置第一螺栓，方便不同类型的纱嘴与乌斯座快速拆卸与安装。
[0017]本技术的技术效果和优点：
[0018]本技术通过启动驱动电机，驱动电机输出轴固定连接的第二转动辊通过第一皮带传动连接第一转动辊，进而带动乌斯座在横梁上水平往返滑动，此设计代替现有的针织横机中换色器中的电磁铁吸附乌斯座往返运动，本技术通过精准控制驱动电机的转动能够实现乌斯座在横梁上的运动轨迹的精准控制，从而乌斯座下方的纱嘴可以在编织区任意移动实现送纱，使得针织横机编织纺织物的类型增加；通过乌斯座内部设有通槽，连接杆的顶端贯穿通槽并延伸至乌斯座的顶部，所述连接杆底端固定连接有连接板，所述连接板固定连接纱嘴，采用调整电机带动第一圆形转动杆和第二圆形转动杆的转动，第二圆形
转动杆在U型凹槽内转动配合进而带动连接杆在乌斯座内部的通槽内上下移动，进而改变纱嘴与针织横机针板之间的距离，通过精准控制调整电机转动带动第二圆形转动杆在U型凹槽内的转动实现针织横机在不停机状态下调整纱嘴与针织横机针板之间的距离，提高了针织横机编织面料的效率，进一步实现不同面料编织时纱嘴位置的快速调整，实用性更加广泛。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构示意图；
[0020]图2为本技术第一基座仰视结构示意图；
[0021]图3为本技术图1中A部放大结构示意图；
[0022]图4为本技术图1中B部放大结构示意图；
[0023]图5为本技术图1中C部放大结构示意图；
[0024]图6为本技术中乌斯座与沙嘴连接整体结构示意图；
[0025]图7为本技术中乌斯座与沙嘴连接侧视结构示意图。
[0026]附图标记为：1、第一基座；2、第二基座；3、驱动电机；4、横梁；5、调整电机；6、纱嘴；7、乌斯座；8、固定架；9、第一转动辊；10、第二转动辊；11、第一皮带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种简易机智跑纱嘴总成，包括第一基座（1）、第二基座（2）、横梁（4）、纱嘴（6）和乌斯座（7），其特征在于：所述第一基座（1）与第二基座（2）之间固定连接有若干个横梁（4），所述第一基座（1）一侧固定连接有若干个驱动电机（3），所述第二基座（2）一侧固定连接有若干个调整电机（5），所述第二基座（2）靠近横梁（4）的一端固定连接有固定架（8），所述固定架（8）转动连接有第一转动辊（9），所述驱动电机（3）的输出轴固定连接有第二转动辊（10），所述第一转动辊（9）与第二转动辊（10）通过第一皮带（11）传动连接，所述第一皮带（11）表面固定设有乌斯座（7），所述乌斯座（7）在所述横梁（4）表面水平滑动，所述乌斯座（7）滑动连接有纱嘴（6），所述横梁（4）上方设有第一圆形转动杆（18），所述第一圆形转动杆（18）外侧设有第二圆形转动杆（19），所述第一圆形转动杆（18）和第二圆形转动杆（19）靠近调整电机（5）的一端均固定连接在套筒（28）内部，所述套筒（28）的另一侧固定连接有第三转动辊（21），所述第三转动辊（21）转动连接在所述第二基座（2）的一侧，所述调整电机（5）的输出轴固定连接有第四转动辊（22），所述第四转动辊（22）与第三转动辊（21）通过第二皮带（15）传动连接，所述横梁（4）顶部固定连接有稳定架（25）， 所述稳定架（25）设有C型凹槽（23），所述第一圆形转动杆（18）套设在C型凹槽（23）内部，且所述第一圆形转动杆（18）在C型凹槽（23）内自由转动。2.根据权利要求1所述的一种简易机智跑纱嘴总成，其特征在于：所述乌斯座（7）通过紧固螺栓固定连接在第一皮带（11）的表面，所述乌斯座（7）内部开设有通槽（24），所述乌斯座（7）底部活动连接有连接杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨永鑫，杨明海，杨鹭晖，杨祺鑫，杨坤，
申请(专利权)人：杨永鑫，
类型：新型
国别省市：