本实用新型专利技术提供了一种快速冲孔装置，涉及冲孔技术领域；快速冲孔装置对物料进行冲孔，快速冲孔装置包括：支架、支架底板、固定座、冲孔底座、气缸支架、气缸、连接块、冲孔杆、弹簧、冲孔套、移动槽和连接杆；支架底板固定在支架的顶面；固定座包括第一固定板和第二固定板，第一固定板与第二固定板垂直连接，第一固定板固定在支架底板的顶面；冲孔底座设有安装孔，冲孔底座固定在第一固定板上，且至少部分物料嵌入安装孔内；气缸支架为L型，气缸支架固定在第二固定板上；气缸固定在气缸支架上，且气缸的伸缩端穿过气缸支架；连接块的一端与气缸的伸缩端相连接；冲孔杆的一端与连接块的另一端相连接，且冲孔杆与安装孔位置相对。且冲孔杆与安装孔位置相对。且冲孔杆与安装孔位置相对。
【技术实现步骤摘要】
快速冲孔装置
[0001]本技术涉及冲孔
，具体而言，涉及一种快速冲孔装置。
技术介绍
[0002]目前，在相关技术中，快速冲孔装置是对物料进行冲孔时使用到的装置，现有的技术中，采用人工对正位置，生产效率较低，且对位精度不准确。因此，设计一种无需人工定位，提高装置的精准度，并提高生产效率的装置就是十分必要的了。
技术实现思路
[0003]本技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0004]为此，本技术提出一种快速冲孔装置。
[0005]有鉴于此，本技术提供了一种快速冲孔装置，快速冲孔装置对物料进行冲孔，快速冲孔装置包括：支架、支架底板、固定座、冲孔底座、气缸支架、气缸、连接块、冲孔杆、弹簧、冲孔套、移动槽和连接杆；支架底板固定在支架的顶面；固定座包括第一固定板和第二固定板，第一固定板与第二固定板垂直连接，第一固定板固定在支架底板的顶面；冲孔底座设有安装孔，冲孔底座固定在第一固定板上，且至少部分物料嵌入安装孔内；气缸支架为L型，气缸支架固定在第二固定板上；气缸固定在气缸支架上，且气缸的伸缩端穿过气缸支架；连接块的一端与气缸的伸缩端相连接；冲孔杆的一端与连接块的另一端相连接，且冲孔杆与安装孔位置相对；弹簧绕设在冲孔杆的外壁，弹簧的一端与连接块的底面相连接；冲孔套绕设在冲孔杆的另一端，且弹簧的另一端与冲孔套的顶面相连接；移动槽为长条形槽，两个移动槽分别设置在冲孔套的两侧；连接杆依次穿过移动槽和冲孔杆。
[0006]在该技术方案中，首先，通过将支架底板固定在支架的顶面，实现了支架底板与支架相连接；其次，通过将固定座包括第一固定板和第二固定板，第一固定板与第二固定板垂直连接，第一固定板固定在支架底板的顶面，实现了固定座设置在支架底板上；再次，通过将冲孔底座设有安装孔，冲孔底座固定在第一固定板上，且至少部分物料嵌入安装孔内，实现了将物料放置在冲孔底座上的作用；再次，通过将气缸支架为L型，气缸支架固定在第二固定板上，实现了固定气缸支架位置的作用；再次，通过将气缸固定在气缸支架上，且气缸的伸缩端穿过气缸支架，实现了气缸固定在气缸支架上；再次，通过将连接块的一端与气缸的伸缩端相连接，实现了气缸伸出或缩回带动连接块上下移动的作用；再次，通过将冲孔杆的一端与连接块的另一端相连接，且冲孔杆与安装孔位置相对，实现了冲孔杆与连接块相连接；再次，通过将弹簧绕设在冲孔杆的外壁，弹簧的一端与连接块的底面相连接，实现了弹簧设置在冲孔杆上；再次，通过将冲孔套绕设在冲孔杆的另一端，且弹簧的另一端与冲孔套的顶面相连接，实现了弹簧与冲孔套顶面相连接；再次，通过将移动槽为长条形槽，两个移动槽分别设置在冲孔套的两侧，实现了移动槽设置在冲孔套的两侧；再次，通过将连接杆依次穿过移动槽和冲孔杆，实现了将冲孔套和冲孔杆连接的作用。采用上述结构，通过将物料放置在冲孔底座上，气缸伸出，带动连接块向下移动，连接块带动冲孔杆移动，使冲孔套
压住物料，连接块与弹簧对冲孔套施加压力，从而固定物料的位置，冲孔杆继续向下移动，嵌入安装孔内，对物料进行冲孔，使装置不需要人工定位，提高了装置的精确度，并提高生产效率；移动槽对连接杆限位，防止冲孔套脱离冲孔杆，提高了装置的稳定性。
[0007]另外，本技术提供的上述技术方案中的快速冲孔装置还可以具有如下附加技术特征：
[0008]在上述技术方案中，优选地，快速冲孔装置还包括：滑道和移动块；滑道固定在第二固定板的一侧，且滑道的两侧分别设有导轨；移动块的两侧分别设有滑块，且滑块嵌入导轨内。
[0009]在该技术方案中，通过将滑道固定在第二固定板的一侧，且滑道的两侧分别设有导轨，并将移动块的两侧分别设有滑块，且滑块嵌入导轨内，实现了移动块在滑道上滑动的作用。
[0010]在上述技术方案中，优选地，快速冲孔装置还包括：螺纹孔和螺纹杆；螺纹孔内设有内螺纹，两个螺纹孔分别设置在移动块的两侧；螺纹杆的外壁设有外螺纹，两个螺纹杆分别依次穿过连接块和移动块，且至少部分螺纹杆嵌入螺纹孔内；其中，内螺纹与外螺纹相适配。
[0011]在该技术方案中，通过将两个螺纹孔分别设置在移动块的两侧，并将两个螺纹杆依次穿过连接块和移动块，且至少部分螺纹杆嵌入螺纹孔内，实现了转动螺纹杆，使螺纹杆固定在螺纹孔内，将连接块固定在移动块上，使连接块沿着滑道移动，提高了装置的精准度。
[0012]在上述技术方案中，优选地，快速冲孔装置还包括：加强筋；两个加强筋分别固定在第二固定板背面的两侧。
[0013]在该技术方案中，通过将两个加强筋分别固定在第二固定板背面的两侧，实现了固定支撑第二固定板位置的作用，提高了装置的稳定性。
[0014]在上述技术方案中，优选地，快速冲孔装置还包括：调节阀；至少一个调节阀设置在气缸上，调节阀与气缸相连通。
[0015]在该技术方案中，通过将至少一个调节阀设置在气缸上，调节阀与气缸相连通，实现了调节阀控制气缸运作的作用。
[0016]在上述技术方案中，优选地，快速冲孔装置还包括：漏料孔；漏料孔依次贯穿设置在支架底板和支架上，且漏料孔与安装孔位置相对。
[0017]在该技术方案中，通过惊漏料孔依次贯穿设置在支架底板和支架上，且漏料孔与安装孔位置相对，实现了被冲孔后掉落的物料通过漏料孔排出的作用，提高了装置的适用性。
[0018]在上述技术方案中，优选地，快速冲孔装置还包括：气缸用传感线和控制按钮盒；气缸用传感线与气缸电连接。控制按钮盒固定在支架底板上，控制按钮盒上设有至少两个按钮开关，且按钮开关与气缸用传感线电连接。
[0019]在该技术方案中，通过将气缸用传感线与气缸电连接，实现了气缸用传感线给气缸传递信号，带动气缸运作的作用；再次，通过将控制按钮盒上设有至少两个按钮开关，且按钮开关与气缸用传感线电连接，实现了同时按下两个按钮开关，使气缸用传感线向气缸传递信号，控制装置运作的作用，提高了装置的安全性。
[0020]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0021]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0022]图1示出了根据本技术的一个实施例的快速冲压装置的结构示意图；
[0023]图2示出了根据本技术的另一个实施例的快速冲压装置的结构示意图；
[0024]图3示出了根据本技术的再一个实施例的快速冲压装置的结构示意图；
[0025]图4示出了根据本技术的再一个实施例的快速冲压装置的结构示意图；
[0026]其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0027]10物料，12支架，14支架底板，16固定座，161第一固定板，162第二固定板，18冲孔底座，20气缸支架，22气缸，24连接块，26冲孔杆，28弹簧，30冲孔套，32移动槽，34连接杆，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种快速冲孔装置，所述快速冲孔装置对物料进行冲孔，其特征在于，所述快速冲孔装置包括：支架；支架底板，所述支架底板固定在所述支架的顶面；固定座，所述固定座包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板与所述第二固定板垂直连接，所述第一固定板固定在所述支架底板的顶面；冲孔底座，所述冲孔底座设有安装孔，所述冲孔底座固定在所述第一固定板上，且至少部分所述物料嵌入所述安装孔内；气缸支架，所述气缸支架为L型，所述气缸支架固定在所述第二固定板上；气缸，所述气缸固定在所述气缸支架上，且所述气缸的伸缩端穿过所述气缸支架；连接块，所述连接块的一端与所述气缸的伸缩端相连接；冲孔杆，所述冲孔杆的一端与所述连接块的另一端相连接，且所述冲孔杆与所述安装孔位置相对；弹簧，所述弹簧绕设在所述冲孔杆的外壁，所述弹簧的一端与所述连接块的底面相连接；冲孔套，所述冲孔套绕设在所述冲孔杆的另一端，且所述弹簧的另一端与所述冲孔套的顶面相连接；移动槽，所述移动槽为长条形槽，两个所述移动槽分别设置在所述冲孔套的两侧；连接杆，所述连接杆依次穿过所述移动槽和所述冲孔杆。2.根据权利要求1所述的快速冲孔装置，其特征在于，所述快速冲孔装置还包括：滑道，所述滑道固定在所述第二固定板的一侧，且所述滑道的两侧分别设有导轨；移动...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵乾，严健，张井文，
申请(专利权)人：沈阳实发特种橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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